CN210880389U - 带有自动切割刀具的开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动切割刀具的开炼机，包括机架、并排且平行的设置于所述机架上的两个辊筒、带动所述两个辊筒转动的驱动装置以及自动切割装置；所述自动切割装置包括横向切割装置和竖向切割装置；所述横向切割装置包括设置在辊筒下方的刀架A，所述刀架A上滑动连接有横切刀，所述横切刀与电动气缸相连接并通过电动气缸驱动滑动；所述竖向切割装置包括设置在辊筒上方的刀架B，所述刀架B上设有一组竖切刀；所述电动气缸与控制器相连。本实用新型的开炼机，通过在开炼机上设置自动切割装置来代替人工操作，一方面提高了切割效率，降低了工人的劳动强度，另一方面降低了安全隐患，避免工人在工作过程中受到伤害。

Description

带有自动切割刀具的开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及带有自动切割刀具的开炼机。

背景技术

开炼机即开放式炼胶机，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机。开炼机的主要工作部件是两个异向并向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同的速度相对回转，当胶料加到两个辊筒上面后，辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，同时伴随着化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀；从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，如此反复多次，最终完成炼胶的目的。

目前的开炼机在工作过程中，通过两辊筒对胶料进行滚压，形成橡胶带，操作人员通过手动控制对橡胶带进行分割，从而对橡胶带进一步进行挤压混合，达到对胶料塑炼的目的；当橡胶片在开炼机上压制完成后，操作人员通过手动控制对橡胶片进行切割；此时，操作人员的劳动强度高，工作效率较低，而且橡胶片压制完成后的切割无法精确控制，精度较低；此外，操作人员需要站在开炼机旁进行操作，而开炼时辊筒温度比较高，操作人员工作时还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动切割刀具的开炼机用以解决上述问题。本实用新型的开炼机，通过在开炼机上设置自动切割装置来代替人工操作，一方面提高了切割效率，降低了操作人员的劳动强度，另一方面降低了安全隐患，避免了操作人员在工作过程中受到伤害。

本实用新型的技术方案：带有自动切割刀具的开炼机，包括机架、并排且平行的设置于所述机架上的两个辊筒、带动所述两个辊筒转动的驱动装置以及自动切割装置；所述自动切割装置包括横向切割装置和竖向切割装置；所述横向切割装置包括设置在辊筒下方的刀架A，所述刀架A上滑动连接有横切刀，所述横切刀与电动气缸相连接并通过电动气缸驱动滑动；所述竖向切割装置包括设置在辊筒上方的刀架B，所述刀架B上设有一组竖切刀；所述电动气缸与控制器相连。

与现有技术相比，本申请的带有自动切割刀具的开炼机，通过在开炼机上设置自动切割装置来代替人工操作，一方面提高了切割效率，降低了操作人员的劳动强度，另一方面降低了安全隐患，避免了操作人员在工作过程中受到伤害；本实用新型的开炼机上设置有横向切割装置和竖向切割装置，竖切刀将包裹在辊筒上的胶料切割形成环形胶片，再通过横切刀切割环形胶片，切割后的胶片在重力的作用下重新落回到辊筒上进行进一步的挤压混合，而且当橡胶片在开炼机上压制完成后可以直接通过该装置实现对橡胶片的自动切割，此过程中自动化程度高，大大提高了工作效率。

作为优化，所述驱动装置包括电机和减速装置，所述电机与控制器相连。通过设置电机来驱动辊筒的转动，其控制精确度高、调速方便，而且能耗低、效率高，使用的成本较低；此外，减速装置的设置可以放大电机的扭矩，同时可以使辊筒的转速降低，防止在炼胶的过程中因为辊筒的转速过快而导致大量胶料飞溅出来，造成浪费。

作为优化，所述横切刀通过滑套与所述刀架A滑动连接。横切刀在电动气缸的驱动下在刀架A上做往返运动，对包裹在辊筒上的胶料进行切割，滑套的设置使得横切刀在刀架A上的运动更加方便。

作为优化，所述竖切刀通过滑套与所述刀架B滑动连接。此时，竖切刀可以在刀架B上自由滑动，以此来调节各个竖切刀之间的距离，用以适应切割不同尺寸的橡胶带。

作为优化，所述刀架A和所述刀架B分别与所述机架固定连接。刀架A和刀架B与机架的固定连接使得横切刀与竖切刀在刀架上滑动时更加稳定，调节起来更加方便。

作为优化，所述辊筒的下方设有接料盘。接料盘用于收集飞溅出来的胶料，防止造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的带有自动切割刀具的开炼机的结构示意图(图中并未画出控制器)。

附图中的标记为：1-机架；2-辊筒；3-驱动装置，31-电机，32-减速装置；4-横向切割装置，41-刀架A，42-横切刀，43-电动气缸；5-竖向切割装置，51-刀架B，52-竖切刀；6-接料盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

参见图1，本实用新型的带有自动切割刀具的开炼机，包括机架1、并排且平行的设置于所述机架1上的两个辊筒2、带动所述两个辊筒2转动的驱动装置3以及自动切割装置；所述自动切割装置包括横向切割装置4和竖向切割装置5；所述横向切割装置4包括设置在辊筒2下方的刀架A41，所述刀架A41上滑动连接有横切刀42，所述横切刀42与电动气缸43相连接并通过电动气缸43驱动滑动；所述竖向切割装置5包括设置在辊筒2上方的刀架B51，所述刀架B51上设有一组竖切刀52；所述电动气缸43与控制器相连。

作为一个具体实施例：所述驱动装置3包括电机31和减速装置32，所述电机31与控制器相连。通过设置电机31来驱动辊筒2的转动，其控制精确度高、调速方便，而且能耗低、效率高，使用的成本较低；此外，减速装置32的设置可以放大电机31的扭矩，同时可以使辊筒2的转速降低，防止在炼胶的过程中因为辊筒2的转速过快而导致大量胶料飞溅出来，造成浪费。

作为一个具体实施例：所述横切刀42通过滑套与所述刀架A41滑动连接。横切刀42在电动气缸43的驱动下在刀架A41上做往返运动，对包裹在辊筒2上的胶料进行切割，滑套的设置使得横切刀42在刀架A41上的运动更加方便。

作为一个具体实施例：所述竖切刀52通过滑套与所述刀架B51滑动连接。此时，竖切刀52可以在刀架B51上自由滑动，以此来调节各个竖切刀52之间的距离，用以适应切割不同尺寸的橡胶带。

作为一个具体实施例：所述刀架A41和所述刀架B51分别与所述机架1固定连接。刀架A41和刀架B51与机架1的固定连接使得横切刀42与竖切刀52在刀架上滑动时更加稳定，调节起来更加方便。(刀架A41和刀架B51可以直接通过螺栓联接固定在机架1上，此时结构简单，而且连接比较可靠；当然也可以通过其他方式对刀架进行连接固定)

作为一个具体实施例：所述辊筒2的下方设有接料盘6。接料盘6用于收集飞溅出来的胶料，防止造成浪费。

本实用新型的工作过程为：工作时，控制器控制电机31开始转动，电机31通过减速装置32驱动两个辊筒2相对转动；将待炼的胶料放到两个辊筒2之间的间隙中，待包辊后，调节好各个竖切刀52之间的距离，将竖切刀52的刀刃处放置在包裹在辊筒2上的胶料上，在各竖切刀52的切割下，辊筒2上形成环形胶片；将横切刀42的刀刃放置在环形胶片上，通过控制器控制电动气缸43驱动横切刀42在刀架A41上滑动用以切割该环形胶片，切割后的胶片在重力的作用下落回到辊筒2上，进行进一步的挤压混合；此外，当橡胶片在开炼机上压制完成后，可以直接通过横切刀42与竖切刀52实现对橡胶片的自动切割。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (6)

1.带有自动切割刀具的开炼机，其特征在于：包括机架(1)、并排且平行的设置于所述机架(1)上的两个辊筒(2)、带动所述两个辊筒(2)转动的驱动装置(3)以及自动切割装置；所述自动切割装置包括横向切割装置(4)和竖向切割装置(5)；所述横向切割装置(4)包括设置在辊筒(2)下方的刀架A(41)，所述刀架A(41)上滑动连接有横切刀(42)，所述横切刀(42)与电动气缸(43)相连接并通过电动气缸(43)驱动滑动；所述竖向切割装置(5)包括设置在辊筒(2)上方的刀架B(51)，所述刀架B(51)上设有一组竖切刀(52)；所述电动气缸(43)与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的带有自动切割刀具的开炼机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)和减速装置(32)，所述电机(31)与控制器相连。

3.根据权利要求1所述的带有自动切割刀具的开炼机，其特征在于：所述横切刀(42)通过滑套与所述刀架A(41)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带有自动切割刀具的开炼机，其特征在于：所述竖切刀(52)通过滑套与所述刀架B(51)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的带有自动切割刀具的开炼机，其特征在于：所述刀架A(41)和所述刀架B(51)分别与所述机架(1)固定连接。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的带有自动切割刀具的开炼机，其特征在于：所述辊筒(2)的下方设有接料盘(6)。

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