CN221021170U - 一种切割宽度可调节的铝箔分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔分切机技术领域，尤其涉及一种切割宽度可调节的铝箔分切机。其技术方案包括分切刀、机架和转辊，所述机架内部靠近下表面位置处通过主动轴转动安装有转辊，所述机架内部位于转辊上方位置处转动安装有从动轴，所述从动轴外表面设置有凹槽，所述分切刀外表面设置有槽口，所述槽口内壁的顶部设置凸起，所述机架内部位于分切刀上方位置处固定安装有滑杆，所述滑杆外表面滑动套接有滑套，所述滑套下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接有U型架，所述U型架内壁转动连接有滚轮。本实用新型能够按照分切要求调节铝箔的分切宽度，同时可调节的范围更加广泛，且能够按照分切要求调节分切的条数，适用性更高。

Description

一种切割宽度可调节的铝箔分切机

技术领域

本实用新型涉及铝箔分切机技术领域，具体为一种切割宽度可调节的铝箔分切机。

背景技术

铝箔一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，而铝箔分切机是一种将宽幅铝箔分切成多条窄幅材料的机械设备。

经检索，发现现有技术中的切割宽度可调节的铝箔分切机典型的如公开号为CN215149690U公开的一种可调节切割宽度的铝箔分切装置，包括分切支架、主动轴和调节杆，所述分切支架内侧上端固定连接有铝箔，所述分切支架内侧中间转动连接有主动轴，所述分切支架内侧上端固定连接有调节杆，所述主动轴内侧滑动连接有限位块，所述限位块远离主动轴的一端固定连接有空心轮，所述空心轮左侧和右侧均固定连接有第二连接块，所述第二连接块内侧固定连接有轴承，本实用新型中，通过设置的调节杆、调节块、空心轮和第二连接块，可以通过移动支架对主动轴外侧设置的裁剪刀的间距进行调节，而且可以对单一的裁剪刀的位置进行调节，同时还可以通过设置的轴承有效的提高装置运行中的稳定性。

现有技术中可调节切割宽度的铝箔分切机在使用的过程中，无法控制裁剪刀的使用与否，因而无法控制铝箔分切的条数，为此，我们提出一种切割宽度可调节的铝箔分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割宽度可调节的铝箔分切机，具备能够按照分切要求调节铝箔的分切宽度，同时可调节的范围更加广泛，且能够按照分切要求调节分切的条数，适用性更高的优点，解决了现有技术中可调节切割宽度的铝箔分切机在使用的过程中，无法控制裁剪刀的使用与否，因而无法控制铝箔分切的条数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割宽度可调节的铝箔分切机，包括分切刀、机架和转辊，所述机架内部靠近下表面位置处通过主动轴转动安装有转辊，所述机架内部位于转辊上方位置处转动安装有从动轴，所述从动轴外表面设置有凹槽，所述分切刀外表面设置有槽口，所述槽口内壁的顶部设置凸起，所述机架内部位于分切刀上方位置处固定安装有滑杆，所述滑杆外表面滑动套接有滑套，所述滑套下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接有U型架，所述U型架内壁转动连接有滚轮，所述分切刀外表面设置有环形槽，且滚轮位于环形槽内部。

优选的，所述滑套上表面焊接有螺母，所述螺母内部活动插接有螺杆。

优选的，所述滑杆前表设置有刻度线。

优选的，所述滚轮共设有两个，且两个所述滚轮对称转动安装于U型架内壁两侧位置处。

优选的，所述环形槽共设有两个，且两个所述环形槽对称分设于分切刀外表面两侧位置处。

优选的，所述机架一侧固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端和主动轴靠近转动电机的一端固定连接，所述主动轴和从动轴背离转动电机的一端均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置滑环、伸缩杆、滚轮、环形槽、槽口、凸起、凹槽、转辊、主动轴和从动轴，达到了能够按照分切要求调节铝箔的分切宽度，同时可调节的范围更加广泛，且能够按照分切要求调节分切的条数，适用性更高的效果，在分切前，根据铝箔分切的宽度滑动滑套并调节分切刀之间的间距，调节完成后拧动螺杆使得滑套固定住，且根据铝箔所需分切条数控制分切刀的使用数量，不使用的分切刀则调节伸缩杆的长度，使得分切刀上升，从动轴上的凹槽和槽口内部的凸起分离，从动轴转动的过程中不带动该分切刀转动，分切刀的间距和使用数量调节完毕后，铝箔从分切刀和转辊之间穿过，被分切刀分切。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型滑套局部主视结构示意图；

图3为本实用新型分切刀侧视结构示意图。

附图标记：1、转动电机；2、分切刀；3、从动轴；4、机架；5、滑杆；6、刻度线；7、滑套；8、齿轮；9、主动轴；10、转辊；11、滚轮；12、U型架；13、伸缩杆；14、螺杆；15、螺母；16、环形槽；17、凸起；18、凹槽；19、槽口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种切割宽度可调节的铝箔分切机，包括分切刀2、机架4和转辊10，机架4内部靠近下表面位置处通过主动轴9转动安装有转辊10，机架4内部位于转辊10上方位置处转动安装有从动轴3，从动轴3外表面设置有凹槽18，分切刀2为圆盘状，分切刀2外表面设置有槽口19，且从动轴3穿过槽口19，铝箔从分切刀2和转辊10之间穿过，并完成铝箔的分切，槽口19内壁的顶部设置凸起17，机架4内部位于分切刀2上方位置处固定安装有滑杆5，滑杆5外表面滑动套接有滑套7，滑套7上表面焊接有螺母15，螺母15内部活动插接有螺杆14，螺杆14贯穿滑套7，且其末端和滑杆5外表面接触，用于滑套7的固定，滑杆5前表设置有刻度线6，通过刻度线6调节滑套7的在滑杆5上的位置分布，滑套7下表面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13末端固定连接有U型架12，U型架12内壁转动连接有滚轮11，滚轮11共设有两个，且两个滚轮11对称转动安装于U型架12内壁两侧位置处，分切刀2外表面设置有环形槽16，环形槽16共设有两个，且两个环形槽16对称分设于分切刀2外表面两侧位置处，且滚轮11位于环形槽16内部，机架4一侧固定安装有转动电机1，转动电机1输出轴末端和主动轴9靠近转动电机1的一端固定连接，主动轴9和从动轴3背离转动电机1的一端均固定连接有齿轮8，且两个齿轮8相啮合，转动电机1带动转辊10转动，相啮合的齿轮8带动分切刀2和转辊10同步相向转动。

本实用新型在在分切前，根据铝箔分切的宽度滑动滑套7并调节分切刀2之间的间距，调节完成后拧动螺杆14使得滑套7固定住，且根据铝箔所需分切条数控制分切刀2的使用数量，不使用的分切刀2则调节伸缩杆13的长度，使得分切刀2上升，从动轴3上的凹槽18和槽口19内部的凸起17分离，从动轴3转动的过程中不带动该分切刀2转动，分切刀2的间距和使用数量调节完毕后，铝箔从分切刀2和转辊10之间穿过，被分切刀2分切。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种切割宽度可调节的铝箔分切机，包括分切刀(2)、机架(4)和转辊(10)，其特征在于：所述机架(4)内部靠近下表面位置处通过主动轴(9)转动安装有转辊(10)，所述机架(4)内部位于转辊(10)上方位置处转动安装有从动轴(3)，所述从动轴(3)外表面设置有凹槽(18)，所述分切刀(2)外表面设置有槽口(19)，所述槽口(19)内壁的顶部设置凸起(17)，所述机架(4)内部位于分切刀(2)上方位置处固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)外表面滑动套接有滑套(7)，所述滑套(7)下表面固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)末端固定连接有U型架(12)，所述U型架(12)内壁转动连接有滚轮(11)，所述分切刀(2)外表面设置有环形槽(16)，且滚轮(11)位于环形槽(16)内部。

2.根据权利要求1所述的一种切割宽度可调节的铝箔分切机，其特征在于：所述滑套(7)上表面焊接有螺母(15)，所述螺母(15)内部活动插接有螺杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种切割宽度可调节的铝箔分切机，其特征在于：所述滑杆(5)前表设置有刻度线(6)。

4.根据权利要求1所述的一种切割宽度可调节的铝箔分切机，其特征在于：所述滚轮(11)共设有两个，且两个所述滚轮(11)对称转动安装于U型架(12)内壁两侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种切割宽度可调节的铝箔分切机，其特征在于：所述环形槽(16)共设有两个，且两个所述环形槽(16)对称分设于分切刀(2)外表面两侧位置处。

6.根据权利要求1所述的一种切割宽度可调节的铝箔分切机，其特征在于：所述机架(4)一侧固定安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)输出轴末端和主动轴(9)靠近转动电机(1)的一端固定连接，所述主动轴(9)和从动轴(3)背离转动电机(1)的一端均固定连接有齿轮(8)，且两个所述齿轮(8)相啮合。