CN221022194U - X型密封件双作用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种X型密封件双作用模具，包括前模和后模；前模包括面板、前模镶件和前模推板，前模镶件固定于面板的正面，前模推板位于前模镶件的外围，面板和前模推板之间设置有弹性顶出组件；后模包括底板、后模镶件和后模推板，后模镶件固定于底板的正面，后模推板位于后模镶件的外围；在前模镶件、前模推板、后模镶件和后模推板之间形成密封件成型室；在后模镶件中设置有水口顶针组件，水口顶针组件的前端与模具的进胶口对应，后端供注塑系统中的水口顶出杆抵压，形成一段顶出结构；后模推板的后端连接有推板顶出连接块，推板顶出连接块的后端供注塑系统中的推板顶出杆抵压，形成二段顶出结构。本实用新型能够简化结构，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种X型密封件双作用模具。
背景技术
如图2所示为现有用于注塑X型密封条的注塑模具，该模具配合注塑系统中的注塑机使用，其采用常规的2板模具结构，需要做模仁10、推圈20以及顶针板30，导致模具工件繁多，制作困难，保养维护频繁，模具体积大，需使用大号的机台，费人费电，试模时需要把模仁安装进模架里面，耗时耗力，精度还不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种X型密封件双作用模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种X型密封件双作用模具，其特征是：包括前模和后模；
所述前模包括面板、前模镶件和前模推板，所述前模镶件固定于面板的正面，所述前模推板位于前模镶件的外围，并且在面板和前模推板之间设置有将前模推板往前推的弹性顶出组件；
所述后模包括底板、后模镶件和后模推板，所述后模镶件固定于底板的正面，所述后模推板位于后模镶件的外围，并且能够相对于后模镶件前后移动；
其中，在前模镶件、前模推板、后模镶件和后模推板之间形成密封件成型室；
在后模镶件中设置有水口顶针组件，所述水口顶针组件的前端与模具的进胶口对应，后端供注塑系统中的水口顶出杆抵压，形成一段顶出结构；
所述后模推板的后端连接有推板顶出连接块，推板顶出连接块的后端供注塑系统中的推板顶出杆抵压，形成二段顶出结构。
优选的，在前模镶件外圈正面具有第一仿形槽，前模推板的正面内圈具有第二仿形槽，后模镶件的外圈正面具有第三仿形槽，后模推板的内圈正面具有第四仿形槽，所述密封件成型室由第一仿形槽、第二仿形槽、第三仿形槽和第四仿形槽配合形成。
优选的，所述水口顶针组件包括水口顶针、顶出连接杆和第一复位弹簧；
所述水口顶针设置于后模镶件中，顶出连接杆设置于底板中，并且供水口顶针抵靠；
所述第一复位弹簧套装于水口顶针上，上端抵靠于后模镶件上，后端抵靠于水口顶针下端的凸肩上。
优选的，所述后模镶件中还设置有弹针，所述弹针的前端与模具的进胶口对应，后端朝向底板，底板中设置有第二弹簧，所述第二弹簧与弹针对应，并且为弹针提供一向前移动的推力。
优选的，在底板和后模推板之间设置有推板回拉弹簧。
本实用新型的优点为：结构简单，模具结构紧凑，减少后期维护成本、可以缩小注塑机型号节约成本，减少了模具制作费用和缩短了模具制作周期，节约了开发陈本。
附图说明
图1为本实施例所提供的X型密封件双作用模具的示意图；
图2为本实施例所提供的现有X型密封件模具的示意图。
具体实施方式
结合图1对本实用新型X型密封件双作用模具作进一步的说明。
一种X型密封件双作用模具，其特征是：包括前模1和后模3；
所述前模1包括面板11、前模镶件12和前模推板13，所述前模镶件12通过螺栓固定于面板11的正面，所述前模推板13位于前模镶件12的外围，并且在面板11和前模推板13之间设置有将前模推板13往前推的弹性顶出组件6。
所述后模3包括底板33、后模镶件31和后模推板32，所述后模镶件31通过螺栓固定于底板33的正面，所述后模推板32位于后模镶件31的外围，并且能够相对于后模镶件31前后移动。
其中，在前模镶件12、前模推板13、后模镶件31和后模推板32之间形成环形结构的密封件成型室5；
在后模镶件31中设置有水口顶针组件7，所述水口顶针组件7的前端与模具的进胶口对应，后端供注塑系统中的水口顶出杆抵压，形成一段顶出结构；
所述后模推板32的后端连接有推板顶出连接块321，推板顶出连接块321的后端供注塑系统中的推板顶出杆抵压，形成二段顶出结构。
在面板11和后模3之间设置有拉杆2，以限定前模1和后模3之间的开模距离。拉杆2的一端通过螺栓固定于面板11，另一端通过腰型孔以及对应的螺栓连接于底板33，腰型孔的长度即为后模3相对于前模的开模距离。
在前模镶件12外圈正面具有第一仿形槽，前模推板13的正面内圈具有第二仿形槽，后模镶件31的外圈正面具有第三仿形槽，后模推板32的内圈正面具有第四仿形槽，所述密封件成型室5为由第一仿形槽、第二仿形槽、第三仿形槽和第四仿形槽配合形成的环形成型室。
所述水口顶针组件7包括水口顶针71、顶出连接杆73和第一复位弹簧72；
所述水口顶针71设置于后模镶件31的中心孔中，顶出连接杆73设置于底板33的中心孔333中，并且供水口顶针71的后端抵靠，底板的中心孔333中具有限位台阶，供顶出连接杆73前端的凸肩抵靠，以对顶出连接杆73限位。所述第一复位弹簧72套装于水口顶针71上，前端抵靠于后模镶件31背面的沉槽中，后端抵靠于水口顶针71下端的凸肩上，便于水口顶针71、顶出连接杆73的回弹、复位。
底板33的前端具有容纳槽331以及与容纳槽331对接并且贯穿底板33的顶出孔332，所述推板顶出连接块321位于该容纳槽以及顶出孔中，并且通过螺栓与后模推板32固定，便于注塑系统中的推板顶出杆通过该推板顶出连接块将后模推板32顶出进行脱模。
所述后模镶件31中还设置有弹针8，所述弹针8的前端与模具的进胶口对应，后端朝向底板33，底板33中设置有第二弹簧9，所述第二弹簧与弹针对应，并且为弹针提供一向前移动的推力。
在底板33和后模推板32之间设置有推板回拉弹簧334，在底板33的前端具有弹簧容纳孔，该弹簧的一端与后模推板32的背面固定，另一端固定于弹簧容纳孔中，自然状态下，能够将后模推板32拉向底板33。
弹性顶出组件6包括第三弹簧，该第三弹簧的一端位于前模推板13背面的槽中，另一端位于面板11正面的槽中，自然状态下为前模推板13提供一向前的推力。
X型密封件4成型后脱模时，注塑系统拉动后模3整体向后移动，前模推板13失去后模推板32的压力，在弹性顶出组件6的弹力作用下，相对于前模镶件12向前移动，将X型密封件4推离前模镶件12，并使密封件4保留在后模3上；注塑系统中注塑机的水口顶出杆顶出，抵压在顶出连接杆73的后端上，带动顶出连接杆73以及水口顶针71前推，同时后模镶件31失去前模镶件12的抵压后，弹针8被第二弹簧9顶出，配合水口顶针71将进胶口推离后模3，实现一段顶出；注塑系统中注塑机的推板顶出杆顶出，抵压在推板顶出连接块的背面上，带动推板顶出连接块321以及后模推板32向前移动，将密封件4推离后模镶件31，密封件4脱模完成；注塑系统带动水口顶出杆和推板顶出杆复位；回拉弹簧334带动后模推板32复位，第一复位弹簧带动顶出连接杆73复位，一模注塑完成。
该模具结构中，模具结构得到优化，模具取消了顶针板，改为水口顶针组件7做简易二次顶出，取消了模仁，改为镶件，简化模具结构以及缩小模具体积，节约模具成本，缩短开发周期。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种X型密封件双作用模具，其特征是：包括前模和后模；
所述前模包括面板、前模镶件和前模推板，所述前模镶件固定于面板的正面，所述前模推板位于前模镶件的外围，并且在面板和前模推板之间设置有将前模推板往前推的弹性顶出组件；
所述后模包括底板、后模镶件和后模推板，所述后模镶件固定于底板的正面，所述后模推板位于后模镶件的外围，并且能够相对于后模镶件前后移动；
其中，在前模镶件、前模推板、后模镶件和后模推板之间形成密封件成型室；
在后模镶件中设置有水口顶针组件，所述水口顶针组件的前端与模具的进胶口对应，后端供注塑系统中的水口顶出杆抵压，形成一段顶出结构；
所述后模推板的后端连接有推板顶出连接块，推板顶出连接块的后端供注塑系统中的推板顶出杆抵压，形成二段顶出结构。
2.根据权利要求1所述的X型密封件双作用模具，其特征是：在前模镶件外圈正面具有第一仿形槽，前模推板的正面内圈具有第二仿形槽，后模镶件的外圈正面具有第三仿形槽，后模推板的内圈正面具有第四仿形槽，所述密封件成型室由第一仿形槽、第二仿形槽、第三仿形槽和第四仿形槽配合形成。
3.根据权利要求2所述的X型密封件双作用模具，其特征是：所述水口顶针组件包括水口顶针、顶出连接杆和第一复位弹簧；
所述水口顶针设置于后模镶件中，顶出连接杆设置于底板中，并且供水口顶针抵靠；
所述第一复位弹簧套装于水口顶针上，上端抵靠于后模镶件上，后端抵靠于水口顶针下端的凸肩上。
4.根据权利要求3所述的X型密封件双作用模具，其特征是：所述后模镶件中还设置有弹针，所述弹针的前端与模具的进胶口对应，后端朝向底板，底板中设置有第二弹簧，所述第二弹簧与弹针对应，并且为弹针提供一向前移动的推力。
5.根据权利要求4所述的X型密封件双作用模具，其特征是：在底板和后模推板之间设置有推板回拉弹簧。
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