CN221018513U - 活塞底阀旋铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋铆设备技术领域，提供一种活塞底阀旋铆机，包括：主架体以及设置在主架体上的旋转盘、检测机构和旋铆机构；所述旋转盘上设置多个工件放置槽；所述旋转盘的周向外侧设置检测机构和旋铆机构；所述检测机构，包括：检测机构架体、位移传感器和直线导轨；所述检测机构架体设置在主架体上，所述检测机构架体上设置直线导轨；所述直线导轨上滑动设置位移传感器；所述旋铆机构，包括：旋铆机构支架、铆接装置和压头；所述旋铆机构支架设置在主架体上，所述旋铆机构支架上可升降设置铆接装置；所述铆接装置的底端设置压头。本实用新型能够降低劳动强度，提高生产效率，提升自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋铆设备技术领域，尤其涉及一种活塞底阀旋铆机。
背景技术
随着汽车产业的蓬勃发展，客户对减震器的需求不断上升。双筒液压减震器中的活塞底阀是不可或缺的重要组成部分，需求量也在不断上涨。
目前国内活塞底阀主要手工装配，传统活塞底阀旋铆机需要人工手动将活塞底阀放置在旋铆机下方，每次只能进行一个工件旋铆加；旋铆加工后需要人工将工件进行取出，劳动强度大、生产效率较低、自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决传统活塞底阀旋铆机需要人工手动将活塞底阀放置在旋铆机下方，每次只能进行一个工件旋铆加；旋铆加工后需要人工将工件进行取出，劳动强度大、生产效率较低、自动化程度较低等技术问题，提出一种活塞底阀旋铆机，以降低劳动强度，提高生产效率，提升自动化程度高。
本实用新型提供了一种活塞底阀旋铆机，包括：主架体以及设置在主架体上的旋转盘、检测机构和旋铆机构；
所述旋转盘上设置多个工件放置槽；
所述旋转盘的周向外侧设置检测机构和旋铆机构；
所述检测机构，包括：检测机构架体、位移传感器和直线导轨；
所述检测机构架体设置在主架体上，所述检测机构架体上设置直线导轨；所述直线导轨上滑动设置位移传感器；
所述旋铆机构，包括：旋铆机构支架、铆接装置和压头；
所述旋铆机构支架设置在主架体上，所述旋铆机构支架上可升降设置铆接装置；所述铆接装置的底端设置压头。
优选的，所述检测机构架体通过检测机构底板安装在主架体上；
所述检测机构架体的顶端设置气缸安装板。
优选的，所述检测机构架体上通过导轨连接板设置直线导轨；
所述直线导轨滑动设置传感器安装座，所述传感器安装座上设置位移传感器；所述位移传感器的底端设置过渡销；
所述位移传感器的顶部通过浮动接头与检测机构气缸连接；
所述检测机构气缸设置在气缸安装板上。
优选的，所述旋铆机构支架上设置旋铆机构滑轨，所述旋铆机构滑轨上滑动设置铆接装置；
所述旋铆机构支架上设置旋铆机构丝杠；所述旋铆机构丝杠上配合设置丝杠滑块，所述丝杠滑块与铆接装置连接。
优选的，所述旋铆机构支架的一侧设置两个行程开关。
优选的，还包括：设置在所述旋转盘的周向外侧的下料机构；
所述下料机构，包括：伸缩缸、摆动气缸、滑台和气爪；
所述伸缩缸安装在主架体上，所述伸缩缸的伸缩杆上设置摆动气缸；
所述摆动气缸上设置滑台，所述滑台上设置一组气爪。
优选的，还包括：设置在所述旋转盘的周向外侧的吸吹屑机构。
优选的，所述主架体上设置操控箱。
本实用新型提供的一种活塞底阀旋铆机，所述旋转盘上设置多个工件放置槽；每组操作可进行多个工件的旋铆加工；旋转盘能够自动将工件带动到不同工位，检测机构能够检测工件高度，旋铆机构能够进行旋铆加工，下料机构能够进行自动下料；吸吹屑机构对旋铆加工后的工件进行吹气，清理工件。本实用新型活塞底阀旋铆机的自动化程度高，劳动强度低，所耗时间更短，生产效率大大提高。活塞底阀旋铆机性能稳定且高效，提高产品质量同时提高效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的活塞底阀旋铆机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的检测机构的结构示意图；
图3是本实用新型提供的旋铆机构的结构示意图；
图4是本实用新型提供的下料机构的结构示意图。
附图标记：1、主架体；2、旋转盘；3、检测机构；301、检测机构底板；302、检测机构架体；303、导轨连接板；304、传感器安装座；305、位移传感器；306、检测机构气缸；307、过渡销；308、限位板；309、气缸安装板；310、浮动接头；311、直线导轨；4、旋铆机构；401、铆接装置；402、压头；403、旋铆机构支架；404、旋铆机构滑轨；405、行程开关；5、下料机构；501、气爪；502、滑台；503、摆动气缸；504、伸缩缸；505、伸缩杆；6、吸吹屑机构；7、操控箱。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
如图1所示，本实用新型实施例提供的活塞底阀旋铆机，包括：主架体1以及设置在主架体1上的旋转盘2、检测机构3和旋铆机构4。
所述旋转盘2上设置多个工件放置槽；多个工件放置槽上能够同时放置多个活塞底阀，能够对多个工件进行旋铆加工。
所述旋转盘2的周向外侧设置检测机构3、旋铆机构4。所述旋转盘2的周向外侧还设置下料机构5和吸吹屑机构6。其中，检测机构3、旋铆机构4和下料机构5沿旋转盘2的旋转方向依次分布，吸吹屑机构6设置在旋铆机构4旁。
如图2所示，所述检测机构3，包括：检测机构架体302、位移传感器305和直线导轨311；所述检测机构架体302设置在主架体1上，所述检测机构架体302上设置直线导轨311；所述直线导轨311上滑动设置位移传感器305。
具体的，所述检测机构架体302通过检测机构底板301安装在主架体1上；所述检测机构架体302的顶端设置气缸安装板309。所述检测机构架体302上通过导轨连接板303设置直线导轨311；导轨连接板303的底端设置限位板308，对位移传感器305的升降进行限位。所述直线导轨311滑动设置传感器安装座304，所述传感器安装座304上设置位移传感器305；所述位移传感器305的底端通过直线轴承设置过渡销307；所述位移传感器305的顶部通过浮动接头310与检测机构气缸306连接；所述检测机构气缸306设置在气缸安装板309上。
在检测机构3中，检测机构气缸306的活塞杆伸缩，能够带动位移传感器305沿着直线导轨311升降。位移传感器305的过渡销307接触工件，位移传感器305能够检测出工件高度，在工件高度合格后进行下一步的旋铆加工。
如图3所示，所述旋铆机构4，包括：旋铆机构支架403、铆接装置401和压头402；所述旋铆机构支架403设置在主架体1上，所述旋铆机构支架403上可升降设置铆接装置401；所述铆接装置401的底端设置压头402。
具体的，所述旋铆机构支架403上设置旋铆机构滑轨404，所述旋铆机构滑轨404上滑动设置铆接装置401；所述旋铆机构支架403上设置旋铆机构丝杠；所述旋铆机构丝杠上配合设置丝杠滑块，所述丝杠滑块与铆接装置401连接。所述旋铆机构支架403的一侧设置两个行程开关405。
在旋铆机构4中，铆接装置401通过旋铆机构丝杠的工作实现升降，旋铆机构滑轨404进行导向，铆接装置401对工件进行旋铆加工。
进一步的，所述的活塞底阀旋铆机，还包括：设置在所述旋转盘2的周向外侧的下料机构5。如图4所示，所述下料机构5，包括：伸缩缸504、摆动气缸503、滑台502和气爪501；所述伸缩缸504安装在主架体1上，所述伸缩缸504的伸缩杆505上设置摆动气缸503；所述摆动气缸503上设置滑台502，所述滑台502上设置一组气爪501。
在下料机构5中，所述伸缩缸504的伸缩杆505伸缩能够带动其上的组件升降，摆动气缸503能够带动滑台502及气爪501旋转，滑台502能够进行气爪501的给进，气爪501能够夹持工件。下料机构5能够夹持并取出旋铆加工后的工件。
所述的活塞底阀旋铆机，还包括：设置在所述旋转盘2的周向外侧的吸吹屑机构6。吸吹屑机构6对旋铆加工后的工件进行吹气，清理工件。
所述主架体1上设置操控箱7，本实用新型的旋转盘2、位移传感器305、铆接装置401、旋铆机构丝杠的伺服电机等电控组件与操控箱7电连接，由操控箱7进行操控。
本实用新型实施例提供的活塞底阀旋铆机的工作过程：将多个活塞底阀放置在旋转盘2的工件放置槽上；旋转盘2将工件带到位移传感器305下方，通过位移传感器305的过渡销307接触工件，位移传感器305可检测出工件高度，如果工件高度在高度范围之内，旋转盘2会将工件带到铆接装置401下方，伺服电机带动旋铆机构丝杠，旋铆机构丝杠通过丝杠滑块带动铆接装置401上下运动，进行旋铆加工。旋铆加工后优选由吸吹屑机构6对工件进行吹吸屑。吹吸屑后，旋转盘2将工件带到下料机构5处，通过气爪501夹持工件，实现工件的下料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种活塞底阀旋铆机，其特征在于，包括：主架体(1)以及设置在主架体(1)上的旋转盘(2)、检测机构(3)和旋铆机构(4)；
所述旋转盘(2)上设置多个工件放置槽；
所述旋转盘(2)的周向外侧设置检测机构(3)和旋铆机构(4)；
所述检测机构(3)，包括：检测机构架体(302)、位移传感器(305)和直线导轨(311)；
所述检测机构架体(302)设置在主架体(1)上，所述检测机构架体(302)上设置直线导轨(311)；所述直线导轨(311)上滑动设置位移传感器(305)；
所述旋铆机构(4)，包括：旋铆机构支架(403)、铆接装置(401)和压头(402)；
所述旋铆机构支架(403)设置在主架体(1)上，所述旋铆机构支架(403)上可升降设置铆接装置(401)；所述铆接装置(401)的底端设置压头(402)。
2.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述检测机构架体(302)通过检测机构底板(301)安装在主架体(1)上；
所述检测机构架体(302)的顶端设置气缸安装板(309)。
3.根据权利要求2所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述检测机构架体(302)上通过导轨连接板(303)设置直线导轨(311)；
所述直线导轨(311)滑动设置传感器安装座(304)，所述传感器安装座(304)上设置位移传感器(305)；所述位移传感器(305)的底端设置过渡销(307)；
所述位移传感器(305)的顶部通过浮动接头(310)与检测机构气缸(306)连接；
所述检测机构气缸(306)设置在气缸安装板(309)上。
4.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述旋铆机构支架(403)上设置旋铆机构滑轨(404)，所述旋铆机构滑轨(404)上滑动设置铆接装置(401)；
所述旋铆机构支架(403)上设置旋铆机构丝杠；所述旋铆机构丝杠上配合设置丝杠滑块，所述丝杠滑块与铆接装置(401)连接。
5.根据权利要求4所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述旋铆机构支架(403)的一侧设置两个行程开关(405)。
6.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，还包括：设置在所述旋转盘(2)的周向外侧的下料机构(5)；
所述下料机构(5)，包括：伸缩缸(504)、摆动气缸(503)、滑台(502)和气爪(501)；
所述伸缩缸(504)安装在主架体(1)上，所述伸缩缸(504)的伸缩杆(505)上设置摆动气缸(503)；
所述摆动气缸(503)上设置滑台(502)，所述滑台(502)上设置一组气爪(501)。
7.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，还包括：设置在所述旋转盘(2)的周向外侧的吸吹屑机构(6)。
8.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述主架体(1)上设置操控箱(7)。
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