CN221014510U - 一种薄膜蒸馏用气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种薄膜蒸馏用气液分离器，包括罐体，罐体内部底板上侧固接有加热罩，且加热罩和底板之间围成加热腔，罐体顶部固接有盖体，盖体上设有进料管和排油气管，罐体底部设有除杂管，进料管位于加热罩上方处，加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段，多个第二加热段首尾相接，且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大，且弧面结构均斜向上凸出，第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧，且半球面结构向上凸起。本实用新型有益效果：将加热罩设置为第一加热段和第二加热段的结构，一方面增大了与物料的接触面积，另一方面对物料的滑落进行限速，能减小物料滑落的速度，进而增大了物料受热时长，提高物料的汽化率。
Description
技术领域
本实用新型属于分离器设备领域，尤其是涉及一种薄膜蒸馏用气液分离器。
背景技术
为了保护环境、节约资源，现在化工领域将废油进行回收利用，而不再直接排放，回收废油时，常采用膜蒸馏技术，对废油进行加热直至汽化蒸发形成油雾，之后将油雾进行冷却即可得到纯度较高的油份。
目前，常用的薄膜蒸馏器内部多为一个圆筒体状的加热腔，喷入的物料洒落在加热腔表面进行加热汽化，但这种结构往往会在加热腔表面形成物料喷洒不均匀的情况，影响汽化效果，进而影响蒸馏效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种薄膜蒸馏用气液分离器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种薄膜蒸馏用气液分离器，包括罐体，罐体内部底板上侧固接有加热罩，且加热罩和底板之间围成加热腔，罐体顶部固接有盖体，盖体上设有进料管和排油气管，罐体底部设有除杂管，进料管位于加热罩上方处，加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段，多个第二加热段首尾相接，且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大，且弧面结构均斜向上凸出，第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧，且半球面结构向上凸起。
进一步的，底板中间处竖直连接有进气管，并在底板底部连接有出气管，进气管顶端靠近加热罩顶部处，并在进气管上水平固接有多个位于加热腔内的挡板，挡板纵向间隔分布，且从上到下尺寸依次增加，每个挡板和加热罩侧壁之间均设有间隙。
进一步的，每个挡板上均设有多个通槽，且每相邻两个挡板上对应的通槽交错设置。
进一步的，进料管底部螺接有位于加热罩上方的散料头，散料头顶部开口设置并与进料管连通，底部开设有多个第一镂空孔，并在周向侧壁上设有多个条形的第二镂空孔。
进一步的，加热罩和罐体侧壁之间对应的底板处设置为向下凹陷的环形槽结构，且环形槽内侧壁位弧面结构，除杂管位于环形槽底部处。
进一步的，罐体外侧壁下部处周向固接有固定沿，固定沿底部均匀固接有多个支杆。
进一步的，罐体顶部沿开口外侧周向设有第一连接沿，盖体底部沿开口外侧周向设有第二连接沿，盖体盖接在罐体上侧，且第一连接沿和第二连接沿之间设有密封垫，第一连接沿和第二连接沿之间通过多个螺栓螺母副固接在一起。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的薄膜蒸馏用气液分离器将加热罩设置为第一加热段和第二加热段的结构，一方面增大了与物料的接触面积，另一方面对物料的滑落进行限速，当物料从进料管进入罐体并洒落在加热罩上时，能减小物料滑落的速度，进而增大了物料受热时长，提高物料的汽化率，使汽化更彻底。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的薄膜蒸馏用气液分离器结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的罐体内部结构剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的散料头连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的进气管和挡板连接结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；11、环形槽；12、除杂管；13、出气管；14、第一连接沿；15、固定沿；2、盖体；21、排油气管；22、第二连接沿；3、进料管；4、散料头；41、第一镂空孔；42、第二镂空孔；5、加热罩；51、第一加热段；52、第二加热段；6、加热腔；7、进气管；8、挡板；81、通槽；9、支杆；10、间隙。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图所示，一种薄膜蒸馏用气液分离器，包括罐体1，罐体1内部底板上侧固接有加热罩5，且加热罩5和底板之间围成加热腔6，罐体1顶部固接有盖体2，盖体2上设有进料管3和排油气管21，罐体1底部设有除杂管12，进料管3位于加热罩5上方处，加热罩5包括半球面结构的第一加热段51和弧面结构的第二加热段52，多个第二加热段52首尾相接，且从上到下每个第二加热段52截面尺寸依次增大，且弧面结构均斜向上凸出，第一加热段51位于最上侧第二加热段52的上侧，且半球面结构向上凸起。本实施例中，将加热罩5设置为第一加热段51和第二加热段52的结构，一方面增大了与物料的接触面积，另一方面对物料的滑落进行限速，当物料从进料管3进入罐体1并洒落在加热罩5上时，能减小物料滑落的速度，进而增大了物料受热时长，提高物料的汽化率，使汽化更彻底。汽化时，通过加热腔6对加热罩5进行升温，物料经加热罩5加热汽化成油雾，经排油气管21排出罐体1进行后续回收，多余的重油等杂质经除杂管12排出罐体1。
底板中间处竖直连接有进气管7，并在底板底部连接有出气管13，进气管7顶端靠近加热罩5顶部处，并在进气管7上水平固接有多个位于加热腔6内的挡板8，挡板8纵向间隔分布，且从上到下尺寸依次增加，每个挡板8和加热罩5侧壁之间均设有间隙10。本实施例中，设置挡板8，用于对热气流导流，并延长热气流在加热腔6内停留的时间，提高热交换效率，当热气流从进气管7顶部溢出后，会在挡板8的阻拦下向靠近加热罩5处扩散，同时延长热气流在加热腔6内停留的时间，最终从出气管13排出罐体1。
每个挡板8上均设有多个通槽81，且每相邻两个挡板8上对应的通槽81交错设置，方便热气流整体向下扩散的同时，还能对扩散起到一定的限速，避免热气流围绕在同一处的挡板8上侧流动，而后续从进气管7溢出的热气流在热量还未与加热罩5进行有效交换后就直接沿间隙10流动并从出气管13排出。
进料管3底部螺接有位于加热罩5上方的散料头4，散料头4顶部开口设置并与进料管3连通，底部开设有多个第一镂空孔41，并在周向侧壁上设有多个条形的第二镂空孔42。本实施例中，通过散料头4进行散料，能使物料均匀散落至加热罩5上，提高气液分离效率，避免同一时间堆积在一处。
加热罩5和罐体1侧壁之间对应的底板处设置为向下凹陷的环形槽11结构，且环形槽11内侧壁位弧面结构，除杂管12位于环形槽11底部处。本实施例中，设置环形槽11作为导流残余物料的轨道，便于残余物料从除杂管12排出罐体1。
罐体1外侧壁下部处周向固接有固定沿15，固定沿15底部均匀固接有多个支杆9，用于支撑罐体1。
罐体1顶部沿开口外侧周向设有第一连接沿14，盖体2底部沿开口外侧周向设有第二连接沿22，盖体2盖接在罐体1上侧，且第一连接沿14和第二连接沿22之间设有密封垫，第一连接沿14和第二连接沿22之间通过多个螺栓螺母副(图中未画出)固接在一起。
本实施例的工作过程如下：
待气液分离的物料从进料管3进入罐体1，并经散料头4均匀洒落在加热罩5表面，高温气流从进气管7进入加热腔6内，对加热罩5进行加热，进而使洒落在加热罩5上的物料汽化后从排油气管21中排出，残余物料从的除杂管12排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：包括罐体，罐体内部底板上侧固接有加热罩，且加热罩和底板之间围成加热腔，罐体顶部固接有盖体，盖体上设有进料管和排油气管，罐体底部设有除杂管，进料管位于加热罩上方处，加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段，多个第二加热段首尾相接，且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大，且弧面结构均斜向上凸出，第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧，且半球面结构向上凸起。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：底板中间处竖直连接有进气管，并在底板底部连接有出气管，进气管顶端靠近加热罩顶部处，并在进气管上水平固接有多个位于加热腔内的挡板，挡板纵向间隔分布，且从上到下尺寸依次增加，每个挡板和加热罩侧壁之间均设有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：每个挡板上均设有多个通槽，且每相邻两个挡板上对应的通槽交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：进料管底部螺接有位于加热罩上方的散料头，散料头顶部开口设置并与进料管连通，底部开设有多个第一镂空孔，并在周向侧壁上设有多个条形的第二镂空孔。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：加热罩和罐体侧壁之间对应的底板处设置为向下凹陷的环形槽结构，且环形槽内侧壁位弧面结构，除杂管位于环形槽底部处。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：罐体外侧壁下部处周向固接有固定沿，固定沿底部均匀固接有多个支杆。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器，其特征在于：罐体顶部沿开口外侧周向设有第一连接沿，盖体底部沿开口外侧周向设有第二连接沿，盖体盖接在罐体上侧，且第一连接沿和第二连接沿之间设有密封垫，第一连接沿和第二连接沿之间通过多个螺栓螺母副固接在一起。
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