CN221020250U - 磁极半自动去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁极半自动去毛刺设备，包括底座，底座上设有：两个对称布置的砂轮，电机，驱动砂轮旋转；气缸，驱动砂轮水平往复直线移动。工作时，砂轮始终处于旋转状态；先将磁极放置在工装上，然后启动气缸，砂轮向前移动，将磁极上的毛刺清除，随后砂轮复位，更换上新的磁极；如此循环，实现批量半自动清除磁极毛刺，不仅效率高，磁极不会受损，而且安全性也更高。

Description

磁极半自动去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及电机磁极技术领域，具体是一种磁极半自动去毛刺设备。

背景技术

图4所示为电机磁极，通过铸造成型。成型后，其顶部的宽边上，会残留有毛刺，需要清除后才能使用。

目前一般通过两种方式对毛刺进行清除；其一：手持电磨头的方式进行清理；其二：手持磁极靠近旋转的砂轮进行清理。上述两种方式不仅效率低，人工成本高，而且容易发生过度磨削的现象，影响极靴的质量；再者，容易在误操作的情况下，砂轮或磨头会对人手造成损伤。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种磁极半自动去毛刺设备。

本实用新型提供一种磁极半自动去毛刺设备，包括底座，底座上设有：

两个对称布置的砂轮，

电机，驱动砂轮旋转；

气缸，驱动砂轮水平往复直线移动。

工作时，砂轮始终处于旋转状态；先将磁极放置在工装上，然后启动气缸，砂轮向前移动，将磁极上的毛刺清除，随后砂轮复位，更换上新的磁极；如此循环，实现批量半自动清除磁极毛刺，不仅效率高，磁极不会受损，而且安全性也更高。

普通的砂轮呈圆柱形，与磁极的接触面积大，而毛刺的位置不稳定，或容易发生过度磨削的现象，或容易发生清除不干净的情况，基于此，进一步的改进在于：砂轮呈圆台形，其缩口端相对。

砂轮的具体安装结构为：底座上安装有两套对称布置的直线导轨，其滑块上安装有移动板；气缸驱动移动板；移动板上安装有转轴，通过电机驱动旋转；砂轮安装在转轴上。

由于砂轮在组装误差的情况下，会与磁极产生位置差，从而不能准确的将毛刺清除，基于此，进一步地设计是：移动板上端还安装有调节块，调节块上设置有第一长圆孔，使长度方向与气缸的运行方向垂直；转轴安装在调节块上。

如电机与转轴直连，会占用工作台的空间，导致工人难以上下料，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，转轴的中心位置安装有从动同步带轮；电机的驱动端安装有主动同步带轮；从动同步带轮和主动同步带轮通过啮合的同步带联动。

同步带一般通过张紧轮张紧，成本高，结构复杂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，调节块的上端安装有支座，电机安装在支座上；支座上设置有第二长圆孔，其长度方向与气缸的运行方向平行。

在安装误差的境况下，转轴容易发生偏转，导致砂轮难以准确的清除毛刺，基于此，进一步的设计是：调节块的上端设置有定位板；两块对称布置的对夹板的后端对夹于定位板的两侧；对夹板的前端通过转轴连接。

由于对夹板的结构强度较低，容易发生偏移，基于此，进一步的设计是：对夹板的顶部安装有固定板，支座安装于固定板上。

气缸与移动板一般通过螺纹连接或螺母锁紧的方式固定，拆装比较繁琐，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，移动板上设置有T形槽；气缸活塞杆端部螺纹连接有螺母，从而构成T形，卡接于T形槽内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型隐藏部分零件的结构示意图；

图4是磁极的结构示意图；

图中：1、底座；2、砂轮；3、电机；4、气缸；5、直线导轨；6、移动板；7、转轴；8、调节块；9、第一长圆孔；10、从动同步带轮；11、主动同步带轮；12、同步带；13、支座；14、第二长圆孔；15、定位板；16、对夹板；17、固定板；18、T形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种磁极半自动去毛刺设备，包括底座1。底座1的前侧安装有两套对称布置的直线导轨5，其滑块上固定连接有移动板6。底座1的后侧安装有气缸4，其活塞杆与移动板6固定连接。

移动板6上安装有两块前后并列布置的调节块8，调节块8上设置有第一长圆孔9，其长度方向与气缸4的驱动方向垂直，使得调节块8的位置在气缸4径向可调节。

如图3所示，后侧的调节块8上设置有定位板15，其两侧安装有对夹板16。对夹板16的后端对夹定位板15，通过螺栓锁紧固定。对夹板16的前端设置有插接孔，孔内安装有轴承，轴承内插接有转轴7。转轴7上安装有两个对称布置的砂轮2，转轴7的两端设置有外螺纹，通过螺母锁紧的方式实现砂轮2固定。定位板15的设置，用于转轴7安装定位，避免转轴7与磁极的长度方向构成夹角，导致砂轮2难以准确地清除毛刺。

对夹板16的顶部连接有固定板17，通过螺栓锁紧固定。固定板17用于提高对夹板16的结构强度，避免发生偏移。

固定板17的顶部安装有支座13，支座13上安装有电机3。电机3的驱动端安装有主动同步带轮11，转轴7的中心位置安装有从动同步带轮10，主从动同步带轮通过啮合的同步带12联动。从动同步带轮10的位置设置，使得转轴7受力均匀，避免转轴7在游隙的作用下发生偏移，影响毛刺的清理质量。支座13上设置有第二长圆孔14，其长度方向与气缸4的轴向平行。如此，通过调整支座13的位置，可实现同步带12张紧，相比于传统的使用张紧轮的方式，结构简单，成本低。

第一长圆孔9用于调节砂轮2的轴向位置，气缸4为行程可调气缸，用于调节砂轮2的径向位置，从而使得砂轮2能够准确的将毛刺清除，还不会对磁极造成损伤。

工作时，砂轮2始终处于旋转状态；先将磁极放置在工装上，然后启动气缸4，砂轮2向前移动，将磁极上的毛刺清除，随后砂轮2复位，更换上新的磁极；如此循环，实现批量半自动清除磁极毛刺，不仅效率高，磁极不会受损，而且安全性也更高。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：普通的砂轮2呈圆柱形，与磁极的接触面积大，而毛刺的位置不稳定，或容易发生过度磨削的现象，或容易发生清除不干净的情况，因此作如下设计：砂轮2呈圆台形，其缩口端相对。如此设置，砂轮2的磨削面与磁极顶面构成夹角，使得砂轮2的磨削面只会与磁极顶部的棱边接触，不仅能有效清除毛刺，还不会对磁极造成损伤。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，移动板6的后端安装有卡接块，卡接块上设置有T形槽18。T形槽18呈水平布置，其开口指向气缸4。气缸4活塞杆端部螺纹连接有螺母，从而构成T形，卡接于T形槽18内。如此设置，通过气缸4或卡接块上下移动，即可实现移动板6与气缸4拆装，操作简单方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种磁极半自动去毛刺设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有：

两个对称布置的砂轮(2)，

电机(3)，驱动所述砂轮(2)旋转；

气缸(4)，驱动所述砂轮(2)水平往复直线移动。

2.根据权利要求1所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述砂轮(2)呈圆台形，其缩口端相对。

3.根据权利要求1所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有两套对称布置的直线导轨(5)，其滑块上安装有移动板(6)；

所述气缸(4)驱动移动板(6)；

所述移动板(6)上安装有转轴(7)，通过所述电机(3)驱动旋转；

所述砂轮(2)安装在转轴(7)上。

4.根据权利要求3所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述移动板(6)上端还安装有调节块(8)，所述调节块(8)上设置有第一长圆孔(9)，使长度方向与所述气缸(4)的运行方向垂直；所述转轴(7)安装在调节块(8)上。

5.根据权利要求4所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述转轴(7)的中心位置安装有从动同步带轮(10)；

所述电机(3)的驱动端安装有主动同步带轮(11)；

所述从动同步带轮(10)和主动同步带轮(11)通过啮合的同步带(12)联动。

6.根据权利要求5所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述调节块(8)的上端安装有支座(13)，所述电机(3)安装在支座(13)上；

所述支座(13)上设置有第二长圆孔(14)，其长度方向与所述气缸(4)的运行方向平行。

7.根据权利要求6所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述调节块(8)的上端设置有定位板(15)；

两块对称布置的对夹板(16)的后端对夹于定位板(15)的两侧；

所述对夹板(16)的前端通过所述转轴(7)连接。

8.根据权利要求7所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述对夹板(16)的顶部安装有固定板(17)，所述支座(13)安装于所述固定板(17)上。

9.根据权利要求3所述的磁极半自动去毛刺设备，其特征在于：所述移动板(6)上设置有T形槽(18)；

所述气缸(4)活塞杆端部螺纹连接有螺母，从而构成T形，卡接于所述T形槽(18)内。