CN218139157U

CN218139157U - 一种具有限位结构的炼胶机

Info

Publication number: CN218139157U
Application number: CN202222509814.0U
Authority: CN
Inventors: 朱晓飞
Original assignee: Qingdao Qianyiheng Vehicle Co ltd
Current assignee: Qingdao Qianyiheng Vehicle Co ltd
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的炼胶机，包括：机体、控制面板、挤压辊、连接杆、托盘和连接块，所述机体前部表面安装有控制面板，所述机体内部架设有挤压辊，所述挤压辊下方设置有连接杆，该具有限位结构的炼胶机，炼胶机主用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，当炼胶机上的挤压辊对橡胶进行挤压到一定程度时需要将其切断，炼胶机上挤压辊对橡胶挤压完成后，会使用托盘进行接料，工作人员在挤压辊附近作业时容易碰到托盘，托盘被碰到时容易从连接杆上滑落，滑块螺纹滑动时可以带动两组调节板进行相向或相反移动，当两组调节板移动到指定位置时可以对橡胶进行挤压作业，便于炼胶机上调节板的间距需要调节时可以快速调节。

Description

一种具有限位结构的炼胶机

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种具有限位结构的炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，且用于各种橡胶相关行业，现有的炼胶机在使用时还存在一定缺陷；

炼胶机可以对各种橡胶进行挤压加工，从而得到不同类型的橡胶，通常开放式炼胶机在运行时需要操作人员手动用刀将橡胶切开，由于橡胶会在挤压辊上一直转动，一旦操作人员使用刀具切割不及时容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的炼胶机，以解决上述背景技术提出的目前市场上炼胶机在使用时手动切断橡胶比较危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的炼胶机，包括：机体、控制面板、挤压辊、连接杆、托盘和连接块，所述机体前部表面安装有控制面板，所述机体内部架设有挤压辊，所述挤压辊下方设置有连接杆，所述连接杆表面放置有托盘，连接块，连接在所述连接杆的表面上方，所述连接块外侧开设有卡槽，所述卡槽内部连接有卡块，远离卡块的所述连接块的内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接有连接板，所述连接板上方表面连接有固定块，所述固定块顶部安装有切割刀。

优选的，所述连接板与卡块之间构成滑动连接。

优选的，所述固定块与切割刀为一体结构。

优选的，所述托盘还设置有通槽、伸缩槽、第二弹簧和拉杆，所述托盘两侧贯穿开设有通槽。

优选的，所述连接块外侧开设伸缩槽，所述伸缩槽内部连接有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧一端连接有拉杆，所述拉杆贯穿连接在所述连接块的内部。

优选的，所述机体还设置有安装块、双向螺纹杆、滑块、滑槽和调节板，所述机体顶部安装有安装块；

双向螺纹杆，通过轴承贯穿连接在所述安装块的内部，所述双向螺纹杆外侧连接有滑块，所述滑块内部贯穿开设有滑槽。

优选的，所述滑块底部安装有调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的炼胶机，炼胶机主用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，当炼胶机上的挤压辊对橡胶进行挤压到一定程度时需要将其切断，炼胶机上挤压辊对橡胶挤压完成后，会使用托盘进行接料，工作人员在挤压辊附近作业时容易碰到托盘，托盘被碰到时容易从连接杆上滑落，滑块螺纹滑动时可以带动两组调节板进行相向或相反移动，当两组调节板移动到指定位置时可以对橡胶进行挤压作业，便于炼胶机上调节板的间距需要调节时可以快速调节。

1.炼胶机主用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，当炼胶机上的挤压辊对橡胶进行挤压到一定程度时需要将其切断，当橡胶被挤压辊挤压到指定程度需要对其进行切断时可以将卡块取下，卡块可以使固定块不会产生晃动，当卡块取下时可以拉动连接板进行移动，连接板移动的同时可以带动固定块进行移动，固定块移动时可以带动切割刀进行移动，切割刀移动时可以对挤压辊上的橡胶进行切断，挤压辊上切断的位置旋转到上方时工作人员可以对橡胶进行拿取，便于炼胶机在运行时使用切割刀可以快速将橡胶切断。

2.炼胶机上挤压辊对橡胶挤压完成后，会使用托盘进行接料，工作人员在挤压辊附近作业时容易碰到托盘，托盘被碰到时容易从连接杆上滑落，从而无法进行接料，此时可以拉动拉杆进行移动，当拉杆端部滑到连接块内部时可以将托盘放置到连接杆上，此时松开拉杆，拉杆可以通过第二弹簧进行复位，拉杆复位时可以贯穿通槽，此时可以对托盘的位置进行限位，便于炼胶机上的托盘被碰到时也不会出现滑落的情况。

3.炼胶机可以对不同宽度的橡胶进行挤压作业，通常是转动调节螺栓对调节板的间距进行调节的，此方式操作过于繁琐，此时可以转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动时可以通过滑槽与滑块进行螺纹滑动，滑块螺纹滑动时可以带动两组调节板进行相向或相反移动，当两组调节板移动到指定位置时可以对橡胶进行挤压作业，便于炼胶机上调节板的间距需要调节时可以快速调节。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型挤压辊右视剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接块主视剖切结构示意图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、挤压辊；4、连接杆；5、托盘；6、连接块；7、卡槽；8、卡块；9、挤压槽；10、第一弹簧；11、连接板；12、固定块；13、切割刀；14、通槽；15、伸缩槽；16、第二弹簧；17、拉杆；18、安装块；19、双向螺纹杆；20、滑块；21、滑槽；22、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的炼胶机，包括：机体1、控制面板2、挤压辊3、连接杆4、托盘5和连接块6，机体1前部表面安装有控制面板2，机体1内部架设有挤压辊3，挤压辊3下方设置有连接杆4，连接杆4表面放置有托盘5，连接块6，连接在连接杆4的表面上方，连接块6外侧开设有卡槽7，卡槽7内部连接有卡块8，远离卡块8的连接块6的内部开设有挤压槽9，挤压槽9内部连接有第一弹簧10，第一弹簧10一端连接有连接板11，连接板11上方表面连接有固定块12，固定块12顶部安装有切割刀13，连接板11与卡块8之间构成滑动连接，固定块12与切割刀13为一体结构。

具体实施时，炼胶机主用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，当炼胶机上的挤压辊3对橡胶进行挤压到一定程度时需要将其切断，由于挤压辊3会一直运行，如果人员手持刀具切断不及时可能会导致人员受伤，当橡胶被挤压辊3挤压到指定程度需要对其进行切断时可以将卡块8取下，由于卡块8为橡胶材质，卡块8可以使固定块12不会产生晃动，当卡块8取下时可以拉动连接板11进行移动，连接板11移动时可以对第一弹簧10进行挤压，连接板11移动的同时可以带动固定块12进行移动，固定块12移动时可以带动切割刀13进行移动，切割刀13移动时可以对挤压辊3上的橡胶进行切断，挤压辊3上切断的位置旋转到上方时工作人员可以对橡胶进行拿取。

参阅图1，2，3，4可知，炼胶机在运行时使用切割刀13可以快速将橡胶切断。

参阅图1，2，3，4可知，托盘5还设置有通槽14、伸缩槽15、第二弹簧16和拉杆17，托盘5两侧贯穿开设有通槽14，连接块6外侧开设伸缩槽15，伸缩槽15内部连接有第二弹簧16，第二弹簧16一端连接有拉杆17，拉杆17贯穿连接在连接块6的内部，拉杆17与通槽14之间构成滑动连接。

具体实施时，炼胶机上挤压辊3对橡胶挤压完成后，会使用托盘5进行接料，托盘5是摆放在连接杆4上的，通常托盘5的体积较大，工作人员在挤压辊3附近作业时容易碰到托盘5，托盘5被碰到时容易从连接杆4上滑落，从而无法进行接料，此时可以拉动拉杆17进行移动，拉杆17移动时可以对第二弹簧16进行拉伸，当拉杆17端部滑到连接块6内部时可以将托盘5放置到连接杆4上，此时松开拉杆17，拉杆17可以通过第二弹簧16进行复位，拉杆17复位时可以贯穿通槽14，此时可以对托盘5的位置进行限位。

参阅图1，2，3，4可知，炼胶机上的托盘5被碰到时也不会出现滑落的情况。

参阅图1，2，3可知，机体1还设置有安装块18、双向螺纹杆19、滑块20、滑槽21和调节板22，机体1顶部安装有安装块18，双向螺纹杆19，通过轴承贯穿连接在安装块18的内部，双向螺纹杆19外侧连接有滑块20，滑块20内部贯穿开设有滑槽21，滑块20底部安装有调节板22，安装块18关于挤压辊3的中心对称设置有两组。

具体实施时，炼胶机可以对不同宽度的橡胶进行挤压作业，从而可以产出不同规格的橡胶，通常是转动调节螺栓对调节板22的间距进行调节的，且需要转动两组调节螺栓，此方式操作过于繁琐，花费时间较长，此时可以转动双向螺纹杆19，双向螺纹杆19转动时可以通过滑槽21与滑块20进行螺纹滑动，滑块20螺纹滑动时可以带动两组调节板22进行相向或相反移动，当两组调节板22移动到指定位置时可以对橡胶进行挤压作业。

参阅图1，2，3可知，炼胶机上调节板22的间距需要调节时可以快速调节。

综上所述，在使用该具有限位结构的炼胶机时，通过对托盘5的限位可以使托盘5再被碰到时也不会出现掉落的情况，工作人员需要对挤压辊3上橡胶进行割断时可以通过切割刀13快速割断，不用担心使用刀具切割不及时导致无法切割的情况出现，对不同尺寸的橡胶进行挤压时可以通过调节板22进行调节，且不用多次调节，节约时间，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有限位结构的炼胶机，包括：机体（1）、控制面板（2）、挤压辊（3）、连接杆（4）、托盘（5）和连接块（6），其特征在于；

所述机体（1）前部表面安装有控制面板（2），所述机体（1）内部架设有挤压辊（3），所述挤压辊（3）下方设置有连接杆（4），所述连接杆（4）表面放置有托盘（5）；

连接块（6），连接在所述连接杆（4）的表面上方，所述连接块（6）外侧开设有卡槽（7），所述卡槽（7）内部连接有卡块（8），远离卡块（8）的所述连接块（6）的内部开设有挤压槽（9），所述挤压槽（9）内部连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）一端连接有连接板（11），所述连接板（11）上方表面连接有固定块（12），所述固定块（12）顶部安装有切割刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述连接板（11）与卡块（8）之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述固定块（12）与切割刀（13）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述托盘（5）还设置有通槽（14）、伸缩槽（15）、第二弹簧（16）和拉杆（17），所述托盘（5）两侧贯穿开设有通槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述连接块（6）外侧开设伸缩槽（15），所述伸缩槽（15）内部连接有第二弹簧（16）。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述第二弹簧（16）一端连接有拉杆（17），所述拉杆（17）贯穿连接在所述连接块（6）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述机体（1）还设置有安装块（18）、双向螺纹杆（19）、滑块（20）、滑槽（21）和调节板（22），所述机体（1）顶部安装有安装块（18）；

双向螺纹杆（19），通过轴承贯穿连接在所述安装块（18）的内部，所述双向螺纹杆（19）外侧连接有滑块（20），所述滑块（20）内部贯穿开设有滑槽（21）。

8.根据权利要求7所述的一种具有限位结构的炼胶机，其特征在于：所述滑块（20）底部安装有调节板（22）。