CN219427329U - 一种防粘黏注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体公开一种防粘黏注塑模具，包括：前模组件，设有容置腔和镶件滑槽；模仁镶件，滑动安装于所述镶件滑槽内；镶件顶出机构，位于所述容置腔内，用于向外推顶所述模仁镶件；后模组件，与所述前模组件相对设置；其中，所述模仁镶件具有合模时滑向所述容置腔，使得所述模仁镶件与所述后模组件之间形成用于容纳注塑工件的型腔的回缩状态；以及具有开模时受所述镶件顶出机构驱动后相对所述前模组件滑离所述容置腔，使得所述注塑工件被顶出所述前模组件的凸伸状态。本实用新型提供的防粘黏注塑模具，能有效解决现有注塑模具开模时注塑工件容易粘黏在前模组件上的问题。

Description

一种防粘黏注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种防粘黏注塑模具。

背景技术

常见的注塑模具均包括前模组件和后模组件，前模组件和后模组件合模后，即可包围形成供胶料固化成型用的型腔。当胶料固化成型得到注塑工件后，打开前模组件，一般情况下，注塑工件会留在后模组件上，此时即可将注塑工件从后模组件中取出。然而，有时候，打开前模组件后，注塑工件会粘黏在前模组件上，难以取出。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其开模时注塑工件容易粘黏在前模组件上的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种防粘黏注塑模具，能有效解决现有注塑模具开模时注塑工件容易粘黏在前模组件上的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种防粘黏注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件设有容置腔和连通所述容置腔至所述前模组件的外部空间的镶件滑槽；

后模组件，所述后模组件与所述前模组件相对设置；

模仁镶件，所述模仁镶件滑动安装于所述镶件滑槽内；

镶件顶出机构，所述镶件顶出机构位于所述容置腔内，用于向外推顶所述模仁镶件；

其中，所述模仁镶件具有合模时滑向所述容置腔，使得所述模仁镶件与所述后模组件之间形成用于容纳注塑工件的型腔的回缩状态；以及具有开模时受所述镶件顶出机构驱动后相对所述前模组件滑离所述容置腔，使得所述注塑工件被顶出所述前模组件的凸伸状态。

可选的，所述镶件顶出机构包括：

滑动压板，所述滑动压板滑动设置于所述容置腔内；

压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述滑动压板远离所述模仁镶件的一侧，用于驱使所述滑动压板相对所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向滑动。

可选的，所述滑动压板与所述模仁镶件紧固连接。

可选的，还包括连通所述型腔至所述防粘黏注塑模具的外部空间的注胶孔。

可选的，所述注胶孔包括位于所述前模组件中的第一孔段、位于所述滑动压板上的第二孔段以及位于所述模仁镶件上的第三孔段。

可选的，所述第一孔段、第二孔段以及第三孔段的直径尺寸依次递减。

可选的，所述模仁镶件靠近所述后模组件的端面设有用于与所述后模组件抵持的止挡凸台；

所述止挡凸台的凸伸尺寸大于所述第三孔段孔口位置的凸伸尺寸。

可选的，所述后模组件对应于所述止挡凸台的位置安装有弹簧顶针。

本实用新型的有益效果在于，提供一种防粘黏注塑模具：

当需要进行注塑时，前模组件和后模组件合模，模仁镶件朝里滑动至回缩状态，模仁镶件与后模组件之间形成型腔，向型腔内注入胶料，固化成型后即可得到注塑工件；

当注塑结束时，前模组件和后模组件开模，镶件顶出机构驱使模仁镶件朝外滑动至凸伸状态，进而向远离前模组件的方向顶推注塑工件，防止注塑工件粘黏在前模组件上，由此完成注塑工件与前模组件的脱模作业。

因此，本实用新型提供的防粘黏注塑模具，能有效解决现有注塑模具开模时注塑工件容易粘黏在前模组件上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的防粘黏注塑模具处于回缩状态时的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图。

图中：

1、前模组件；101、容置腔；102、镶件滑槽；103、第一孔段；

2、后模组件；

3、模仁镶件；301、第三孔段；3011、孔口位置；302、止挡凸台；

4、镶件顶出机构；401、滑动压板；4011、第二孔段；402、压缩弹簧；

5、型腔；

6、弹簧顶针。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种防粘黏注塑模具，适用于注塑成型的应用场景，其能有效解决现有注塑模具开模时注塑工件容易粘黏在前模组件上的问题。

参见图1和图2，本实施例中，防粘黏注塑模具包括前模组件1、后模组件2、模仁镶件3以及镶件顶出机构4。

所述后模组件2与所述前模组件1相对设置。所述前模组件1设有容置腔101和连通所述容置腔101至所述前模组件1的外部空间的镶件滑槽102。所述模仁镶件3滑动安装于所述镶件滑槽102内。所述镶件顶出机构4位于所述容置腔101内，用于向外推顶所述模仁镶件3。

其中，所述模仁镶件3具有合模时滑向所述容置腔101，使得所述模仁镶件3与所述后模组件2之间形成用于容纳注塑工件的型腔5的回缩状态；以及具有开模时受所述镶件顶出机构4驱动后相对所述前模组件1滑离所述容置腔101，使得所述注塑工件被顶出所述前模组件1的凸伸状态。

当需要进行注塑时，前模组件1和后模组件2合模，模仁镶件3朝里滑动至回缩状态，模仁镶件3与后模组件2之间形成型腔5，向型腔5内注入胶料，固化成型后即可得到注塑工件；当注塑结束时，前模组件1和后模组件2开模，镶件顶出机构4驱使模仁镶件3朝外滑动至凸伸状态，进而向远离前模组件1的方向顶推注塑工件，防止注塑工件粘黏在前模组件1上，由此完成注塑工件与前模组件1的脱模作业。

因此，本实用新型提供的防粘黏注塑模具，能有效解决现有注塑模具开模时注塑工件容易粘黏在前模组件1上的问题。

本实施例中，所述镶件顶出机构4包括滑动压板401和压缩弹簧402。其中，所述滑动压板401滑动设置于所述容置腔101内；所述压缩弹簧402位于所述滑动压板401远离所述模仁镶件3的一侧，用于驱使所述滑动压板401相对所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向滑动。

可选的，所述滑动压板401与所述模仁镶件3紧固连接，且模仁镶件3的高度尺寸大于所述镶件滑槽102的高度尺寸，以使得处于凸伸状态时，模仁镶件3的下端可以凸伸至低于前模组件1底面的位置。

本实施例中，防粘黏注塑模具还包括连通所述型腔5至所述防粘黏注塑模具的外部空间的注胶孔。进一步地，所述注胶孔包括位于所述前模组件1中的第一孔段103、位于所述滑动压板401上的第二孔段4011以及位于所述模仁镶件3上的第三孔段301，且所述第一孔段103、第二孔段4011以及第三孔段301的直径尺寸依次递减。

当注胶机向第一孔段103的孔口注入胶料时，胶料即可依次流经第一孔段103、第二孔段4011以及第三孔段301，最后经第三孔段301的孔口进入型腔5中。进一步地，当模仁镶件3处于回缩状态时，第一孔段103、第二孔段4011以及第三孔段301依次对齐并紧密连接，以防漏胶。

参见图3，进一步地，所述模仁镶件3靠近所述后模组件2的端面设有用于与所述后模组件2抵持的止挡凸台302，且所述止挡凸台302的凸伸尺寸大于所述第三孔段301孔口位置3011的凸伸尺寸。当前模组件1和后模组件2进行合模时，止挡凸台302会先与后模组件2抵持，以免后模组件2堵住第三孔段301的孔口位置3011，阻挡进胶。

可选的，所述后模组件2对应于所述止挡凸台302的位置安装有弹簧顶针6，以免合模时损坏止挡凸台302。

本实施例提供的防粘黏注塑模具，具备以下优点：

①前模组件1和后模组件2开模时，压缩弹簧402可以自动驱使模仁镶件3朝外滑动并将注塑工件顶出，无需使用电机或者气缸等主动驱动机构，既能防止注塑工件粘黏在前模组件1上，又能节省制造成本；

②止挡凸台302可以防止后模组件2封堵注胶孔，保证进胶不受阻；

③弹簧顶针6可以避免止挡凸台302受损；

④型腔5和容置腔101二者内的气体可以通过模仁镶件3和镶件滑槽102之间的微小缝隙连通，因此，进行注塑时，型腔5内的部分气体可以经过该微小缝隙进入容置腔101中，有利于优化型腔5的排气效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防粘黏注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件设有容置腔和连通所述容置腔至所述前模组件的外部空间的镶件滑槽；

后模组件，所述后模组件与所述前模组件相对设置；

模仁镶件，所述模仁镶件滑动安装于所述镶件滑槽内；

镶件顶出机构，所述镶件顶出机构位于所述容置腔内，用于向外推顶所述模仁镶件；

其中，所述模仁镶件具有合模时滑向所述容置腔，使得所述模仁镶件与所述后模组件之间形成用于容纳注塑工件的型腔的回缩状态；以及具有开模时受所述镶件顶出机构驱动后相对所述前模组件滑离所述容置腔，使得所述注塑工件被顶出所述前模组件的凸伸状态。

2.根据权利要求1所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，所述镶件顶出机构包括：

滑动压板，所述滑动压板滑动设置于所述容置腔内；

压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述滑动压板远离所述模仁镶件的一侧，用于驱使所述滑动压板相对所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，所述滑动压板与所述模仁镶件紧固连接。

4.根据权利要求3所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，还包括连通所述型腔至所述防粘黏注塑模具的外部空间的注胶孔。

5.根据权利要求4所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，所述注胶孔包括位于所述前模组件中的第一孔段、位于所述滑动压板上的第二孔段以及位于所述模仁镶件上的第三孔段。

6.根据权利要求5所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，所述第一孔段、第二孔段以及第三孔段的直径尺寸依次递减。

7.根据权利要求5所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，所述模仁镶件靠近所述后模组件的端面设有用于与所述后模组件抵持的止挡凸台；

所述止挡凸台的凸伸尺寸大于所述第三孔段孔口位置的凸伸尺寸。

8.根据权利要求7所述的防粘黏注塑模具，其特征在于，所述后模组件对应于所述止挡凸台的位置安装有弹簧顶针。