CN221019200U - 一种用于方管多面切割的激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于方管多面切割的激光切割设备,步进送料机构包括固定连接在机架上的固定托板,固定托板上等距设置有多个用于定位装夹方管的第一卡槽;步进托板上等距设置有用于定位装夹方管的第二卡槽,步进托板用于驱动固定托板上的方管步进移动;固定托板两端还设置有用于翻转固定托板上方管的顶升旋转组件;固定托板上方还设置有用于切割方管的双头异步激光模组。本实用新型通过连续设置的第一切割工位、翻面工位、第二切割工位,配合双头异步激光模组,同时对多根方管进行切割和翻面作业,提高了提高方管切割加工的工作效率;第一切割工位、第二切割工位在切割时,翻面工位同时对方管进行翻面动作,实现了方管的多面切割加工。
Description
技术领域
本申请属于激光切割设备技术领域,尤其是涉及一种用于方管多面切割的激光切割设备。
背景技术
由于激光切割的切缝窄、精度高、切缝粗糙度好,切割后无需再加工下一道工序,在金属切割领域使用越来越频繁,在方管打孔切割中,由于涉及到多个面的切割加工,使用现有的切割设备进行加工时,需要进行多个面的定位装夹,操作比较繁琐,切割加工的效率也比较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为解决现有技术中的不足,从而提供一种用于方管多面切割的激光切割设备,旨在实现切割加工时方管连续送料、翻面,提高切割加工的工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于方管多面切割的激光切割设备,包括:
机架,所述机架上设置有步进送料机构,所述步进送料机构包括固定连接在机架上的固定托板,所述固定托板上等距设置有多个用于定位装夹方管的第一卡槽;
所述步进送料机构还包括滑动设置在机架上的步进托板,所述步进托板上等距设置有用于定位装夹方管的第二卡槽,所述步进托板用于驱动固定托板上的方管步进移动;
所述步进托板下方设置有用于驱动其升降动作的第一顶升气缸;
所述固定托板两端还设置有用于翻转固定托板上方管的顶升旋转组件;
所述固定托板上方还设置有用于切割方管的双头异步激光模组。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述固定托板上第一卡槽设置有三个,所述步进托板上第二卡槽的设置为四个,同一固定托板上两个相邻的第一卡槽间距与同一步进托板上两个相邻第二卡槽的间距相等。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述机架上滑动设置有底板,所述第一顶升气缸固定安装在底板上,所述机架上还铰接有步进气缸,所述步进气缸的伸缩杆固定连接在底板上。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述顶升旋转组件包括分别固定设置在固定托板两端中间位置的第二顶升气缸,所述第二顶升气缸的动作部上设置有用于转动方管的回转气缸。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述第二顶升气缸两侧还设置有用于定位夹紧方管两端部的定位夹紧组件。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述定位夹紧组件包括分别设置在方管两端的定位块和用于推动方管抵接在定位块的定位气缸。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述固定托板两端还分别设置有用于上料的上料引导板和用于方管滑行下料的下料引导板。
优选地,本实用新型的一种用于方管多面切割的激光切割设备,所述双头异步激光模组包括设置在步进送料机构上方的龙门架,所述龙门架上设置有两个独立沿X、Y、Z移动的激光切割头,所述激光切割头用于切割方管。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过连续设置的第一切割工位、翻面工位、第二切割工位,配合双头异步激光模组进行切割作业,设置步进机构辅助方管在多个工位上流动,能同时对多根方管进行切割和翻面作业,提高了提高方管切割加工的工作效率;
(2)第一切割工位、第二切割工位在切割时,翻面工位同时对方管进行翻面动作,实现了方管的多面切割加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的步进送料机构结构示意图;
图3是本申请实施例的步进送料机构剖面结构示意图;
图中的附图标记为:
机架10,步进送料机构11,顶升旋转组件12,定位夹紧组件13,上料引导板14,下料引导板15,双头异步激光模组20,龙门架21,激光切割头22;
四个固定托板111,步进托板112,第一顶升气缸113,底板114,步进气缸115,顶板116,第二顶升气缸121,回转气缸122,定位块131,定位气缸132。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种用于方管多面切割的激光切割设备,参照图1,其结构包括:机架10、步进送料机构11、顶升旋转组件12、定位夹紧组件13和双头异步激光模组20。
步进送料机构11设置在机架10的工作台面上,在本实施例中,步进送料机构11包括四个垂直固定连接在机架10上的固定托板111,四个固定托板111相互平行且端部对齐分布,固定托板111上等距设置有三个用于定位装夹方管的第一卡槽,三个第一卡槽按方管走料顺序依次为第一切割工位、翻面工位和第二切割工位。
优选地,本实施例的一种用于方管多面切割的激光切割设备,步进送料机构11还包括滑动设置在机架10上的步进托板112,三个步进托板112与四个固定托板111交叉平行设置,且位于四个固定托板111内侧,四个步进托板112固定安装在一块顶板116上,步进托板112上等距设置有四个用于定位装夹方管的第二卡槽,同一固定托板111上两个相邻的第一卡槽间距与同一步进托板112上两个相邻第二卡槽的间距相等。
优选地,本实施例的一种用于方管多面切割的激光切割设备,机架10上滑动设置有底板114,第一顶升气缸113的缸座固定安装在底板114上,第一顶升气缸113的伸缩顶杆与顶板116固定连接,机架10上还铰接有步进气缸115,步进气缸115的伸缩杆固定连接在底板114上,在顶板116和底板114之间还设置有多根用于升降支撑导向的导向杆。
需要注意的是,顶板116和底板114上均设置有避位槽,用于顶板116和底板114移动时避位四个固定托板111。
实际工作时,第一顶升气缸113伸出动作,步进托板112顶升上行将固定托板111上的三根方管顶出,步进气缸115伸出动作,驱动步进托板112向前移动一个卡槽间距,然后第一顶升气缸113收缩,步进托板112下行(第二卡槽低于第一卡槽),三根方管前移一个卡槽的间距至下一工位。
优选地,本实施例的一种用于方管多面切割的激光切割设备,固定托板111两端还设置有用于翻转固定托板111上方管的顶升旋转组件12。
具体地,顶升旋转组件12包括分别固定设置在最外侧固定托板111两端中间位置(翻面工位)的第二顶升气缸121,第二顶升气缸121的动作部上设置有用于转动方管的回转气缸122。
进一步地,两个回转气缸122上还固定安装有用于夹持方管两端的夹持气缸。
实际工作时,两个夹持气缸同步将方管的两端夹紧,第二顶升气缸121顶升动作,使得方管与第一卡槽脱离,回转气缸122带动方管转动180°,使得方管正反翻面。
优选地,本实施例的一种用于方管多面切割的激光切割设备,第二顶升气缸121两侧还设置有用于定位夹紧方管两端部的定位夹紧组件13,定位夹紧组件13包括分别设置在方管两端的定位块131和用于推动方管抵接在定位块131的定位气缸132。
优选地,本实施例的一种用于方管多面切割的激光切割设备,固定托板111两端还分别设置有用于上料的上料引导板14和用于方管滑行下料的下料引导板15,上料引导板14和下料引导板15倾斜设置,依靠方管自身重力向下滑行。
固定托板111上方还设置有用于切割方管的双头异步激光模组20。
优选地,本实施例的一种用于方管多面切割的激光切割设备,双头异步激光模组20包括设置在步进送料机构11上方的龙门架21,龙门架21上设置有两个平行于步进托板112前进方向的Y轴模组,两个Y轴模组的移动部上分别连接有一个X轴模组,两个X轴模组的移动部上各安装有一个Z轴模组,两个Z轴模组的移动部上分别安装有一个激光切割头22,激光切割头22用于切割方管。
本实用新型激光切割设备的工作过程为:
首先,方管(以下成为1号方管)从上料引导板14滑入到步进托板112的第一个卡槽内,第一顶升气缸113顶升动作,步进托板112第一个卡槽内的方管顶升上行,步进气缸115伸出动作,驱动步进托板112向前移动一个卡槽间距,然后第一顶升气缸113收缩,步进托板112下行至第二卡槽低于第一卡槽,方管进入第一切割工位,步进托板112回到初始位,步进托板112的第一个卡槽接收一根新的方管(以下称为2号方管);
定位气缸132伸出动作,将1号方管定位锁紧,双头异步激光模组20驱动激光切割头22在1号方管上表面切割圆孔作业;
切割完成后,步进托板112再进行一次上述顶升步进动作后回到原位,将第一切割工位上切割好的1号方管送入翻面工位,2号方管送入第一切割工位进行切割,新的方管(以下称为3号方管)进入步进托板112的第一个卡槽;
第二顶升气缸121顶升动作,使得翻面工位上的1号方管与第一卡槽脱离,回转气缸122带动方管转动180°,使得1号方管正反翻面;
第一切割工位上的2号方管切割完成后,步进托板112再进行一次上述顶升步进动作后回到原位,将翻面工位上翻面后的1号方管送入第二切割工位,第一切割工位上的2号方管送入翻面工位,3号方管送入第一切割工位进行切割,并再次送入一根新的方管(以下称为4号方管);
两个激光切割头22同时动作,分别对第一切割工位上的3号方管、第二切割工位上的1号方管进行切割作业(切割作业前,两个定位夹紧组件13分别对3号方管和1号方管进行定位夹紧),同时,翻面工位上的2号方管进行180°翻面;
两个激光切割头22切割作业都结束后,步进托板112再进行一次上述顶升步进动作,1号方管送入下料引导板14下料,2号方管进入第二切割工位,3号方管进入翻转工位,4号钢管进入第一切割工位,步进托板112回到原位后,新的方管进入步进托板112的第一个卡槽,重复上述动作过程,连续上料切割作业。
以上述依据本申请的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,包括:
机架(10),所述机架(10)上设置有步进送料机构(11),所述步进送料机构(11)包括固定连接在机架(10)上的固定托板(111),所述固定托板(111)上等距设置有多个用于定位装夹方管的第一卡槽;
所述步进送料机构(11)还包括滑动设置在机架(10)上的步进托板(112),所述步进托板(112)上等距设置有用于定位装夹方管的第二卡槽,所述步进托板(112)用于驱动固定托板(111)上的方管步进移动;
所述步进托板(112)下方设置有用于驱动其升降动作的第一顶升气缸(113);
所述固定托板(111)两端还设置有用于翻转固定托板(111)上方管的顶升旋转组件(12);
所述固定托板(111)上方还设置有用于切割方管的双头异步激光模组(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述固定托板(111)上第一卡槽设置有三个,所述步进托板(112)上第二卡槽的设置为四个,同一固定托板(111)上两个相邻的第一卡槽间距与同一步进托板(112)上两个相邻第二卡槽的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述机架(10)上滑动设置有底板(114),所述第一顶升气缸(113)固定安装在底板(114)上,所述机架(10)上还铰接有步进气缸(115),所述步进气缸(115)的伸缩杆固定连接在底板(114)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述顶升旋转组件(12)包括分别固定设置在固定托板(111)两端中间位置的第二顶升气缸(121),所述第二顶升气缸(121)的动作部上设置有用于转动方管的回转气缸(122)。
5.根据权利要求4所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述第二顶升气缸(121)两侧还设置有用于定位夹紧方管两端部的定位夹紧组件(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述定位夹紧组件(13)包括分别设置在方管两端的定位块(131)和用于推动方管抵接在定位块(131)的定位气缸(132)。
7.根据权利要求6所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述固定托板(111)两端还分别设置有用于上料的上料引导板(14)和用于方管滑行下料的下料引导板(15)。
8.根据权利要求1-3、5-7任一项所述的一种用于方管多面切割的激光切割设备,其特征在于,所述双头异步激光模组(20)包括设置在步进送料机构(11)上方的龙门架(21),所述龙门架(21)上设置有两个独立沿X、Y、Z移动的激光切割头(22),所述激光切割头(22)用于切割方管。
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