CN221019679U - 车铣一体机的切刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车铣一体机的切刀组件，涉及机加工用的切刀组件技术领域，包括铣刀组件、刀架和切断刀，所述铣刀组件设置于两组传动组件之间，两组所述传动组件可分别靠近或远离铣刀组件，所述刀架设置于铣刀组件的一侧，所述刀架朝向传动组件的两侧分别可拆卸连接有加工刀具，所述切断刀可拆卸连接于所述刀架，定义所述加工刀具设置于刀架的A侧面，定义切断刀设置于刀架的B侧面，其中A侧面与B侧面相互垂直。本实用新型公开的一种车铣一体机的切刀组件，能够同时完成对工件的车、钻、铣的加工。

Description

车铣一体机的切刀组件

技术领域

本实用新型涉及一种机加工用的切刀组件，尤其涉及一种车铣一体机的切刀组件。

背景技术

常见地，对圆柱棒料进行车削、铣削和钻削加工时，需要在车床、铣床和钻床之间往复切换。这种加工流程需要工件反复夹紧定位，因此会造成误差累积，影响工件的加工效果。加工中心可同时对工件进行车削、铣削和钻削的操作，只需对工件定位夹紧依次，即可完成所有工序，但是加工中心的加工成本高，加工效率慢。

针对大批量的特定工件来说，设计一种专用机床是非常必要的。而专用机床中的加工刀具则是整个专用机床的重点结构之一。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种车铣一体机的切刀组件，用于提高棒料零件的加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型公开的一种车铣一体机的切刀组件，包括：

铣刀组件，所述铣刀组件设置于两组传动组件之间，两组所述传动组件可分别靠近或远离铣刀组件；

刀架，所述刀架设置于铣刀组件的一侧，所述刀架朝向传动组件的两侧分别可拆卸连接有加工刀具；

切断刀，所述切断刀可拆卸连接于所述刀架，定义所述加工刀具设置于刀架的A侧面，定义切断刀设置于刀架的B侧面，其中A侧面与B侧面相互垂直。

进一步地，所述加工刀具包括车刀和钻削刀具，所述车刀和钻削刀具沿刀架的第一方向排列设置，在所述刀架对称的两侧分别设置有车刀和钻削刀具。

进一步地，所述铣刀组件包括驱动器、铣刀本体和驱动组件，所述驱动组件和驱动器并排设置，所述驱动组件的一端与驱动器的输出端通过皮带和带轮连接，所述铣刀本体连接于驱动组件的另一端。

进一步地，所述刀架包括上板件和下板件，所述上板件与下板件滑动连接；所述下板件设置有导向杆，所述上板件连接有螺母，所述螺母与导向杆配合连接。

进一步地，所述上板件旋转连接有丝杆，所述加工刀具的一端连接有滑块，所述丝杆与滑块配合连接，所述加工刀具可相对上板件垂直往复滑动。

本实用新型的一种车铣一体机的切刀组件，具有以下技术效果：

本装置公开的切刀组件特别适用于棒料的加工，在没有人工干预的情况下，利用该切刀组件可实现对工件两端的加工，无需重复的换刀操作，提高了加工效率和加工自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图。

在图中，1、铣刀组件；2、传动组件；3、刀架；4、加工刀具；5、切断刀；6、车刀；7、钻削刀具；8、驱动器；9、铣刀本体；10、驱动组件；11、皮带；12、带轮；13、上板件；14、下板件；15、导向杆；16、螺母；17、丝杆；18、滑块；19、工件。

具体实施方式

以下结合附图1至附图3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，公开了车铣一体机(专用机床)的主要结构为两组传动组件2，两组传动组件2分别用于固定工件19，具体的工作过程为：将工件19优先固定在其中一组传动组件2上，可以加工工件19的其中一端；加工完成后，两组传动组件2相互对接将工件19由其中一组传动组件2上转移至另一组传动组件2上，可以加工工件19的另一端。基于此，本方案中的车铣一体机适用于加工棒料工件。

其中的车铣一体机的切刀组件包括铣刀组件1、刀架3和切断刀5。其中的铣刀组件1设置于两组传动组件2之间。两组传动组件2可分别靠近或远离铣刀组件1，当传动组件2靠近铣刀组件1时实现工件的加工，当传动组件2远离铣刀组件1时退出工件的加工。所述刀架3设置于铣刀组件1的一侧，所述刀架3朝向传动组件2的两侧分别可拆卸连接有加工刀具4。同时所述刀架3上还可拆卸连接有切断刀5。具体地定义，所述加工刀具设置于刀架3的A侧面，所述切断刀5设置于刀架3的B侧面，其中的A侧面与B侧面相互垂直。

所述加工刀具4包括车刀6和钻削刀具7，所述车刀6和钻削刀具7沿刀架3的第一方向排列设置。参照图1，本实施例中A侧面为相互平行的两侧，其中车刀6共计五把，钻削刀具7共计六把。

所述铣刀组件1包括驱动器8、铣刀本体9和驱动组件10。所述驱动组件10和驱动器8并排设置，所述驱动组件10的一端与驱动器8的输出端通过皮带11和带轮12连接，所述铣刀本体9连接于驱动组件10的另一端。具体地，所述驱动组件10包括外壳和芯轴，所述芯轴旋转连接于所述外壳内且其两端伸出至外壳的外部，该芯轴的其中一端与铣刀本体9连接，芯轴的另一端通过皮带11和带轮12连接。在所述驱动器8的带动下，铣刀本体9进行自转。

进一步地，所述刀架3包括上板件13和下板件14，所述上板件13与下板件14滑动连接。具体地，所述下板件14设置有导向杆15，所述上板件13连接有螺母16，所述螺母16与导向杆15配合连接，所述导向杆15为传送螺杆，所述导向杆15的一端连接有电机，可带动导向杆15自转进而带动上板体13移动。上板件13沿下板件14滑动主要用于工件19的切断或加工工件19的端面。

所述上板件13旋转连接有丝杆17，所述加工刀具4的一端连接有滑块18，所述丝杆17与滑块18配合连接，所述加工刀具4可相对上板件13垂直往复滑动。在加工工件19之前优先选用所使用的加工刀具4，将需要的加工刀具4提升到刀架3的上部，将不需要的加工刀具4下降到到刀架3的下部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种车铣一体机的切刀组件，其特征在于，包括：

铣刀组件(1)，所述铣刀组件(1)设置于两组传动组件(2)之间，两组所述传动组件(2)可分别靠近或远离铣刀组件(1)；

刀架(3)，所述刀架(3)设置于铣刀组件(1)的一侧，所述刀架(3)朝向传动组件(2)的两侧分别可拆卸连接有加工刀具(4)；

切断刀(5)，所述切断刀(5)可拆卸连接于所述刀架(3)，定义所述加工刀具(4)设置于刀架(3)的A侧面，定义切断刀(5)设置于刀架(3)的B侧面，其中A侧面与B侧面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的车铣一体机的切刀组件，其特征在于，所述加工刀具(4)包括车刀(6)和钻削刀具(7)，所述车刀(6)和钻削刀具(7)沿刀架(3)的第一方向排列设置，在所述刀架(3)对称的两侧分别设置有车刀(6)和钻削刀具(7)。

3.根据权利要求1所述的车铣一体机的切刀组件，其特征在于，所述铣刀组件(1)包括驱动器(8)、铣刀本体(9)和驱动组件(10)，所述驱动组件(10)和驱动器(8)并排设置，所述驱动组件(10)的一端与驱动器(8)的输出端通过皮带(11)和带轮(12)连接，所述铣刀本体(9)连接于驱动组件(10)的另一端。

4.根据权利要求1所述的车铣一体机的切刀组件，其特征在于，所述刀架(3)包括上板件(13)和下板件(14)，所述上板件(13)与下板件(14)滑动连接；所述下板件(14)设置有导向杆(15)，所述上板件(13)连接有螺母(16)，所述螺母(16)与导向杆(15)配合连接。

5.根据权利要求4所述的车铣一体机的切刀组件，其特征在于，所述上板件(13)旋转连接有丝杆(17)，所述加工刀具(4)的一端连接有滑块(18)，所述丝杆(17)与滑块(18)配合连接，所述加工刀具(4)可相对上板件(13)垂直往复滑动。