CN221018072U - 一种铝型材拉直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材拉直技术领域，且公开了一种铝型材拉直机，包括机体，所述机体的顶部设置有三组下压组件，且下压组件用于整平顶部变形区域，所述机体右端的顶部设置有检测组件，且检测组件用于检测拉直铝材平整度。该一种铝型材拉直机通过安装有下压组件，利用旋转盘即可带动驱动杆进行调节驱动杆在旋转盘的作用下将会控制顶部的伸缩座进行升降调节，传递即可带动下压框快速下压撞击铝材的顶部实现压平的效果，通过旋转螺杆即可沿着限位座内侧进行调节，传递即可带动顶部的下压框进行高度调节，通过调节即可利用下压组件对于铝材进行撞击，辅助拉直结构控制铝材拉直，避免拉直过程中产生变形的问题。

Description

一种铝型材拉直机

技术领域

本实用新型涉及铝型材拉直技术领域，具体为一种铝型材拉直机。

背景技术

铝型材拉直通常对于铝型材加工拉直处理，通过设置拉直辊结构对于铝材进行夹持，夹持将控制铝材逐渐拉直，拉直后的铝材更加便于后续加工使用。

中国专利公开号：CN212551111U中公布了《一种铝型材拉直机》，包括箱体，所述箱体的上端面安装有隔热管，所述隔热管的一端安装有排向盒，所述排向盒的一端的内侧卡槽安装有导向架，所述导向架的一端均匀排列有延伸拉直辊，所述延伸拉直辊的下端面均安装有移动座，所述移动座的一端安装有移动螺杆，所述移动螺杆的一端安装有转盘，所述移动座与箱体通过滑槽限位连接，所述隔热管的内侧安装有线圈加热管，所述线圈加热管的四个端角均安装有限位柱，所述导向架另一端的外表面安装有卡座，所述卡座的上端面安装有切割刀片，加装了铝材拉直前的加热结构，以及使压辊之间增加了调节结构。

现有技术中在使用时，通过设置有通过设置加热结构便于铝材进行拉直处理，但是在进行拉直的时候仅能够对于铝材的侧边进行拉直，顶部和底部在挤压的时候容易产生变形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材拉直机，以解决上述背景技术中在进行拉直的时候仅能够对于铝材的侧边进行拉直，顶部和底部在挤压的时候容易产生变形的问题，通过设置有下压组件用于控制快速下压对于铝材顶部进行压平处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材拉直机，包括机体，所述机体的顶部设置有三组下压组件，且下压组件用于整平顶部变形区域，所述机体右端的顶部设置有检测组件，且检测组件用于检测拉直铝材平整度；

所述下压组件包括四组旋转盘，且旋转盘内侧设置有两组驱动杆，所述驱动杆上端的外侧安装有伸缩座，且伸缩座的顶部设置有限位座，所述限位座的中部设置有旋转螺杆，且限位座的外侧设置有下压框；

所述检测组件包括检测箱体，且检测箱体的内部设置有若干组限位套，所述限位套的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的末端设置有滑动柱，所述滑动柱的末端设置有限位架，且限位架的内侧设置有金属辊，所述限位套的两侧安装有伸缩推杆，且伸缩推杆 的输出端设置有警示触发器。

优选的，所述机体的正面和背面分别安装有两组固定板，且机体的顶部设置有若干组限位框，所述限位框位于伸缩座的外侧，所述机体的正面安装有四组调节电机。

优选的，所述调节电机的输出端设置有调节螺杆，且调节螺杆的外侧设置有两组调节滑块，所述调节滑块的顶部安装有调节座，且调节座的顶部安装有定位轴，所述定位轴的外侧设置有拉直辊。

优选的，所述旋转盘的正面或背面安装有转轴，且转轴的正面安装有驱动电机。

优选的，所述旋转螺杆的顶部安装有凹槽螺母，且凹槽螺母位于下压框的顶部。

优选的，所述检测箱体的中部开设有开口，且检测箱体的正面安装有控制器。

优选的，所述限位架的两端设置有支撑块，且支撑块位于警示触发器的下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有下压组件，利用旋转盘即可带动驱动杆进行调节驱动杆在旋转盘的作用下将会控制顶部的伸缩座进行升降调节，传递即可带动下压框快速下压撞击铝材的顶部实现压平的效果，通过旋转螺杆即可沿着限位座内侧进行调节，传递即可带动顶部的下压框进行高度调节，通过调节即可利用下压组件对于铝材进行撞击，辅助拉直结构控制铝材拉直，避免拉直过程中产生变形的问题。

2、本实用新型通过安装有检测组件，现有的拉直结构在对于铝材进行加工的时候，通常通过设置有限位套即可为内侧的支撑弹簧提供安装位置，支撑弹簧即可推动滑动柱外展进行调节，传递即可带动金属辊接触铝材表面，通过伸缩推杆即可带动警示触发器进行高度调节，调节即可控制警示触发器接触支撑块，当出现铝材表面不平整的时候即可触发警示触发器，用于提示工作人员进行重复加工。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型拉直辊结构示意图；

图3为本实用新型下压框截面示意图；

图4为本实用新型检测箱体截面示意图；

图5为本实用新型警示触发器截面示意图。

其中：1、机体；101、固定板；102、限位框；2、拉直辊；201、调节电机；202、调节螺杆；203、调节滑块；204、调节座；205、定位轴；3、驱动杆；301、驱动电机；302、转轴；303、旋转盘；4、下压框；401、伸缩座；402、限位座；403、旋转螺杆；404、凹槽螺母；5、检测箱体；501、开口；502、控制器；6、警示触发器；601、限位套；602、滑动柱；603、限位架；604、金属辊；605、支撑弹簧；606、伸缩推杆；607、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝型材拉直机，包括机体1，机体1的顶部设置有三组下压组件，且下压组件用于整平顶部变形区域，机体1右端的顶部设置有检测组件，且检测组件用于检测拉直铝材平整度；

下压组件包括四组旋转盘303，且旋转盘303内侧设置有两组驱动杆3，驱动杆3上端的外侧安装有伸缩座401，且伸缩座401的顶部设置有限位座402，限位座402的中部设置有旋转螺杆403，且限位座402的外侧设置有下压框4；

检测组件包括检测箱体5，且检测箱体5的内部设置有若干组限位套601，限位套601的内部设置有支撑弹簧605，且支撑弹簧605的末端设置有滑动柱602，滑动柱602的末端设置有限位架603，且限位架603的内侧设置有金属辊604，限位套601的两侧安装有伸缩推杆606，且伸缩推杆 606的输出端设置有警示触发器6。

通过上述技术方案，利用旋转盘303即可带动驱动杆3进行调节驱动杆3在旋转盘303的作用下将会控制顶部的伸缩座401进行升降调节，传递即可带动下压框4快速下压撞击铝材的顶部实现压平的效果，通过旋转螺杆403即可沿着限位座402内侧进行调节，传递即可带动顶部的下压框4进行高度调节，通过调节即可利用下压组件对于铝材进行撞击，辅助拉直结构控制铝材拉直，避免拉直过程中产生变形的问题。

通过上述技术方案，通常通过设置有限位套601即可为内侧的支撑弹簧605提供安装位置，支撑弹簧605即可推动滑动柱602外展进行调节，传递即可带动金属辊604接触铝材表面，通过伸缩推杆606即可带动警示触发器6进行高度调节，调节即可控制警示触发器6接触支撑块607，当出现铝材表面不平整的时候即可触发警示触发器6，用于提示工作人员进行重复加工。

具体的，机体1的正面和背面分别安装有两组固定板101，且机体1的顶部设置有若干组限位框102，限位框102位于伸缩座401的外侧，机体1的正面安装有四组调节电机201。

通过上述技术方案，固定板101可以辅助机体1与地面进行固定，通过限位框102即可为伸缩座401提供限制，增加稳定性。

具体的，调节电机201的输出端设置有调节螺杆202，且调节螺杆202的外侧设置有两组调节滑块203，调节滑块203的顶部安装有调节座204，且调节座204的顶部安装有定位轴205，定位轴205的外侧设置有拉直辊2。

通过上述技术方案，调节电机201通电即可带动输出端的调节螺杆202进行旋转，传递即可带动调节滑块203进行移动，传递控制调节座204进行移动，利用定位轴205即可为拉直辊2提供辅助旋转的能力。

具体的，旋转盘303的正面或背面安装有转轴302，且转轴302的正面安装有驱动电机301。

通过上述技术方案，转轴302能够在驱动电机301的作用下能够带动旋转盘303进行调节。

具体的，旋转螺杆403的顶部安装有凹槽螺母404，且凹槽螺母404位于下压框4的顶部。

通过上述技术方案，凹槽螺母404能够为使用者提供控制旋转螺杆403的效果。

具体的，检测箱体5的中部开设有开口501，且检测箱体5的正面安装有控制器502。

通过上述技术方案，开口501用于为铝材提供限制，通过控制器502即可为使用者提供控制调节的效果。

具体的，限位架603的两端设置有支撑块607，且支撑块607位于警示触发器6的下方。

通过上述技术方案，支撑块607能够辅助警示触发器6触发检测铝材平整度。

在使用时，首先将铝材设置在开口501的内侧，根据情况带动调节电机201运转控制调节座204以及顶部的定位轴205进行移动，传递将控制拉直辊2夹持并且辅助铝材进行拉直，再通过旋转螺杆403带动下压框4进行高度调节，正面的驱动电机301则控制旋转盘303以及驱动杆3进行调节，传递将控制下压框4下压保持铝材平整，最后铝材设置有金属辊604的底部，当出现不平整的时候支撑块607将接触警示触发器6警示工作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材拉直机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有三组下压组件，且下压组件用于整平顶部变形区域，所述机体（1）右端的顶部设置有检测组件，且检测组件用于检测拉直铝材平整度；

所述下压组件包括四组旋转盘（303），且旋转盘（303）内侧设置有两组驱动杆（3），所述驱动杆（3）上端的外侧安装有伸缩座（401），且伸缩座（401）的顶部设置有限位座（402），所述限位座（402）的中部设置有旋转螺杆（403），且限位座（402）的外侧设置有下压框（4）；

所述检测组件包括检测箱体（5），且检测箱体（5）的内部设置有若干组限位套（601），所述限位套（601）的内部设置有支撑弹簧（605），且支撑弹簧（605）的末端设置有滑动柱（602），所述滑动柱（602）的末端设置有限位架（603），且限位架（603）的内侧设置有金属辊（604），所述限位套（601）的两侧安装有伸缩推杆（606），且伸缩推杆 （606）的输出端设置有警示触发器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于：所述机体（1）的正面和背面分别安装有两组固定板（101），且机体（1）的顶部设置有若干组限位框（102），所述限位框（102）位于伸缩座（401）的外侧，所述机体（1）的正面安装有四组调节电机（201）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材拉直机，其特征在于：所述调节电机（201）的输出端设置有调节螺杆（202），且调节螺杆（202）的外侧设置有两组调节滑块（203），所述调节滑块（203）的顶部安装有调节座（204），且调节座（204）的顶部安装有定位轴（205），所述定位轴（205）的外侧设置有拉直辊（2）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于：所述旋转盘（303）的正面或背面安装有转轴（302），且转轴（302）的正面安装有驱动电机（301）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于：所述旋转螺杆（403）的顶部安装有凹槽螺母（404），且凹槽螺母（404）位于下压框（4）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于：所述检测箱体（5）的中部开设有开口（501），且检测箱体（5）的正面安装有控制器（502）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于：所述限位架（603）的两端设置有支撑块（607），且支撑块（607）位于警示触发器（6）的下方。