CN221019791U - 一种工件加工用快速装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用快速装夹机构，涉及工件加工装夹技术领域，该工件加工用快速装夹机构，包括底座，所述底座的上端设置有装夹筒；一种工件加工用快速装夹机构，在装夹机构使用过程中，使用者将按下两组按压块，使得按压块带动支撑杆和活塞进行下压，使得活塞外侧的斜槽与钢珠之间相对应，在将工件插入插孔的内部，使得钢珠卡入移动孔与斜槽之间，在松开按压块，在拉伸弹簧的弹性势能下，使得活塞带动斜槽进行上移，将钢珠挤出斜槽的内部，使得钢珠卡入移动孔和固定槽之间，从而可将工件进行快速装夹，提高装夹效率，结构简单，省时省力，无需外接气动设备。

Description

一种工件加工用快速装夹机构

技术领域

本实用新型涉及工件加工装夹技术领域，具体为一种工件加工用快速装夹机构。

背景技术

工件，制造过程中的一个产品部件；也叫制件、作件、课件、五金件等；工件指机械加工过程中的加工对象；在工件进行加工过程中，需要用到装夹机构对工件进行夹持固定；

现在的装夹机构在使用过程中，多为气动结构，需要通过气动设备进行进气与出气，从而控制夹具内部的活塞进行上下移动，进而将钢球对工件进行夹持，结构较多，需要外加气动设备，耗时较长，操作较慢，无法手动进行快速装夹，为此，本实用新型提出了一种工件加工用快速装夹机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件加工用快速装夹机构，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件加工用快速装夹机构，包括底座，所述底座的上端设置有装夹筒，所述装夹筒的上端开设有插孔和辅助孔，所述底座的上端设置有按压块，所述按压块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有活塞；

所述活塞与底座的连接处设置有拉伸弹簧，所述活塞的外侧开设有斜槽，所述插孔的内部设置有工件，所述工件的外侧开设有固定槽，所述底座的内部开设有移动孔，所述移动孔的内部设置有钢珠。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座与装夹筒之间为固定连接，所述装夹筒的为中空结构，所述插孔为圆柱结构，所述插孔与工件之间相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述按压块的数量为两组并呈对称分布，所述按压块为矩形结构，所述辅助孔的数量与按压块的数量相等，所述辅助孔与按压块之间相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑杆为圆柱结构，所述支撑杆的数量与按压块的数量相等，且支撑杆与按压块之间为固定连接，所述支撑杆与活塞之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞与底座的内壁相适配，所述活塞的侧剖面为“凵”字结构，所述拉伸弹簧的数量为若干组并呈环形分布，所述拉伸弹簧的两端分别与底座和活塞之间形成固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述斜槽为环状结构，所述固定槽为环状结构，所述移动孔贯穿底座与插孔的连接处，所述移动孔的数量为若干组并呈环形分布，所述钢珠与移动孔、固定槽和斜槽之间相适配。

本实用新型提供了一种工件加工用快速装夹机构。与现有技术相比具备以下有益效果：在装夹机构使用过程中，使用者将按下两组按压块，使得按压块带动支撑杆和活塞进行下压，使得活塞外侧的斜槽与钢珠之间相对应，在将工件插入插孔的内部，使得钢珠卡入移动孔与斜槽之间，在松开按压块，在拉伸弹簧的弹性势能下，使得活塞带动斜槽进行上移，将钢珠挤出斜槽的内部，使得钢珠卡入移动孔和固定槽之间，从而可将工件进行快速装夹，提高装夹效率，结构简单，省时省力，无需外接气动设备。

附图说明

图1为一种工件加工用快速装夹机构的结构示意图；

图2为一种工件加工用快速装夹机构的局部拆分图；

图3为一种工件加工用快速装夹机构的局部侧剖结构示意图；

图4为一种工件加工用快速装夹机构的图3中A的放大图。

图中：1、底座；2、装夹筒；3、插孔；4、按压块；5、辅助孔；6、支撑杆；7、活塞；8、拉伸弹簧；9、斜槽；10、工件；11、固定槽；12、移动孔；13、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种工件加工用快速装夹机构技术方案：一种工件加工用快速装夹机构，包括底座1，底座1的上端设置有装夹筒2，装夹筒2的上端开设有插孔3和辅助孔5，底座1的上端设置有按压块4，按压块4的底部设置有支撑杆6，支撑杆6的底部设置有活塞7；

其中，活塞7与底座1的连接处设置有拉伸弹簧8，活塞7的外侧开设有斜槽9，插孔3的内部设置有工件10，工件10的外侧开设有固定槽11，底座1的内部开设有移动孔12，移动孔12的内部设置有钢珠13。

请参阅图1-2，底座1与装夹筒2之间为固定连接，装夹筒2的为中空结构，插孔3为圆柱结构，插孔3与工件10之间相适配，从而有利于将工件10与插孔3之间进行装夹。

请参阅图1-2，按压块4的数量为两组并呈对称分布，按压块4为矩形结构，辅助孔5的数量与按压块4的数量相等，辅助孔5与按压块4之间相适配，从而有利于将按压块4沿着辅助孔5的内部进行下压。

请参阅图1-4，支撑杆6为圆柱结构，支撑杆6的数量与按压块4的数量相等，且支撑杆6与按压块4之间为固定连接，支撑杆6与活塞7之间为固定连接，活塞7与底座1的内壁相适配，活塞7的侧剖面为“凵”字结构，拉伸弹簧8的数量为若干组并呈环形分布，拉伸弹簧8的两端分别与底座1和活塞7之间形成固定连接，从而有利于带动活塞7进行下压，同时拉伸弹簧8方便带动活塞7进行复位。

请参阅图1-4，斜槽9为环状结构，固定槽11为环状结构，移动孔12贯穿底座1与插孔3的连接处，移动孔12的数量为若干组并呈环形分布，钢珠13与移动孔12、固定槽11和斜槽9之间相适配，从而有利于将工件10插入插孔3的内部，通过钢珠13卡入固定槽11的内部，将工件10进行夹持固定。

本实用新型的工作原理：在装夹机构使用过程中，使用者将按下两组按压块4，使得按压块4沿着辅助孔5的内部进行下压，同时带动支撑杆6和活塞7进行下压，同时拉伸弹簧8进行拉伸，使得活塞7外侧的斜槽9与钢珠13之间相对应，在将工件10插入插孔3的内部，通过工件10的外侧与钢珠13接触，使得钢珠13沿着移动孔12向外侧移动，直至卡入移动孔12与斜槽9之间，在工件10插入插孔3的内部过程中，使得固定槽11与钢珠13之间相对应，在松开按压块4，在拉伸弹簧8的弹性势能下，使得活塞7带动斜槽9进行上移，将钢珠13挤出斜槽9的内部，在活塞7的格挡下，使得钢珠13卡入移动孔12和固定槽11之间，从而可将工件10进行快速装夹，提高装夹效率，结构简单，省时省力，无需外接气动设备。

Claims (6)

1.一种工件加工用快速装夹机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有装夹筒（2），所述装夹筒（2）的上端开设有插孔（3）和辅助孔（5），所述底座（1）的上端设置有按压块（4），所述按压块（4）的底部设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部设置有活塞（7）；

所述活塞（7）与底座（1）的连接处设置有拉伸弹簧（8），所述活塞（7）的外侧开设有斜槽（9），所述插孔（3）的内部设置有工件（10），所述工件（10）的外侧开设有固定槽（11），所述底座（1）的内部开设有移动孔（12），所述移动孔（12）的内部设置有钢珠（13）。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述底座（1）与装夹筒（2）之间为固定连接，所述装夹筒（2）的为中空结构，所述插孔（3）为圆柱结构，所述插孔（3）与工件（10）之间相适配。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述按压块（4）的数量为两组并呈对称分布，所述按压块（4）为矩形结构，所述辅助孔（5）的数量与按压块（4）的数量相等，所述辅助孔（5）与按压块（4）之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述支撑杆（6）为圆柱结构，所述支撑杆（6）的数量与按压块（4）的数量相等，且支撑杆（6）与按压块（4）之间为固定连接，所述支撑杆（6）与活塞（7）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述活塞（7）与底座（1）的内壁相适配，所述活塞（7）的侧剖面为“凵”字结构，所述拉伸弹簧（8）的数量为若干组并呈环形分布，所述拉伸弹簧（8）的两端分别与底座（1）和活塞（7）之间形成固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述斜槽（9）为环状结构，所述固定槽（11）为环状结构，所述移动孔（12）贯穿底座（1）与插孔（3）的连接处，所述移动孔（12）的数量为若干组并呈环形分布，所述钢珠（13）与移动孔（12）、固定槽（11）和斜槽（9）之间相适配。