CN221021854U - 一种多次塑化的开炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多次塑化的开炼装置，包括支架，支架上设有上翻胶装置和下翻胶装置，上翻胶装置一侧设有摆动装置，下翻胶装置一侧设有第二导杆和第二丝杆，第二丝杆上设有多个切割装置。驱动上翻胶装置和下翻胶装置，上翻胶装置和下翻胶装置循环反复开炼，提高了橡胶的质量，提高了原料的开炼效率。摆动装置对橡胶进行摆动，使各种原料均匀分布在橡胶体系中，以增强原料之间的相互作用，从而提高混炼效率，缩短混炼时间。两个切割装置使橡胶自动从下翻胶装置脱落，避免工作人员一直站立在支架一侧用刮板或铲子等工具在开炼机旁一直切刮，节约工人需要花费的时间和精力，从而提高了生产效率。具有较大的推广价值。

Description

一种多次塑化的开炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑化领域，尤其是涉及一种多次塑化的开炼装置。

背景技术

橡胶塑化时，一般会通过使用开炼机对橡胶进行加工，而开炼机的机构一般由两个对向旋转的轴组成，这两个轴被为双轴。通过这种双轴的相互作用，可以对橡胶材料进行剪切、挤压和加热等处理，将其塑化到所需的物理状态，便于进一步的成型加工。现有的橡胶需要进行多次塑化，但是现有的开炼装置只有一次塑化，塑化效果不佳，橡胶开炼后，需要人工用刮板或铲子等工具在开炼机旁一直切刮，橡胶开炼切割下料的过程比较复杂且耗时，工人需要花费更多的时间和精力，从而降低了生产效率。为此我们提出一种多次塑化的开炼装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多次塑化的开炼装置，解决现有的开炼装置只有一次塑化，塑化效果不佳，橡胶开炼后，需要人工用刮板或铲子等工具在开炼机旁一直切刮，工人需要花费更多的时间和精力，从而降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多次塑化的开炼装置，包括支架，支架上设有上翻胶装置和下翻胶装置，上翻胶装置一侧设有摆动装置，下翻胶装置一侧设有第二导杆和第二丝杆，第二丝杆上设有多个切割装置。

优选的方案中，上翻胶装置包括变频电机，变频电机的输出端设有压辊，压辊一侧设有翻胶辊，翻胶辊和压辊与支架转动连接。

优选的方案中，压辊的转动轴上设有主齿轮，翻胶辊的转动轴上设有从齿轮，从齿轮与主齿轮啮合。

优选的方案中，下翻胶装置结构与上翻胶装置结构相同。

优选的方案中，摆动装置包括丝杆和导杆，丝杆上设有导胶装置，导胶装置包括移动管，移动管一侧设有导管。

优选的方案中，导杆抵靠在导管内壁上，移动管上设有螺纹，移动管与丝杆螺纹连接，移动管上设有多个导胶棒，丝杆一端设有第一电机。

优选的方案中，第二丝杆与支架转动连接，切割装置包括定位环和切割刀片，切割刀片与定位环转动连接，定位环与切割刀片之间设有气缸。

优选的方案中，定位环上设有环槽，切割刀片一端设有转环，转环抵靠在环槽上，定位环上设有内螺纹，定位环与第二丝杆螺纹连接。

优选的方案中，转环上设有第二导管，第二导管抵靠在第二导杆上，第二导管上设有铰接柱，切割刀片上设有柱体，气缸分别与切割刀片和第二导管转动连接。

本实用新型的有益效果为：驱动上翻胶装置和下翻胶装置，以使翻胶装置的压辊和翻胶辊对橡胶进行挤压开炼，同时下翻胶装置的压辊和翻胶辊对橡胶进行挤压。橡胶进过上翻胶装置和下翻胶装置循环反复开炼，提高了橡胶的质量，提高了原料的开炼效率。驱动第一电机，以使摆动装置的两个导胶棒相对于上翻胶装置水平移动，以使摆动装置对橡胶进行摆动，以将橡胶、填料、加工油、硫化剂等原料充分混在一起，使各种原料均匀分布在橡胶体系中，确保产品的质量和性能的同一性，以增强原料之间的相互作用，促进原料的混合和分散，从而提高混炼效率，缩短混炼时间。

转动第二丝杆，以使第二丝杆上的两个切割装置移动，以确定需要下料的位置，驱动气缸，以使切割刀片抬起，用小刀在两个切割装置之间对橡胶横向划开，以使切割刀片对橡胶进行切割，两个切割装置使橡胶自动从下翻胶装置脱落，在下翻胶装置一侧放置收集装置，橡胶自动脱落到收集装置中。避免工作人员一直站立在支架一侧用刮板或铲子等工具在开炼机旁一直切刮，节约工人需要花费的时间和精力，从而提高了生产效率。整体装置结构简单，实用性强，具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构的轴侧视图；

图2是本实用新型局部结构的轴侧视图；

图3是本实用新型摆动装置的视图；

图4是本实用新型局部结构的轴侧视图；

图5是本实用新型切割装置的爆炸视图；

图中：支架1；上翻胶装置2；变频电机201；压辊202；翻胶辊203；主齿轮204；从齿轮205；下翻胶装置3；摆动装置4；导杆401；丝杆402；导胶装置403；导管4031；移动管4032；导胶棒4033；第一电机404；第二丝杆5；第二导杆6；切割装置7；切割刀片701；转环7011；柱体7012；定位环702；内螺纹7021；环槽7022；第二导管7023；铰接柱7024；气缸703。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5中，一种多次塑化的开炼装置，包括支架1，支架1上设有上翻胶装置2和下翻胶装置3，上翻胶装置2一侧设有摆动装置4，下翻胶装置3一侧设有第二导杆6和第二丝杆5，第二丝杆5上设有多个切割装置7。由此结构，驱动上翻胶装置2和下翻胶装置3，以使翻胶装置2的压辊202和翻胶辊203对橡胶进行挤压开炼，同时下翻胶装置3的压辊和翻胶辊对橡胶进行挤压。橡胶进过上翻胶装置2和下翻胶装置3循环反复开炼，提高了橡胶的质量，提高了原料的开炼效率。驱动第一电机404，以使摆动装置4的两个导胶棒4033相对于上翻胶装置2水平移动，以使摆动装置4对橡胶进行摆动，以将橡胶、填料、加工油、硫化剂等原料充分混在一起，使各种原料均匀分布在橡胶体系中，确保产品的质量和性能的同一性，以增强原料之间的相互作用，促进原料的混合和分散，从而提高混炼效率，缩短混炼时间。

转动第二丝杆5，以使第二丝杆5上的两个切割装置7移动，以确定需要下料的位置，驱动气缸703，以使切割刀片701抬起，用小刀在两个切割装置7之间对橡胶横向划开，以使切割刀片701对橡胶进行切割，两个切割装置7使橡胶自动从下翻胶装置3脱落，在下翻胶装置3一侧放置收集装置，橡胶自动脱落到收集装置中。避免工作人员一直站立在支架1一侧用刮板或铲子等工具在开炼机旁一直切刮，节约工人需要花费的时间和精力，从而提高了生产效率。整体装置结构简单，实用性强。优选的第二丝杆5一侧设有手摇柄，通过转动第二丝杆5，以确定橡胶下料的位置。

优选的方案中，上翻胶装置2包括变频电机201，变频电机201的输出端设有压辊202，压辊202一侧设有翻胶辊203，翻胶辊203和压辊202与支架1转动连接。由此结构，驱动变频电机201，以使压辊202和翻胶辊203同时转动，以使压辊202和翻胶辊203对橡胶进行挤压 。

优选的方案中，压辊202的转动轴上设有主齿轮204，翻胶辊203的转动轴上设有从齿轮205，从齿轮205与主齿轮204啮合。由此结构，驱动变频电机201，以使压辊202转动，以使主齿轮204转动，以使从齿轮205转动，以使翻胶辊203转动。

优选的方案中，下翻胶装置3结构与上翻胶装置2结构相同。由此结构，驱动上翻胶装置2和下翻胶装置3，以使翻胶装置2的压辊202和翻胶辊203对橡胶进行挤压开炼，同时下翻胶装置3的压辊和翻胶辊对橡胶进行挤压。橡胶进过上翻胶装置2和下翻胶装置3循环反复开炼，提高了橡胶的质量，提高了原料的开炼效率。

优选的方案中，摆动装置4包括丝杆402和导杆401，丝杆402上设有导胶装置403，导胶装置403包括移动管4032，移动管4032一侧设有导管4031。由此结构，摆动装置4使橡胶来回移动，以将橡胶、填料、加工油、硫化剂等原料充分混在一起，使各种原料均匀分布在橡胶体系中，确保产品的质量和性能的同一性，以增强原料之间的相互作用，促进原料的混合和分散，从而提高混炼效率，缩短混炼时间。

优选的方案中，导杆401抵靠在导管4031内壁上，移动管4032上设有螺纹，移动管4032与丝杆402螺纹连接，移动管4032上设有多个导胶棒4033，丝杆402一端设有第一电机404。由此结构，驱动第一电机404，以使摆动装置4的两个导胶棒4033相对于上翻胶装置2水平移动，以使摆动装置4对橡胶进行摆动。

优选的方案中，第二丝杆5与支架1转动连接，切割装置7包括定位环702和切割刀片701，切割刀片701与定位环702转动连接，定位环702与切割刀片701之间设有气缸703。由此结构，两个切割装置7能够避免工作人员一直站立在支架1一侧用刮板或铲子等工具在开炼机旁一直切刮，节约工人需要花费的时间和精力，从而提高了生产效率。整体装置结构简单，实用性强。优选的第二丝杆5一侧设有手摇柄，通过转动第二丝杆5，以确定橡胶下料的位置。

优选的方案中，定位环702上设有环槽7022，切割刀片701一端设有转环7011，转环7011抵靠在环槽7022上，定位环702上设有内螺纹7021，定位环702与第二丝杆5螺纹连接。由此结构，切割刀片701能够相对于定位环702转动。

优选的方案中，转环7011上设有第二导管7023，第二导管7023抵靠在第二导杆6上，第二导管7023上设有铰接柱7024，切割刀片701上设有柱体7012，气缸703分别与切割刀片701和第二导管7023转动连接。由此结构，驱动气缸703，以使切割刀片701抬起，用小刀在两个切割装置7之间对橡胶横向划开，以使切割刀片701对橡胶进行切割，两个切割装置7使橡胶自动从下翻胶装置3脱落。当切割完成后，驱动气缸703，以使两个切割装置7的切割刀片701下落。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多次塑化的开炼装置，其特征是：包括支架（1），支架（1）上设有上翻胶装置（2）和下翻胶装置（3），上翻胶装置（2）一侧设有摆动装置（4），下翻胶装置（3）一侧设有第二导杆（6）和第二丝杆（5），第二丝杆（5）上设有多个切割装置（7）；

摆动装置（4）包括丝杆（402）和导杆（401），丝杆（402）上设有导胶装置（403），导胶装置（403）包括移动管（4032），移动管（4032）一侧设有导管（4031）。

2.根据权利要求1所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：上翻胶装置（2）包括变频电机（201），变频电机（201）的输出端设有压辊（202），压辊（202）一侧设有翻胶辊（203），翻胶辊（203）和压辊（202）与支架（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：压辊（202）的转动轴上设有主齿轮（204），翻胶辊（203）的转动轴上设有从齿轮（205），从齿轮（205）与主齿轮（204）啮合。

4.根据权利要求1所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：下翻胶装置（3）结构与上翻胶装置（2）结构相同。

5.根据权利要求1所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：导杆（401）抵靠在导管（4031）内壁上，移动管（4032）上设有螺纹，移动管（4032）与丝杆（402）螺纹连接，移动管（4032）上设有多个导胶棒（4033），丝杆（402）一端设有第一电机（404）。

6.根据权利要求1所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：第二丝杆（5）与支架（1）转动连接，切割装置（7）包括定位环（702）和切割刀片（701），切割刀片（701）与定位环（702）转动连接，定位环（702）与切割刀片（701）之间设有气缸（703）。

7.根据权利要求6所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：定位环（702）上设有环槽（7022），切割刀片（701）一端设有转环（7011），转环（7011）抵靠在环槽（7022）上，定位环（702）上设有内螺纹（7021），定位环（702）与第二丝杆（5）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述一种多次塑化的开炼装置，其特征是：转环（7011）上设有第二导管（7023），第二导管（7023）抵靠在第二导杆（6）上，第二导管（7023）上设有铰接柱（7024），切割刀片（701）上设有柱体（7012），气缸（703）分别与切割刀片（701）和第二导管（7023）转动连接。