CN218329339U - 一种新型窑炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型窑炉冷却装置，涉及到窑炉冷却技术领域，包括窑炉本体、冷却管道、输气管、进水管、出水管、水泵、水箱、气液分离箱和第一水管，窑炉本体的外侧设有冷却管道，冷却管道上端通过出水管与水箱一侧的上侧连接，冷却管道的下端通过进水管与水箱的一侧的下侧连接，进水管上设有水泵，冷却管道的一侧通过支气管与输气管连接，输气管的一端与气液分离箱的下端连接，气液分离箱的下端通过一第一水管与水箱的上侧连接。其能够实现对窑炉本体的冷却，将冷却管道内的高温气体以及混合的水源通入到气液分离箱内进行气液分离，分离出来的水源可以通过第一水管再次进入到水箱内进行循环使用，能够有效节省水资源，避免水资源的浪费。

Description

一种新型窑炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及到窑炉冷却技术领域，尤其涉及到一种新型窑炉冷却装置。

背景技术

窑炉是陶瓷制备过程中的必备设备，目前窑炉在冷却时，大多使用水来进行冷却，通过水泵来将冷却水抽入到冷却水道内并与水道内的水进行循环，冷却水遇高温气化后，会产生一定的压力，管道内的气压会对冷却水的流动产生一定阻力，管道内气压增大，影响冷却管道内循环水的流动，降低冷却管道的使用寿命。

对此，中国实用新型专利CN201920934505.3公开了一种新型窑炉冷却装置，用于解决管道内气压的技术问题，该中国实用新型专利CN201920934505.3中公开了在窑炉的外侧设置冷却管道，并通过第一水泵、第二水泵、以及出水管和入水管将冷却管道与水箱连接，并在冷却管道的一侧设置支气管和输气管，冷却管道内的高温气体可以通过支气管进入到输气管内，并通过输气管进入到热量回收装置。然而在该中国实用新型专利CN201920934505.3中，当第一水泵和第二水泵工作时，冷却管道内部会存在较大的水压，会导致冷却管道内的水进入到输气管内，并由输气管进入到热量回收装置，这样会导致冷区管道内水源流失，造成严重的水资源浪费，且需要经常向水箱内加入新的水源，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型窑炉冷却装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型窑炉冷却装置，包括窑炉本体，还包括冷却管道、输气管、进水管、出水管、水泵、水箱、气液分离箱和第一水管，所述窑炉本体的外侧设有所述冷却管道，所述冷却管道上端通过所述出水管与所述水箱一侧的上侧连接，所述冷却管道的下端通过所述进水管与所述水箱的一侧的下侧连接，所述进水管上设有所述水泵，所述水箱的上侧设有所述气液分离箱，所述冷却管道的一侧通过支气管与所述输气管连接，所述输气管的一端与所述气液分离箱的下端连接，所述气液分离箱的下端通过一所述第一水管与所述水箱的上侧连接。

作为优选，所述气液分离箱的内部设有第一气管，所述第一气管竖直设置，且所述第一气管的下端与所述输气管的一端连通。

作为进一步的优选，所述第一气管的外壁上由上至下依次设有若干出气孔，且最下侧的所述出气孔与所述气液分离箱的下侧内壁之间具有间隙。

作为进一步的优选，还包括气液分离板，所述第一气管的上端设有所述气液分离板，所述气液分离板呈“︿”型设置。

作为进一步的优选，还包括第一支架，所述气液分离板通过所述第一支架与所述第一气管的上端连接。

作为进一步的优选，还包括挡板，所述气液分离板的两侧下端设有两所述挡板。

作为优选，还包括出气管，所述出气管的一端与所述气液分离箱的上端连接，所述出气管的另一端与吸风机连接。

作为优选，还包括第二支架，所述气液分离箱的下端通过所述第二支架与所述水箱的上端连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中的新型窑炉冷却装置能够实现对窑炉本体的冷却，且可以将冷却管道内的高温气体以及混合的水源通入到气液分离箱内进行气液分离，分离出来的水源可以通过第一水管再次进入到水箱内进行循环使用，能够有效节省水资源，避免水资源的浪费，分离出来的气体可以通过出气管进入到外界大气中或外界的能量回收装置内。

附图说明

图1是本实用新型中的新型窑炉冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的气液分离箱的内部结构示意图。

图中：1、窑炉本体；2、冷却管道；3、输气管；4、进水管；5、出水管；6、水泵；7、水箱；8、气液分离箱；9、第一水管；10、第一气管；11、出气孔；12、气液分离板；13、第一支架；14、挡板；15、出气管；16、第二支架；17、排气阀；18、吸风机；19、上水位计；20、下水位计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中的新型窑炉冷却装置的结构示意图；图2是本实用新型中的气液分离箱的内部结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种新型窑炉冷却装置，包括窑炉本体1，还包括冷却管道2、输气管3、进水管4、出水管5、水泵6、水箱7、气液分离箱8和第一水管9，窑炉本体1的外侧设有冷却管道2，冷却管道2上端通过出水管5与水箱7一侧的上侧连接，冷却管道2的下端通过进水管4与水箱7的一侧的下侧连接，进水管4上设有水泵6，水箱7的上侧设有气液分离箱8，冷却管道2的一侧通过支气管与输气管3连接，输气管3的一端与气液分离箱8的下端连接，气液分离箱8的下端通过一第一水管9与水箱7的上侧连接。本实施例中，参见图1所示，冷区管道紧贴在窑炉板体的外侧壁上，在水箱7内设有用于制冷的制冷器，降低水源的温度，水泵6通过进水管4连接水箱7和冷却管道2的进水管4，用于向冷却管道2内泵入冷水，实现与窑炉本体1进行热量交换，便于对窑炉本体1进行降温，其中，冷却管道2采用不锈钢管道，且在冷却管道2上可以设置有若干支水管，支水管的一端与冷却管道2连通，另一端为封闭设置，且支水管的另一端可穿过窑炉本体1侧壁并延伸至窑炉本体1内，便于加快热量交换，加快窑炉本体1降温。冷却管道2的出水端通过出水管5与水箱7的上侧连接，便于将热量交换后形成的高温的水泵6入到水箱7内，而水箱7内的制冷器对高温的水进行降温。冷却管道2内的冷水进行热量交换时产生高温的气体会由支气管进入到输气管3内，并进入到气液分离箱8内。而由于水泵6是持续向冷却管道2内泵入水源，使得冷却管道2内进入较高的水压，且由于水压的作用，冷却管道2内的水源会部分由支气管进入到输气管3内，而本实施例中设置的气液分离箱8可以实现气体与液体的分离，输气管3内的水进入到气液分离箱8内时，与高温的气体分离，分离出来的水会由第一水管9进入到水箱7内实现循环利用，避免水资源的浪费，且能够避免因水箱7内的水快速减少而需持续向水箱7内泵入新水源的情况出现。

本实施例中，参见图1所示，在水箱7的内壁的下侧设有下水位计20，在水箱7的内壁的上侧设有上水位计19，用于检测水箱7内的水位情况。其中，上水位计19与水箱7上侧内壁具有一定的间隙，且上水位计19所在的高度低于出水管5正对水箱7的位置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，气液分离箱8的内部设有第一气管10，第一气管10竖直设置，且第一气管10的下端与输气管3的一端连通。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一气管10的外壁上由上至下依次设有若干出气孔11，且最下侧的出气孔11与气液分离箱8的下侧内壁之间具有间隙。本实施例中，参见图2所示，输气管3内的高温气体以及部分水进入到第一气管10内，且部分的高温气体以及高温水会由第一气管10上的出气孔11进入到气液分离箱8内，其余部分的高温气体以及高温水由第一气管10的上端喷射在气液分离板12上，并在气液分离板12的作用下实现气体与液体的分离（此处液体是指进入到输气管3内的部分高温水），分离出来的液体会在第一水管9的作用下进入到水箱7内实现循环利用。其中，第一气管10上的最下侧的出气孔11与气液分离箱8下侧内壁之间设有预设间隙，避免分离出来的液体进入到第一气管10内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括气液分离板12，第一气管10的上端设有气液分离板12，气液分离板12呈“︿”型设置。气液分离板12采用“︿”型设置，能够对气体和液体起到导流的作用。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一支架13，气液分离板12通过第一支架13与第一气管10的上端连接。第一支架13与第一气管10的上端的外周壁以及气液分离板12之间焊接连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括挡板14，气液分离板12的两侧下端设有两挡板14。参见图1所示，两个挡板14竖直设置，分离出来的液体可沿挡板14滴落在气液分离箱8的底部。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括出气管15，出气管15的一端与气液分离箱8的上端连接，出气管15的另一端与吸风机18连接。本实施例中，出气管15与气液分离箱8的上端连通，吸风机用于产生负压，将气液分离箱8内的气体吸出。吸风机可以将气体直接排入到外界的能量回收装置内或外界的大气中。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二支架16，气液分离箱8的下端通过第二支架16与水箱7的上端连接。第二支架16可拆卸地设于水箱7的上端的密封盖上，用于安装气液分离箱8。可以通过拆下第二支架16，打开水箱7上端的密封盖，便于向水箱7内部添加水源。其中在气液分离箱8上端的密封盖上设有排气阀17，用于将水箱7内部的气体排出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型窑炉冷却装置，包括窑炉本体，其特征在于，还包括冷却管道、输气管、进水管、出水管、水泵、水箱、气液分离箱和第一水管，所述窑炉本体的外侧设有所述冷却管道，所述冷却管道上端通过所述出水管与所述水箱一侧的上侧连接，所述冷却管道的下端通过所述进水管与所述水箱的一侧的下侧连接，所述进水管上设有所述水泵，所述水箱的上侧设有所述气液分离箱，所述冷却管道的一侧通过支气管与所述输气管连接，所述输气管的一端与所述气液分离箱的下端连接，所述气液分离箱的下端通过一所述第一水管与所述水箱的上侧连接。

2.如权利要求1所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，所述气液分离箱的内部设有第一气管，所述第一气管竖直设置，且所述第一气管的下端与所述输气管的一端连通。

3.如权利要求2所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，所述第一气管的外壁上由上至下依次设有若干出气孔，且最下侧的所述出气孔与所述气液分离箱的下侧内壁之间具有间隙。

4.如权利要求2所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，还包括气液分离板，所述第一气管的上端设有所述气液分离板，所述气液分离板呈“︿”型设置。

5.如权利要求4所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，还包括第一支架，所述气液分离板通过所述第一支架与所述第一气管的上端连接。

6.如权利要求4所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，还包括挡板，所述气液分离板的两侧下端设有两所述挡板。

7.如权利要求1所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，还包括出气管，所述出气管的一端与所述气液分离箱的上端连接，所述出气管的另一端与吸风机连接。

8.如权利要求1所述的新型窑炉冷却装置，其特征在于，还包括第二支架，所述气液分离箱的下端通过所述第二支架与所述水箱的上端连接。

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