CN221018291U - 一种工业刷金属件加工用冲压级进模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业刷金属件加工技术领域，尤其涉及一种工业刷金属件加工用冲压级进模具。其技术方案包括：底座、底板、顶板、冲压支撑块和支撑架，支撑架的两侧固定安装有固定块，支撑架与一侧固定块的顶部固定连接有气缸，支撑架的底部活动安装有固定于支撑架顶部气缸的冲压模块，冲压模块的底部固定安装有工业刷金属件冲压设备主体。本实用新型通过设置有冲压支撑块、气缸、冲压模块和工业刷金属件冲压设备主体，气缸的输出端带动冲压模块向下移动，使冲压模块底部的工业刷金属件冲压设备主体对放置在冲压支撑块顶部的多个工业刷金属件进行冲压加工，从而多个工业刷金属件可以同时进行冲压，提升了装置的加工效率。

Description

一种工业刷金属件加工用冲压级进模具

技术领域

本实用新型涉及工业刷金属件加工技术领域，具体为一种工业刷金属件加工用冲压级进模具。

背景技术

工业刷金属件广泛应用于各种工业领域，如汽车制造业、电子制造业等。目前，工业刷金属件的加工主要依赖传统的冲压工艺，其中公开号为“CN213104118U”所公开的“一种金属工件加工用冲压模具”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了一些冲压模具直接由顶模冲压金属工件，顶模与底模直接的碰撞压合易造成损伤，长时间使用易造成损坏，同时冲压成型的金属工件位于底模内，增加拿取的操作步骤，进一步降低了生产效率等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具还存在诸多缺陷，如：现有的工业刷冲压模具只能对单一的金属件进行冲压，并且缺少移动机构，降低了工业刷金属件的冲压加工效率，所以需要设计一种工业刷金属件加工用冲压级进模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，包括底座、底板、顶板、冲压支撑块和支撑架，支撑架的两侧固定安装有固定块，支撑架与一侧固定块的顶部固定连接有气缸，支撑架的底部活动安装有固定于支撑架顶部气缸的冲压模块，冲压模块的底部固定安装有工业刷金属件冲压设备主体，固定块顶部的气缸输出端固定连接有固定板，冲压支撑块的顶部活动安装有移动板，移动板顶部的一侧固定安装有侧板，固定板与侧板之间固定连接有电动伸缩杆，移动板的顶部均匀固定安装有金属件夹持模块。

首先气缸的输出端带动冲压模块向下移动，使冲压模块底部的工业刷金属件冲压设备主体对放置在冲压支撑块顶部的多个工业刷金属件进行冲压加工，从而使多个工业刷金属件可以同时进行冲压，接着电动伸缩杆的输出端收缩带动移动板相互靠近，从而使金属件夹持模块将工业刷金属件夹持住，接着气缸的输出端通过固定板推动移动板向另一侧移动，从而使实现了工业刷金属件的横向运输移动，使装置实现自动化冲压与运输的功能，冲压完成的模具运输至另一侧进行收集，提升了装置的冲压效率。

优选的，冲压支撑块的内部开设有废料排料口，顶板的内部开设有通槽。工业刷金属件被冲压后的废料通过废料排料口与通槽进行排料，避免了废料的积累对冲压模具的冲压造成影响。

优选的，底板的顶部固定安装有导流板，底座的顶部开设有废料收集槽。掉落的废料通过导流板的导流，滑落至废料收集槽的内部进行收集，避免了废料的杂乱堆放而对环境造成污染。

优选的，顶板顶部的另一侧固定安装有排料斗，底座前端的另一侧活动安装有收集盒。当冲压完成的工业刷金属件被夹持移动至另一侧后，通过排料斗滑入收集盒的内部进行收集，提升了装置的实用性。

优选的，冲压支撑块的顶部均匀开设有缓冲槽，冲压模块的底部均匀固定连接有缓冲杆，缓冲槽与缓冲杆处于同一垂直线上。当冲压模块带动工业刷金属件冲压设备主体向下进行冲压时，缓冲杆滑入缓冲槽的内部，使冲压过程更稳定，提升了装置的稳定性。

优选的，缓冲杆的内部固定安装有缓冲弹簧，缓冲杆的内部滑入安装有固定于缓冲弹簧底部的收缩杆。当缓冲杆滑入缓冲槽的内部后，收缩杆收缩至缓冲杆的内部，此时缓冲弹簧的弹力作用在收缩杆上进行缓冲，提升了装置的冲压稳定性。

优选的，固定块另一侧的顶部活动安装有滑板，滑板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有固定于移动板的滑杆。当移动板纵向移动时，滑杆在第一滑槽的内部滑动，使移动板纵向移动的更稳定。

优选的，固定块另一侧顶部的前端与后端开设有第二滑槽，第二滑槽的顶部滑动安装有固定于滑板底部的滑块。当移动板进行横向运输时，滑块在第二滑槽的内部滑动，使移动板运输时更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有冲压支撑块、气缸、冲压模块和工业刷金属件冲压设备主体，气缸的输出端带动冲压模块向下移动，使冲压模块底部的工业刷金属件冲压设备主体对放置在冲压支撑块顶部的多个工业刷金属件进行冲压加工，从而多个工业刷金属件可以同时进行冲压，提升了装置的加工效率。

2.通过设置有固定板、移动板、侧板、电动伸缩杆和金属件夹持模块，电动伸缩杆的输出端收缩带动移动板相互靠近，从而使金属件夹持模块将工业刷金属件夹持住，接着气缸的输出端通过固定板推动移动板向另一侧移动，从而使实现了工业刷金属件的横向运输移动，使装置实现自动化冲压与运输的功能，提升了装置的冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图6为本实用新型的缓冲杆正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的滑板正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、底板；102、顶板；103、冲压支撑块；104、支撑架；105、固定块；106、气缸；107、冲压模块；108、工业刷金属件冲压设备主体；109、固定板；2、移动板；201、侧板；202、电动伸缩杆；203、金属件夹持模块；204、废料排料口；205、通槽；206、导流板；207、废料收集槽；208、排料斗；209、收集盒；3、缓冲槽；301、缓冲杆；302、缓冲弹簧；303、收缩杆；304、滑板；305、第一滑槽；306、滑杆；307、第二滑槽；308、滑块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提出的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，包括底座1、底板101、顶板102、冲压支撑块103和支撑架104，支撑架104的两侧固定安装有固定块105，支撑架104与一侧固定块105的顶部固定连接有气缸106，支撑架104的底部活动安装有固定于支撑架104顶部气缸106的冲压模块107，冲压模块107的底部固定安装有工业刷金属件冲压设备主体108，固定块105顶部的气缸106输出端固定连接有固定板109，冲压支撑块103的顶部活动安装有移动板2；

移动板2顶部的一侧固定安装有侧板201，固定板109与侧板201之间固定连接有电动伸缩杆202，移动板2的顶部均匀固定安装有金属件夹持模块203，冲压支撑块103的内部开设有废料排料口204，顶板102的内部开设有通槽205，底板101的顶部固定安装有导流板206，底座1的顶部开设有废料收集槽207，顶板102顶部的另一侧固定安装有排料斗208，底座1前端的另一侧活动安装有收集盒209。

基于实施例1的基于一种工业刷金属件加工用冲压级进模具的工作原理是：首先气缸106的输出端带动冲压模块107向下移动，使冲压模块107底部的工业刷金属件冲压设备主体108对放置在冲压支撑块103顶部的多个工业刷金属件进行冲压加工，从而使多个工业刷金属件可以同时进行冲压，废料通过废料排料口204与通槽205进行排料，废料通过导流板206的导流；

滑落至废料收集槽207的内部进行收集，接着电动伸缩杆202的输出端收缩带动移动板2相互靠近，从而使金属件夹持模块203将工业刷金属件夹持住，接着气缸106的输出端通过固定板109推动移动板2向另一侧移动，从而使实现了工业刷金属件的横向运输移动，使装置实现自动化冲压与运输的功能，冲压完成的模具运输至另一侧后，通过排料斗208滑入收集盒209的内部进行收集，提升了装置的冲压效率。

实施例二

如图3、图6和图7所示，本实用新型提出的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，相较于实施例一，本实施例还包括：冲压支撑块103的顶部均匀开设有缓冲槽3，冲压模块107的底部均匀固定连接有缓冲杆301，缓冲槽3与缓冲杆301处于同一垂直线上，缓冲杆301的内部固定安装有缓冲弹簧302，缓冲杆301的内部滑入安装有固定于缓冲弹簧302底部的收缩杆303，固定块105另一侧的顶部活动安装有滑板304，滑板304的内部开设有第一滑槽305，第一滑槽305的内部滑动安装有固定于移动板2的滑杆306，固定块105另一侧顶部的前端与后端开设有第二滑槽307，第二滑槽307的顶部滑动安装有固定于滑板304底部的滑块308。

本实施例中，如图3和图6所示，当冲压模块107带动工业刷金属件冲压设备主体108向下进行冲压时，缓冲杆301滑入缓冲槽3的内部，使冲压过程更稳定，提升了装置的稳定性，当缓冲杆301滑入缓冲槽3的内部后，收缩杆303收缩至缓冲杆301的内部，此时缓冲弹簧302的弹力作用在收缩杆303上进行缓冲，提升了装置的冲压稳定性，如图7所示，当移动板2纵向移动时，滑杆306在第一滑槽305的内部滑动，使移动板2纵向移动的更稳定，当移动板2进行横向运输时，滑块308在第二滑槽307的内部滑动，使移动板2运输时更稳定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，包括底座（1）、底板（101）、顶板（102）、冲压支撑块（103）和支撑架（104），其特征在于：所述支撑架（104）的两侧固定安装有固定块（105），所述支撑架（104）与一侧固定块（105）的顶部固定连接有气缸（106），所述支撑架（104）的底部活动安装有固定于支撑架（104）顶部气缸（106）的冲压模块（107），所述冲压模块（107）的底部固定安装有工业刷金属件冲压设备主体（108），固定块（105）顶部的气缸（106）输出端固定连接有固定板（109），所述冲压支撑块（103）的顶部活动安装有移动板（2），所述移动板（2）顶部的一侧固定安装有侧板（201），所述固定板（109）与侧板（201）之间固定连接有电动伸缩杆（202），所述移动板（2）的顶部均匀固定安装有金属件夹持模块（203）。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述冲压支撑块（103）的内部开设有废料排料口（204），顶板（102）的内部开设有通槽（205）。

3.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述底板（101）的顶部固定安装有导流板（206），底座（1）的顶部开设有废料收集槽（207）。

4.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述顶板（102）顶部的另一侧固定安装有排料斗（208），底座（1）前端的另一侧活动安装有收集盒（209）。

5.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述冲压支撑块（103）的顶部均匀开设有缓冲槽（3），冲压模块（107）的底部均匀固定连接有缓冲杆（301），缓冲槽（3）与缓冲杆（301）处于同一垂直线上。

6.根据权利要求5所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述缓冲杆（301）的内部固定安装有缓冲弹簧（302），缓冲杆（301）的内部滑入安装有固定于缓冲弹簧（302）底部的收缩杆（303）。

7.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述固定块（105）另一侧的顶部活动安装有滑板（304），滑板（304）的内部开设有第一滑槽（305），第一滑槽（305）的内部滑动安装有固定于移动板（2）的滑杆（306）。

8.根据权利要求7所述的一种工业刷金属件加工用冲压级进模具，其特征在于：所述固定块（105）另一侧顶部的前端与后端开设有第二滑槽（307），第二滑槽（307）的顶部滑动安装有固定于滑板（304）底部的滑块（308）。