CN221056237U - 高性能混凝土生产的强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及高性能混凝土生产的强度检测设备。其主要针对现有的强度检测设备在对试块进行检测时，需要将破碎后的试块清理后方可更换新的试块进行检测，由于更换频繁耗费时间较长，从而导致检测速度降低的问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部安装有护罩，所述护罩的侧壁上安装有控制器，所述护罩内设置有对试块进行强度检测的检测结构，所述护罩的顶部安装有对检测结构高度进行调节的气缸。本实用新型实现自动清洁粉碎后的试块，并且在清洁的同时达到将新试块移动到检测处，进一步节省人工清洁的时间，提升检测效率。

Description

高性能混凝土生产的强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及高性能混凝土生产的强度检测设备。

背景技术

高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性能、高流动性等特点的混凝土。近年来由于高性能混凝土具有高强度等特性，在建筑工程领域广泛适用。现如今高性能混凝土在出厂投入使用之前需要对其进行强度检测，避免生产过程中的不合格产品投入实际使用，影响建筑工程的质量，因此工作人员需要在强度检测设备配合下，来对高性能混凝土进行强度上的检测。

但现有的强度检测设备在对试块进行检测时，需要将破碎后的试块清理后方可更换新的试块进行检测，由于更换频繁耗费时间较长，从而导致检测的速度降低，鉴于此，我们提出高性能混凝土生产的强度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出高性能混凝土生产的强度检测设备。

本实用新型的技术方案：高性能混凝土生产的强度检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有护罩，所述护罩的侧壁上安装有控制器，所述护罩内设置有对试块进行强度检测的检测结构，所述护罩的顶部安装有对检测结构高度进行调节的气缸，所述工作台内安装有支撑板，所述支撑板上设置有辅助试块进行强度检测的存放机构，所述工作台的外壁上安装有驱动存放机构进行移动的推杆电机，所述工作台的底部安装有便于收集破碎试块的收集箱，所述收集箱的正视向壁体上对称设置有箱门。

优选的，所述工作台的工作台面上开设有活动口，所述支撑板设置在活动口中，所述支撑板的端部与工作台内壁连接。

优选的，所述检测结构包括横板，所述横板的底部安装有底壳，所述底壳的顶部内壁上安装有压力传感器，所述底壳内设置有压块。

优选的，所述护罩的内壁上对称开设有第一滑槽，所述横板的两侧壁体上对称安装有第一滑块，多个所述第一滑块分别设置在对应的第一滑槽中。

优选的，所述底壳的内壁上对称开设有第二滑槽，所述压块的两侧壁体上对称安装有第二滑块，多个所述第二滑块分别设置在对应的第二滑槽中。

优选的，所述存放机构包括载座，两个所述载座之间设置有横杆，所述载座的两侧壁体上对称安装有第三滑块。

优选的，所述活动口的壁体上对称开设有第三滑槽，多个所述第三滑块分别设置在对应的第三滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过启动气缸推动横板下降，使得横板带动底壳、压力传感器、压块以及第二滑块下移，并且在压力传感器与控制器的配合下，完成对试块的强度检测，再通过穹顶推杆电机带动存放机构移动，移动状态下的载座带动破碎后的试块从支撑板上移开，并且带动另一个放置新试块的载座移动至支撑板上，达到更换清理同时进行，充分利用强度检测正在进行时的时间，以此提升对试块强度检测的速度。

附图说明

图1是高性能混凝土生产的强度检测设备的正视向剖面结构示意图；

图2是图1中检测结构的等轴测爆炸结构示意图；

图3是图1中检测结构的立体结构示意图

图4是图2中存放机构的立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、护罩；3、控制器；4、检测结构；41、横板；42、第一滑块；43、底壳；44、压力传感器；45、压块；46、第二滑块；5、气缸；6、支撑板；7、存放机构；71、载座；72、第三滑块；73、横杆；8、推杆电机；9、收集箱；10、箱门。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的高性能混凝土生产的强度检测设备，包括工作台1，护罩2固定安装在工作台1的顶部，控制器3固定安装在护罩2的侧壁上。护罩2内设置有对试块进行强度检测的检测结构4，检测结构4包括有横板41，气缸5固定安装在护罩2顶部，气缸5的输出端贯穿护罩2顶部开设的通孔，并与横板41的顶部固定连接，从而便于带动横板41上升或下降，多个第一滑块42对称安装在横板41的两侧壁体上，多个第一滑块42分别设置在护罩2两侧内壁上开设的多个第一滑槽中，通过第一滑槽与第一滑块42配合，便于对横板41的移动路径进行限制，避免后续下压时偏移，影响对试块的强度检测。底壳43固定安装在横板41的底部，压力传感器44固定安装在底壳43内，压块45设置在底壳43内，控制器3与压力传感器44电性连接，通过压块45活动挤压压力传感器44即可达到对试块强度检测。多个第二滑块46对称焊接在压块45的两侧壁体上，多个第二滑块46分别设置在底壳43内壁上开设的多个第二滑槽中，通过第二滑块46与第二滑槽配合，防止压块45脱离底壳43，避免影响后续对试块的强度检测。

进一步，支撑板6固定安装在工作台1台面上开设的活动口中，并且支撑板6的两个端部均与活动口的壁体固定连接。支撑板6上设置有辅助试块进行强度检测的存放机构7，存放机构7包括有载座71，两个载座71对称设置，载座71内壁上开设有放置腔，所述载座71顶部开口处面积大于放置腔的面积，进而便于将试块放置在放置腔的顶部进行强度测试。横杆73设置在两个载座71之间，横杆73两端分别与两个载座71的相对面固定连接，便于两个载座71同时进行活动。多个第三滑块72平均分成两组，两组第三滑块72分别设置在活动口壁体上对称开设的第三滑槽中，并且均安装在载座71的两侧壁体上，便于通过第三滑槽与第三滑块72配合辅助载座71移动。推杆电机8固定安装在工作台1的外壁上，推杆电机8的输出端贯穿工作台1侧壁上开设的穿孔与其中一个载座71的侧壁固定连接，便于带动存放机构7进行移动。收集箱9固定安装在工作台1的底部，收集箱9顶部为开口状态，收集箱9用于收集测试时破碎后的试块，箱门10设置在收集箱9正视向壁体的开口处，便于将收集箱9打开，方便工作人员对破碎后的试块进行处理。

本实施例中，通过将两个试块同时放进两个载座71内，启动气缸5推动横板41下降，使得横板41带动底壳43、压力传感器44以及压块45下降，当压块45解除试块时，使得压块45在第二滑块46的作用下，向上滑动，并且挤压压力传感器44，实现对试块的强度检测，当检测完毕后，启动气缸5带动检测结构4上升，压块45解除压力后进行复位，通过启动推杆电机8带动其中一个载座71超推杆电机8的方向移动，进而带动完成检测后并破碎的试块从支撑板6上移开，进而使得破碎后的试块掉落到收集箱9内收集，在移动破碎试块的同时，第三滑块72带动另一个载座71超向推杆电机8移动，进而带动新的试块移动到支撑板6上，达到试块更换与清洁同时进行的目的，节省时间，当另一个载座71内的试块在进行测试时，其中一个载座71内的试块已经清理完毕，将新的试块放置在一个载座71上，实现对时间的充分利用，进一步提升对试块的检测速度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.高性能混凝土生产的强度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有护罩(2)，所述护罩(2)的侧壁上安装有控制器(3)，所述护罩(2)内设置有对试块进行强度检测的检测结构(4)，所述护罩(2)的顶部安装有对检测结构(4)高度进行调节的气缸(5)，所述工作台(1)内安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有辅助试块进行强度检测的存放机构(7)，所述工作台(1)的外壁上安装有驱动存放机构(7)进行移动的推杆电机(8)，所述工作台(1)的底部安装有便于收集破碎试块的收集箱(9)，所述收集箱(9)的正视向壁体上对称设置有箱门(10)。

2.根据权利要求1所述的高性能混凝土生产的强度检测设备，其特征在于，所述工作台(1)的工作台面上开设有活动口，所述支撑板(6)设置在活动口中，所述支撑板(6)的端部与工作台(1)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的高性能混凝土生产的强度检测设备，其特征在于，所述检测结构(4)包括横板(41)，所述横板(41)的底部安装有底壳(43)，所述底壳(43)的顶部内壁上安装有压力传感器(44)，所述底壳(43)内设置有压块(45)。

4.根据权利要求3所述的高性能混凝土生产的强度检测设备，其特征在于，所述护罩(2)的内壁上对称开设有第一滑槽，所述横板(41)的两侧壁体上对称安装有第一滑块(42)，多个所述第一滑块(42)分别设置在对应的第一滑槽中。

5.根据权利要求4所述的高性能混凝土生产的强度检测设备，其特征在于，所述底壳(43)的内壁上对称开设有第二滑槽，所述压块(45)的两侧壁体上对称安装有第二滑块(46)，多个所述第二滑块(46)分别设置在对应的第二滑槽中。

6.根据权利要求2所述的高性能混凝土生产的强度检测设备，其特征在于，所述存放机构(7)包括载座(71)，两个所述载座(71)之间设置有横杆(73)，所述载座(71)的两侧壁体上对称安装有第三滑块(72)。

7.根据权利要求6所述的高性能混凝土生产的强度检测设备，其特征在于，所述活动口的壁体上对称开设有第三滑槽，多个所述第三滑块(72)分别设置在对应的第三滑槽中。