CN214640153U - 一种全自动水口分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件水口分离技术领域，特别涉及一种全自动水口分离机。包括工作台、固定于所述工作台上的载料模、以及悬置于所述载料模上方的冲切模组；所述工作台上于所述载料模侧方装设有上料组件；冲切模组冲压于所述载料模以令产品和水口余料分离，工作台上于所述载料模的下方装设有用于分拣产品和水口余料的分料组件。在工作台上于载料模的下方开设有落料槽，在工作台底部于落料槽处装设有分料组件，分离后的产品和水口余料落入分料组件内进行分拣，实现结构紧凑减少设备占用空间，并且通过对产品和水口余料进行冲压‑分离‑分拣一体完成，实现自动化程度高、经济效益高、降低人工成本，大大提高了生产效率。

Description

一种全自动水口分离机

技术领域

本实用新型涉及压铸件水口分离技术领域，特别涉及一种全自动水口分离机。

背景技术

压铸件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位。

压铸件经压铸机生产出来后，通常都需要除去水口，进行产品和水口分离，在现有的生产中，为了去除压铸件的水口，现有的压铸件水口分离装置体积都较大，占地面积大，并且整个去除水口的流程都需要人工操作，造成自动化程度底、经济效益低下、人工成本高、以及生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种全自动水口分离机，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的水口分离装置需要人工操作，造成自动化程度底、经济效益低下、人工成本高、以及生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动水口分离机，包括工作台、固定于所述工作台上的载料模、以及悬置于所述载料模上方的冲切模组；所述工作台上于所述载料模侧方装设有上料组件；所述冲切模组冲压于所述载料模以令产品和水口余料分离，所述工作台上于所述载料模的下方装设有用于分拣产品和水口余料的分料组件。

优选的，所述上料组件包括固定于所述载料模侧方的滑轨、可滑动设置于所述滑轨上的伸缩驱动组件、以及与所述伸缩驱动组件输出端固定连接的取料夹爪。

优选的，所述伸缩驱动组件的输出端固定有可延伸至所述载料模上方的连接板，所述连接板末端装设有用于驱动取料夹爪开合的夹合气缸。

优选的，所述工作台上设置有用于装设冲切模组的支撑架，所述冲切模组包括可与载料模压合的冲压模、以及驱动所述冲压模下压的驱动组件，所述驱动组件固定于所述支撑架上。

优选的，所述工作台位于所述载料模的下方贯穿形成有落料口，所述工作台上于所述载料模两侧固定有用于将载料模上的产品和水口余料推入落料口的推料组件。

优选的，所述分料组件包括固定于所述工作台底部的第一落料斗、位于所述第一落料斗下方的第二落料斗，所述第一落料斗上开设可供所述产品落入所述第二落料斗上的落料缺槽；所述第一落料斗于所述落料缺槽的下方装设有缓冲结构。

优选的，所述缓冲结构包括铰接于所述第一落料斗底面的挡板、固定于所述第一落料斗下方的支架、装设于所述支架上且与所述挡板侧面连接的缓冲弹件，所述挡板位于所述落料缺槽的下方。

优选的，所述第一落料斗与所述第二落料斗相互交叉设置。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在工作台上固设载料模，载料模的上方悬置有冲切模组，冲切模组冲压于载料模以令产品和水口余料分离，工作台上位于载料模的侧方装设有上料组件，上料组件将待分离产品放置在载料模上，通过冲切模组下压于载料模实现将产品和水口余料分离，在工作台上于载料模的下方开设有落料槽，在工作台底部于落料槽处装设有用于分拣产品和水口余料的分料组件，分离后的产品和水口余料落入分料组件内进行分拣，实现结构紧凑减少设备占用空间，并且通过对产品和水口余料进行冲压-分离-分拣一体完成，实现自动化程度高、经济效益高、降低人工成本、大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例全自动水口分离机结构示意图；

图2为本实用新型实施例全自动水口分离机后侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种全自动水口分离机，用于分离产品和水口余料，如图1-2所示，包括工作台10、固定于工作台10上的载料模20，在载料模20的上方悬置有冲切模组21，冲切模组21冲压于载料模20以令产品和水口余料分离，工作台10上位于载料模20的侧方装设有上料组件30，上料组件30将待分离产品放置在载料模20上，通过冲切模组21下压于载料模20实现将产品和水口余料分离，在工作台10上于载料模20的下方装设有用于分拣产品和水口余料的分料组件40，分离后的产品和水口余料落入分料组件40内进行分拣，结构紧凑减少设备占用空间，并且通过对产品和水口余料进行冲压-分离-分拣一体完成，实现自动化程度高、经济效益高、降低人工成本、大大提高了生产效率。

具体的，为了实现将待分离产品转移至载料模20进行冲压，在工作台10上于载料模20侧方装设有上料组件30，上料组件30包括固定于载料模20侧方的滑轨31、可滑动设置于滑轨31上的伸缩驱动组件32、以及与伸缩驱动组件32输出端固定连接的取料夹爪33。伸缩驱动组件32通过滑块结构滑动设置在滑轨31，滑轨31沿水平方向设置，并且可以通过电机和丝杆结构实现驱动伸缩驱动组件32在滑轨31上沿水平方向滑动，其中伸缩驱动组件32可以是伸缩气缸，在伸缩驱动组件32的输出端固定连接有取料夹爪33，伸缩驱动组件32竖置设置，实现伸缩驱动组件32驱动取料夹爪33在竖直方向上下移动，进而构成二轴传动结构以完成产品的转移。

进一步的，在伸缩驱动组件32的输出端固定有可延伸至载料模20上方的连接板321，连接板321末端装设有用于驱动取料夹爪33开合的夹合气缸311，通过夹合气缸311驱动取料夹爪33夹持和松开产品。进而实现将待分离产品转移至载料模20上，完成上料工序。

为了实现对载料模20上的待分离产品进行冲压分离，在工作台10上设置有用于装设冲切模组21的支撑架12，冲切模组21包括可与载料模20压合的冲压模211、以及驱动冲压模211下压的驱动组件212，驱动组件212固定于支撑架12上，驱动组件212可以是驱动气缸，冲压模211与载料模20结构相匹配，通过驱动组件212驱动冲压模211下压作用于载料模20，实现产品和水口余料的高效分离。

为了实现对分离后的产品和水口余料进行分拣，工作台10位于载料模20的下方贯穿形成有落料口，工作台10上于载料模20两侧固定有用于将载料模20上的产品和水口余料推入落料口的推料组件11。推料组件11相对设置，其中推料组件11为推料气缸，分料组件40装设在工作台10的底部且位于落料口的下方。

进一步的，在分料组件40包括固定于工作台10底部的第一落料斗41、位于第一落料斗41下方的第二落料斗42，第一落料斗41位于落料口的下方，在第一落料斗41上开设可供产品落入第二落料斗42上的落料缺槽，落料缺槽的口径大于产品的外形尺寸且小于水口余料的外形尺寸，产品和水口余料通过从落料口掉入第一落料斗41后向下滑动，进而产品通过落料缺槽落入第二落料斗42上，第一落料斗41与第二落料斗42相互交叉设置，并分别在下方放置收料盒，实现产品和水口余料的高效分拣，提高分拣效率和准确率。

为了防止产品从第一落料斗41落入第二落料斗42时发生碰撞造成损坏，在第一落料斗41于落料缺槽的下方装设有缓冲结构。缓冲结构包括铰接于第一落料斗41底面的挡板43、固定于第一落料斗41下方的支架44、装设于支架44上且与挡板43侧面连接的缓冲弹件45，挡板43位于落料缺槽的下方并且呈一定角度设置，从第一落料斗41的落料缺槽落下的产品碰撞于挡板43上时，通过挡板43背面的缓冲弹件45实现挡板43的缓冲作用，减缓产品的下落速度，实现防止产品下落冲击造成损坏。

综上所述，本实用新型方案通过在工作台上固设载料模，载料模的上方悬置有冲切模组，冲切模组冲压于载料模以令产品和水口余料分离，工作台上位于载料模的侧方装设有上料组件，上料组件将待分离产品放置在载料模上，通过冲切模组下压于载料模实现将产品和水口余料分离，在工作台上于载料模的下方开设有落料槽，在工作台底部于落料槽处装设有用于分拣产品和水口余料的分料组件，分离后的产品和水口余料落入分料组件内进行分拣，实现结构紧凑减少设备占用空间，并且通过对产品和水口余料进行冲压-分离-分拣一体完成，实现自动化程度高、经济效益高、降低人工成本、大大提高了生产效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动水口分离机，用于分离产品和水口余料，其特征在于：包括工作台(10)、固定于所述工作台(10)上的载料模(20)、以及悬置于所述载料模(20)上方的冲切模组(21)；所述工作台(10)上于所述载料模(20)侧方装设有上料组件(30)；所述冲切模组(21)冲压于所述载料模(20)以令产品和水口余料分离，所述工作台(10)上于所述载料模(20)的下方装设有用于分拣产品和水口余料的分料组件(40)。

2.根据权利要求1所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述上料组件(30)包括固定于所述载料模(20)侧方的滑轨(31)、可滑动设置于所述滑轨(31)上的伸缩驱动组件(32)、以及与所述伸缩驱动组件(32)输出端固定连接的取料夹爪(33)。

3.根据权利要求2所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述伸缩驱动组件(32)的输出端固定有可延伸至所述载料模(20)上方的连接板(321)，所述连接板(321)末端装设有用于驱动取料夹爪(33)开合的夹合气缸(311)。

4.根据权利要求2所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述工作台(10)上设置有用于装设冲切模组(21)的支撑架(12)，所述冲切模组(21)包括可与载料模(20)压合的冲压模(211)、以及驱动所述冲压模(211)下压的驱动组件(212)，所述驱动组件(212)固定于所述支撑架(12)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述工作台(10)位于所述载料模(20)的下方贯穿形成有落料口，所述工作台(10)上于所述载料模(20)两侧固定有用于将载料模(20)上的产品和水口余料推入落料口的推料组件(11)；所述分料组件(40)位于所述落料口下方。

6.根据权利要求5所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述分料组件(40)包括固定于所述工作台(10)底部的第一落料斗(41)、位于所述第一落料斗(41)下方的第二落料斗(42)，所述第一落料斗(41)上开设可供所述产品落入所述第二落料斗(42)上的落料缺槽；所述第一落料斗(41)于所述落料缺槽的下方装设有缓冲结构。

7.根据权利要求6所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述缓冲结构包括铰接于所述第一落料斗(41)底面的挡板(43)、固定于所述第一落料斗(41)下方的支架(44)、装设于所述支架(44)上且与所述挡板(43)侧面连接的缓冲弹件(45)，所述挡板(43)位于所述落料缺槽的下方。

8.根据权利要求6所述的全自动水口分离机，其特征在于：所述第一落料斗(41)与所述第二落料斗(42)相互交叉设置。

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