CN219848795U - 混合气体用抽真空水汽分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合气体用抽真空水汽分离装置,包括分离罐、一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;分离罐内从左至右依次设置第一腔体、第二腔体和第三腔体;第一腔体、第二腔体和第三腔体内分别设置一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;第一腔体的底部设置有进气口,进气口与进气管道连接;第一腔体和第二腔体顶部连通,第二腔体和第三腔体底部连通;第三腔体的顶部通过排气管连接真空泵;一级分离机构和二级分离机构底部均设置有排水阀;第三腔体底部设置有可拆卸底盖。本实用新型降低真空泵因高温气体和水分导致真空泵油乳化和密封圈老化的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体技术领域,具体涉及一种混合气体用抽真空水汽分离装置。
背景技术
在很多工业场合下,需要对一些腔体进行抽真空,但这些腔体里的原有空气因工作需要含有大量的水份,有时这种腔体还需要在高温下进行抽真空,真空泵油极易乳化而失去真空功能,而且真空泵密封圈极易老化,漏油和真空效率变低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合气体用抽真空水汽分离装置,降低真空泵因高温气体和水分导致真空泵油乳化和密封圈老化的现象。
为解决上述技术问题,本实用新型采取如下技术方案:一种混合气体用抽真空水汽分离装置,包括分离罐、一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;所述分离罐内从左至右依次设置第一腔体、第二腔体和第三腔体;所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体内分别设置一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;
所述的第一腔体的底部设置有进气口,进气口与进气管道连接;所述第一腔体和第二腔体顶部连通,第二腔体和第三腔体底部连通;所述第三腔体的顶部通过排气管连接真空泵;所述的一级分离机构和二级分离机构底部均设置有排水阀;所述第三腔体底部设置有可拆卸底盖。
进一步地,所述的一级分离机构包括若干冷凝管;所述的第一腔体内设置有上部气体缓冲腔、冷凝腔和下部气体缓冲腔;所述冷凝腔内设置若干冷凝管,若干冷凝管的两端分别与上部气体缓冲腔和下部气体缓冲腔连通;所述的第一腔体上设置有与冷凝腔连通的冷却水入口一和冷却水出口一。
进一步地,所述的二级分离机构包括若干带有腰孔的水汽分离板;第二腔体内水汽分离板自上而下依次设置,相邻的两个水汽分离板的腰孔错开设置。
进一步地,所述的水汽分离板内设置有冷却水腔,水汽分离板相邻两个水汽分离板的冷却水腔通过连接管连接,且顶部的水汽分离板和底部的水汽分离板分别连接冷却水入口和冷却水出口。
进一步地,所述的三级分离机构包括过滤网和过滤膜。
本实用新型的有益效果为:
1)本实用新型通过多级分离机构降低真空泵因高温气体和水分导致真空泵油乳化和密封圈老化的现象。
2)本实用新型结构简单,易实现。
3)本实用新型还能有有效过滤空气中的杂质,提高真空泵实用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为水汽分离板的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1和图2,为本实施例的一种混合气体用抽真空水汽分离装置,包括分离罐1、一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;所述分离罐1内从左至右依次设置第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13;所述的第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13内分别设置一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;
本实用新型的水气分离装置采用三级分离,使得高温的气体通过分离罐时充分的降温,降温后更好的冷凝分离,解决了真空泵吸入高温含水汽气体的问题。
本实施例中,第一腔体11的底部设置有进气口,进气口与进气管道连接;所述第一腔体11和第二腔体12顶部连通,第二腔体12和第三腔体13底部连通;所述第三腔体13的顶部通过排气管连接真空泵5;所述的一级分离机构和二级分离机构底部均设置有排水阀7;所述第三腔体13底部设置有可拆卸底盖6。
三级分离机构包括过滤网41和过滤膜42,底盖6可拆卸的安装于第三腔体13底部,方便更换过滤网41和过滤膜42,过滤网41和过滤膜42可以进一步地过滤掉微尘和水汽。
本实施例中,所述的一级分离机构包括若干冷凝管21;所述的第一腔体11内设置有上部气体缓冲腔22、冷凝腔23和下部气体缓冲腔24;所述冷凝腔23内设置若干冷凝管21,若干冷凝管21的两端分别与上部气体缓冲腔22和下部气体缓冲腔24连通;所述的第一腔体11上设置有与冷凝腔23连通的冷却水入口一25和冷却水出口一26。
本实施例中,二级分离机构包括若干带有腰孔32的水汽分离板31;第二腔体12内水汽分离板自上而下依次设置,相邻的两个水汽分离板的腰孔错开设置。
优选的,水汽分离板内设置有冷却水腔36,水汽分离板相邻两个水汽分离板的冷却水腔通过连接管33连接,且顶部的水汽分离板和底部的水汽分离板分别连接冷却水入口34和冷却水出口35。
本实施例中,水汽经过一级分离机构冷却降温,水汽凝结,顺着冷凝管流下,进入下部气体缓冲腔24,降温后的气体进入二级分离机构,水汽上升,气体碰到水汽分离板31后改变方向通过穿过腰孔,水汽则凝结在水汽分离板31上,最后经过过滤网和过滤膜进行过滤。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,不用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.混合气体用抽真空水汽分离装置,其特征在于:包括分离罐(1)、一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;所述分离罐(1)内从左至右依次设置第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13);所述的第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)内分别设置一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构;
所述的第一腔体(11)的底部设置有进气口,进气口与进气管道连接;所述第一腔体(11)和第二腔体(12)顶部连通,第二腔体(12)和第三腔体(13)底部连通;所述第三腔体(13)的顶部通过排气管连接真空泵(5);所述的一级分离机构和二级分离机构底部均设置有排水阀(7);所述第三腔体(13)底部设置有可拆卸底盖(6)。
2.根据权利要求1所述的混合气体用抽真空水汽分离装置,其特征在于:所述的一级分离机构包括若干冷凝管(21);所述的第一腔体(11)内设置有上部气体缓冲腔(22)、冷凝腔(23)和下部气体缓冲腔(24);所述冷凝腔(23)内设置若干冷凝管(21),若干冷凝管(21)的两端分别与上部气体缓冲腔(22)和下部气体缓冲腔(24)连通;所述的第一腔体(11)上设置有与冷凝腔(23)连通的冷却水入口一(25)和冷却水出口一(26)。
3.根据权利要求1所述的混合气体用抽真空水汽分离装置,其特征在于:所述的二级分离机构包括若干带有腰孔(32)的水汽分离板(31);第二腔体(12)内水汽分离板自上而下依次设置,相邻的两个水汽分离板的腰孔错开设置。
4.根据权利要求3所述的混合气体用抽真空水汽分离装置,其特征在于:所述的水汽分离板内设置有冷却水腔(36),水汽分离板相邻两个水汽分离板的冷却水腔通过连接管(33)连接,且顶部的水汽分离板和底部的水汽分离板分别连接冷却水入口(34)和冷却水出口(35)。
5.根据权利要求1所述的混合气体用抽真空水汽分离装置,其特征在于:所述的三级分离机构包括过滤网(41)和过滤膜(42)。
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