CN213947080U - 一种能够连续滚压炼制的开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于开炼机技术领域，尤其为一种能够连续滚压炼制的开炼机，包括机体，所述机体上传动连接有两个传动板，两个所述传动板之间转动连接有活动辊，两个所述传动板远离所述活动辊的一端均固定连接有延伸板，两个所述延伸板之间具有夹持槽，所述挡板的两端分别固定在两个所述延伸板的内侧；能够让刀片对胶带进行切割的同时让刀片处于静止状态，保证了刀片与活动辊之间的距离，避免了因工作人员手部晃动导致刀片与活动辊碰撞而导致刀片断裂、溅伤工作人员的情况发生，也避免因工作人员倾斜身体将胶带放入两个压辊之间时滑倒而导致工作人员被收卷进入机器中的情况发生，为工作人员安全提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及开炼机技术领域，具体是一种能够连续滚压炼制的开炼机。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，开炼机也用于塑料加工等部门中。
现有的开练机在进行炼胶时，通常需要工作人员手持刀片将活动辊上的胶带割烂并将割烂的胶带重新放入两个辊筒之间进行混炼，但是，由于是工作人员手持刀片进行切割，工作人员的手会出现颤抖，难以保证刀片的稳固性，会出现因刀片与转动中的活动辊碰撞而导致刀片断裂溅伤工作人员的情况发生，而且，不同的员工在将切割掉的胶带收卷重新放入两个辊筒之间时，在工作人员的手臂较短距离两个压辊之间缝隙的距离较长时，通常会倾斜身体将胶带放入两个压辊之间，而现有的开炼机不能对工作人员与压辊之间进行格挡，具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够连续滚压炼制的开炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够连续滚压炼制的开炼机，包括机体，所述机体上传动连接有两个传动板，两个所述传动板之间转动连接有活动辊，两个所述传动板远离所述活动辊的一端均固定连接有延伸板，两个所述延伸板之间具有夹持槽，所述夹持槽的内部设有挡板，所述挡板的两端分别固定在两个所述延伸板的内侧，且所述挡板与所述活动辊之间具有隔绝腔，所述挡板的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定座，所述固定座靠近所述活动辊的一端固定连接有限位筒，所述限位筒的内部开设有空腔，所述固定座的远离所述活动辊的一端转动连接有套筒，所述套筒贯穿所述固定座并延伸至所述空腔的内部，所述空腔的内部滑动连接有连接板，所述连接板靠近所述套筒的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述套筒并传动在所述套筒的内部，所述连接板远离所述套筒的一端固定连接有刀片，所述刀片贯穿所述限位筒并延伸至所述限位筒的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的外壁两端均固定连接有滑块，所述通槽的内部开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述固定座通过所述滑块与所述滑槽的配合滑动在所述通槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内部固定连接有轴承，所述套筒固定在所述轴承的内部，且所述套筒通过所述轴承与所述固定座转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的内壁两端均固定连接有限位板，所述连接板的两端均固定连接有支耳，所述支耳贯穿所述限位板并滑动在所述限位板的内部，且所述连接板通过所述支耳滑动在两个所述限位板之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板上开设有与所述支耳相配合的限位槽，所述连接板通过所述限位槽与所述支耳的配合滑动在两个所述限位板之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内部开设有与所述螺纹杆相配合的螺纹槽，所述螺纹杆通过所述螺纹槽传动在所述套筒的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片的长度小于所述连接板至所述活动辊之间的距离，且所述刀片至所述活动辊之间的距离小于1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中刀片贯穿限位筒并延伸至限位筒的外部，在对活动辊上的胶带进行切割时，工作人员拧动套筒能够带动传动在其内部的螺纹杆进行位移，并带动固定在其上的连接板在限位筒中滑动，从而带动固定在连接板上的刀片进行位移，由刀片对收卷在活动辊表面的胶带进行切割，能够让刀片对胶带进行切割的同时保证了刀片与活动辊之间的距离，让刀片处于静止状态，提高了刀片的稳固性，避免了因工作人员手部晃动导致刀片与活动辊碰撞而导致刀片断裂、溅伤工作人员的情况发生，减小了工作人员的劳动强度，为工作人员安全提供了保障，而且，工作人员在将切割后的胶带收卷放入两个压辊之间时，由挡板对工作人员的身体进行阻挡，避免了因工作人员倾斜身体将胶带放入两个压辊之间时滑倒而导致工作人员被收卷进入机器中的情况发生，进一步的提高了工作人员操作设备的安全性，结构简单，操作便捷，实用性强。
附图说明
图1为一种能够连续滚压炼制的开炼机的结构示意图；
图2为一种能够连续滚压炼制的开炼机中固定座和限位筒的结构示意图；
图3为一种能够连续滚压炼制的开炼机中挡板和固定座的结构示意图；
图4为一种能够连续滚压炼制的开炼机中连接板和限位筒的结构示意图。
图中：1、机体；101、隔绝腔；11、活动辊；12、传动板；13、延伸板；131、夹持槽；14、挡板；141、通槽；142、滑槽；15、固定座；151、滑块；152、轴承；16、套筒；161、螺纹槽；17、限位筒；171、空腔；172、限位板；173、限位槽；18、连接板；181、螺纹杆；182、支耳；19、刀片。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种能够连续滚压炼制的开炼机，包括机体1，机体1上传动连接有两个传动板12，两个传动板12之间转动连接有活动辊11，两个传动板12远离活动辊11的一端均固定连接有延伸板13，两个延伸板13之间具有夹持槽131，夹持槽131的内部设有挡板14，挡板14的两端分别固定在两个延伸板13的内侧，且挡板14与活动辊11之间具有隔绝腔101，挡板14的内部开设有通槽141，通槽141的内部滑动连接有固定座15，固定座15靠近活动辊11的一端固定连接有限位筒17，限位筒17的内部开设有空腔171，固定座15的远离活动辊11的一端转动连接有套筒16，套筒16贯穿固定座15并延伸至空腔171的内部，空腔171的内部滑动连接有连接板18，连接板18靠近套筒16的一端固定连接有螺纹杆181，螺纹杆181贯穿套筒16并传动在套筒16的内部，连接板18远离套筒16的一端固定连接有刀片19，刀片19贯穿限位筒17并延伸至限位筒17的外部。
在图1、图2和图3中：在对活动辊11上的胶带进行切割时，工作人员通过轴承152拧动套筒16，能够带动通过螺纹槽161传动在其内部的螺纹杆181进行位移，并带动固定在螺纹杆181上的连接板18在限位筒17中滑动，从而带动固定在连接板18上的刀片19延伸出空腔171，由刀片19对收卷在活动辊11表面的胶带进行切割，能够让刀片19在对胶带进行切割的同时保证了刀片19与活动辊11之间的距离，让刀片19处于静止状态，提高了刀片19的稳固性，避免了因工作人员手部晃动导致刀片19与活动辊11碰撞而导致刀片19断裂、溅伤工作人员的情况发生，减小了工作人员的劳动强度，为工作人员安全提供了保障，而且，工作人员可以通过滑块151与滑槽142的配合在通槽141中滑动固定座15，能够对刀片19的位置进行调节，可以让刀片19对不同位置的胶带进行切割，实用性强，在将切割后的胶带收卷放入两个压辊之间时，由挡板14对工作人员的身体进行阻挡，避免了因工作人员倾斜身体将胶带放入两个压辊之间时滑倒而导致工作人员被收卷进入机器中的情况发生，进一步的提高了工作人员操作设备的安全性，结构简单，操作便捷，实用性强。
在图2和图4中：在对刀片19的位置进行调节时，工作人员通过轴承152拧动套筒16，能够带动通过螺纹槽161传动在其内部的螺纹杆181进行位移，并带动固定在螺纹杆181上的连接板18在两个限位板172之间，由限位槽173对支耳182的位置进行限位，避免了连接板18、螺纹杆181跟随套筒16转动的情况发生，便于对连接板18的位置进行调节。
本实用新型的工作原理是：在对活动辊11上的胶带进行切割时，工作人员通过轴承152拧动套筒16，能够带动通过螺纹槽161传动在其内部的螺纹杆181进行位移，并带动固定在螺纹杆181上的连接板18在限位筒17中滑动，从而带动固定在连接板18上的刀片19延伸出空腔171，由刀片19对收卷在活动辊11表面的胶带进行切割，能够让刀片19在对胶带进行切割的同时保证了刀片19与活动辊11之间的距离，让刀片19处于静止状态，提高了刀片19的稳固性，避免了因工作人员手部晃动导致刀片19与活动辊11碰撞而导致刀片19断裂、溅伤工作人员的情况发生，减小了工作人员的劳动强度，为工作人员安全提供了保障，而且，工作人员可以通过滑块151与滑槽142的配合在通槽141中滑动固定座15，能够对刀片19的位置进行调节，可以让刀片19对不同位置的胶带进行切割，实用性强，在将切割后的胶带收卷放入两个压辊之间时，由挡板14对工作人员的身体进行阻挡，避免了因工作人员倾斜身体将胶带放入两个压辊之间时滑倒而导致工作人员被收卷进入机器中的情况发生，进一步的提高了工作人员操作设备的安全性，结构简单，操作便捷，实用性强。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能够连续滚压炼制的开炼机，包括机体(1)，所述机体(1)上传动连接有两个传动板(12)，两个所述传动板(12)之间转动连接有活动辊(11)，其特征在于，两个所述传动板(12)远离所述活动辊(11)的一端均固定连接有延伸板(13)，两个所述延伸板(13)之间具有夹持槽(131)，所述夹持槽(131)的内部设有挡板(14)，所述挡板(14)的两端分别固定在两个所述延伸板(13)的内侧，且所述挡板(14)与所述活动辊(11)之间具有隔绝腔(101)，所述挡板(14)的内部开设有通槽(141)，所述通槽(141)的内部滑动连接有固定座(15)，所述固定座(15)靠近所述活动辊(11)的一端固定连接有限位筒(17)，所述限位筒(17)的内部开设有空腔(171)，所述固定座(15)的远离所述活动辊(11)的一端转动连接有套筒(16)，所述套筒(16)贯穿所述固定座(15)并延伸至所述空腔(171)的内部，所述空腔(171)的内部滑动连接有连接板(18)，所述连接板(18)靠近所述套筒(16)的一端固定连接有螺纹杆(181)，所述螺纹杆(181)贯穿所述套筒(16)并传动在所述套筒(16)的内部，所述连接板(18)远离所述套筒(16)的一端固定连接有刀片(19)，所述刀片(19)贯穿所述限位筒(17)并延伸至所述限位筒(17)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种能够连续滚压炼制的开炼机，其特征在于，所述固定座(15)的外壁两端均固定连接有滑块(151)，所述通槽(141)的内部开设有与所述滑块(151)相配合的滑槽(142)，所述固定座(15)通过所述滑块(151)与所述滑槽(142)的配合滑动在所述通槽(141)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种能够连续滚压炼制的开炼机，其特征在于，所述固定座(15)的内部固定连接有轴承(152)，所述套筒(16)固定在所述轴承(152)的内部，且所述套筒(16)通过所述轴承(152)与所述固定座(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够连续滚压炼制的开炼机，其特征在于，所述空腔(171)的内壁两端均固定连接有限位板(172)，所述连接板(18)的两端均固定连接有支耳(182)，所述支耳(182)贯穿所述限位板(172)并滑动在所述限位板(172)的内部，且所述连接板(18)通过所述支耳(182)滑动在两个所述限位板(172)之间。
5.根据权利要求4所述的一种能够连续滚压炼制的开炼机，其特征在于，所述限位板(172)上开设有与所述支耳(182)相配合的限位槽(173)，所述连接板(18)通过所述限位槽(173)与所述支耳(182)的配合滑动在两个所述限位板(172)之间。
6.根据权利要求1所述的一种能够连续滚压炼制的开炼机，其特征在于，所述套筒(16)的内部开设有与所述螺纹杆(181)相配合的螺纹槽(161)，所述螺纹杆(181)通过所述螺纹槽(161)传动在所述套筒(16)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种能够连续滚压炼制的开炼机，其特征在于，所述刀片(19)的长度小于所述连接板(18)至所述活动辊(11)之间的距离，且所述刀片(19)至所述活动辊(11)之间的距离小于1mm。
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