CN221018248U - 一种和冲床联动用的自动靠山工装 - Google Patents
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Abstract
本文提出了一种和冲床联动用的自动靠山工装，立式冲床的出口端外侧设有滚筒操作台，所述的滚筒操作台后侧设有滑动齿条，所述的滑动齿条的齿朝上式的横向设在滚动操作台的顶面后侧，滑动齿条的上方齿接的设有操控面板，所述的操控面板的底部设有移动齿轮，操控面板的外侧轴向的设有定位靠山，所述的定位靠山纵向的与操控面板的侧面垂直，定位靠山的底面平行的设在滚动操作台的上表面上方，定位靠山的表面与立式冲床的出口端相互平行，定位靠山能够靠着在滑动齿条上自由移动的操控面板，能够实现实时的快速定位调节，通过操控面板内部提前录入好的数控程序，能够与冲床联动的进行板架工件不同孔距之间的定位，从而提高生产效率提高生产稳定性。
Description
技术领域
本文属于冲床靠山工装的技术领域，具体涉及一种和冲床联动用的自动靠山工装。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
在现有的长料钣金件冲孔、下料生产过程中，还存在大量的卷尺手量或画线定位方式。这种方式不仅工作效率低下、测量值超差，还有很高的测量数据出错风险。为了提高生产质量的稳定性以及生产效率，急需要进行工装升级，生产设备数字化转变。
实用新型内容
为了解决上述问题，本文提出了一种和冲床联动用的自动靠山工装，立式冲床的出口端外侧设有滚筒操作台，所述的滚筒操作台后侧设有滑动齿条，所述的滑动齿条的齿朝上式的横向设在滚动操作台的顶面后侧，滑动齿条的上方齿接的设有操控面板，所述的操控面板的底部设有移动齿轮，操控面板的外侧轴向的设有定位靠山，所述的定位靠山纵向的与操控面板的侧面垂直，定位靠山的底面平行的设在滚动操作台的上表面上方，定位靠山的表面与立式冲床的出口端相互平行，定位靠山能够靠着在滑动齿条上自由移动的操控面板，从而能够实现实时的快速定位调节，通过操控面板内部提前录入好的数控程序，能够与冲床联动的进行板架工件不同孔距之间的定位，从而提高生产效率提高生产稳定性。
立式冲床为立式的数控冲床，立式冲床的正、左和右三面均设有贯通开口，立式冲床的左面的贯通开口外侧设有滚筒操作台，通过通用式的立式数控冲床，能够使靠山工装能够便于接入冲床的控制系统，便于操控面板的同一控制，做到提高生产效率的目的。
滚筒操作台为条型的滚筒式移料台，滚筒操作台横向的设在立式冲床的一侧，滚筒操作台的上表面与立式冲床内部的底模顶面平齐，滚筒操作台的进料端朝向立式冲床，滚筒操作台的侧边垂直于立式冲床的侧面，通过滚筒操作台实现钣金工件在立式冲床之间自如的左右平移，滚筒的形式能够便于快速的进行左右位移，对比传送带能够实现更加高效高反应的传动。
滑动齿条为直条式齿条，滑动齿条的长度与滚筒操作台的长度相同，滑动齿条横向的与滚筒操作台的顶面相簿平行，滑动齿条的上方左右滑动式的设有操控面板，通过滑动齿条为基准能够便于操作面板顺畅的移动，并且齿条的形式能够做到无级式的自如移动，并且还能够保证移动后的稳定性。
操控面板为数控式的操控面板，操控面板通过线缆与立式冲床和滚筒操作台相连，操控面板的朝向立式冲床的一侧设有线缆坦克链，操控面板的另一侧轴向连接的设有定位靠山，操控面板的底部通过滑槽和齿轮与滑动齿条相连，操控面板内部设有伺服电机，通过操控面板底部的滑槽和齿轮能够顺畅的在滑动齿条上进行平稳移动，并且还能通过内部的伺服电机用来控制定位靠山，而线缆外侧的线缆坦克链能够保证在移动的过程中保护线缆。
定位靠山的形状为矩形板，定位靠山的一面后端通过轴销式的与操控面板内部的伺服电机相连，定位靠山纵向时定位靠山的底面与滚筒操作台的顶面平齐，定位靠山竖向时定位靠山的底面与滚筒操作台的后侧边平齐，通过上下转动式的定位靠山能够便于钣金工件的限位，竖起时能够保证板架工件的顺畅移动，纵向挡住时能够保证底面不会让钣金工件漏出。
有益效果：
通过操控面板内部提前录入好的数控程序，能够与冲床联动的进行板架工件不同孔距之间的定位，从而提高生产效率提高生产稳定性。
通过通用式的立式数控冲床，能够使靠山工装能够便于接入冲床的控制系统，便于操控面板的同一控制，做到提高生产效率的目的。
通过滚筒操作台实现钣金工件在立式冲床之间自如的左右平移，滚筒的形式能够便于快速的进行左右位移，对比传送带能够实现更加高效高反应的传动。
通过滑动齿条为基准能够便于操作面板顺畅的移动，并且齿条的形式能够做到无级式的自如移动，并且还能够保证移动后的稳定性。
通过操控面板底部的滑槽和齿轮能够顺畅的在滑动齿条上进行平稳移动，并且还能通过内部的伺服电机用来控制定位靠山，而线缆外侧的线缆坦克链能够保证在移动的过程中保护线缆。
通过上下转动式的定位靠山能够便于钣金工件的限位，竖起时能够保证板架工件的顺畅移动，纵向挡住时能够保证底面不会让钣金工件漏出。
附图说明
图1是一种和冲床联动用的自动靠山工装的示意图；
图2是一种和冲床联动用的自动靠山工装的俯视图；
图中；1、立式冲床，2、滚筒操作台，3、操控面板，4、滑动齿条，5、定位靠山，6、钣金工件。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
立式冲床1，滚筒操作台2，操控面板3，滑动齿条4，定位靠山5，钣金工件6。
如图1、2所示；
一种和冲床联动用的自动靠山工装，立式冲床1的出口端外侧设有滚筒操作台2，所述的滚筒操作台2后侧设有滑动齿条4，所述的滑动齿条4的齿朝上式的横向设在滚动操作台的顶面后侧，滑动齿条4的上方齿接的设有操控面板3，所述的操控面板3的底部设有移动齿轮，操控面板3的外侧轴向的设有定位靠山5，所述的定位靠山5纵向的与操控面板3的侧面垂直，定位靠山5的底面平行的设在滚动操作台的上表面上方，定位靠山5的表面与立式冲床1的出口端相互平行，立式冲床1为立式的数控冲床，立式冲床1的正、左和右三面均设有贯通开口，立式冲床1的左面的贯通开口外侧设有滚筒操作台2，滚筒操作台2为条型的滚筒式移料台，滚筒操作台2横向的设在立式冲床1的一侧，滚筒操作台2的上表面与立式冲床1内部的底模顶面平齐，滚筒操作台2的进料端朝向立式冲床1，滚筒操作台2的侧边垂直于立式冲床1的侧面，滑动齿条4为直条式齿条，滑动齿条4的长度与滚筒操作台2的长度相同，滑动齿条4横向的与滚筒操作台2的顶面相簿平行，滑动齿条4的上方左右滑动式的设有操控面板3，操控面板3为数控式的操控面板3，操控面板3通过线缆与立式冲床1和滚筒操作台2相连，操控面板3的朝向立式冲床1的一侧设有线缆坦克链，操控面板3的另一侧轴向连接的设有定位靠山5，操控面板3的底部通过滑槽和齿轮与滑动齿条4相连，操控面板3内部设有伺服电机，定位靠山5的形状为矩形板，定位靠山5的一面后端通过轴销式的与操控面板3内部的伺服电机相连，定位靠山5纵向时定位靠山5的底面与滚筒操作台2的顶面平齐，定位靠山5竖向时定位靠山5的底面与滚筒操作台2的后侧边平齐。
实施示例；
通过数据面板进行多条定位数据一次录入，随后向PLC输出信号，操控面板3在滑动齿条4上移动，定位靠山5随操控面板3同步移动。
当进行长料钣金件按不同长度冲孔、下料时，先进行长度数据录入，随后定位靠山5通过操控面板3的左右移动自动定位到指定长度，将钣金工件6靠在定位靠山5上即可实现±1mm的准确定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种和冲床联动用的自动靠山工装，立式冲床的出口端外侧设有滚筒操作台，其特征在于，所述的滚筒操作台后侧设有滑动齿条，所述的滑动齿条的齿朝上式的横向设在滚动操作台的顶面后侧，滑动齿条的上方齿接的设有操控面板，所述的操控面板的底部设有移动齿轮，操控面板的外侧轴向的设有定位靠山，所述的定位靠山纵向的与操控面板的侧面垂直，定位靠山的底面平行的设在滚动操作台的上表面上方，定位靠山的表面与立式冲床的出口端相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种和冲床联动用的自动靠山工装，其特征在于，所述的立式冲床为立式的数控冲床，立式冲床的正、左和右三面均设有贯通开口，立式冲床的左面的贯通开口外侧设有滚筒操作台。
3.根据权利要求1所述的一种和冲床联动用的自动靠山工装，其特征在于，所述的滚筒操作台为条型的滚筒式移料台，滚筒操作台横向的设在立式冲床的一侧，滚筒操作台的上表面与立式冲床内部的底模顶面平齐，滚筒操作台的进料端朝向立式冲床，滚筒操作台的侧边垂直于立式冲床的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种和冲床联动用的自动靠山工装，其特征在于，所述的滑动齿条为直条式齿条，滑动齿条的长度与滚筒操作台的长度相同，滑动齿条横向的与滚筒操作台的顶面相簿平行，滑动齿条的上方左右滑动式的设有操控面板。
5.根据权利要求1所述的一种和冲床联动用的自动靠山工装，其特征在于，所述的操控面板为数控式的操控面板，操控面板通过线缆与立式冲床和滚筒操作台相连，操控面板的朝向立式冲床的一侧设有线缆坦克链，操控面板的另一侧轴向连接的设有定位靠山，操控面板的底部通过滑槽和齿轮与滑动齿条相连，操控面板内部设有伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种和冲床联动用的自动靠山工装，其特征在于，所述的定位靠山的形状为矩形板，定位靠山的一面后端通过轴销式的与操控面板内部的伺服电机相连，定位靠山纵向时定位靠山的底面与滚筒操作台的顶面平齐，定位靠山竖向时定位靠山的底面与滚筒操作台的后侧边平齐。
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