CN212166581U - 一种分离效率高的冷却塔 - Google Patents
一种分离效率高的冷却塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212166581U CN212166581U CN202020639823.XU CN202020639823U CN212166581U CN 212166581 U CN212166581 U CN 212166581U CN 202020639823 U CN202020639823 U CN 202020639823U CN 212166581 U CN212166581 U CN 212166581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condensers
- water
- separation efficiency
- cooling tower
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种分离效率高的冷却塔，包括塔体、分气板、第一冷凝器、渗透汽化膜分离器、第二冷凝器、缓冲罐以及回流通道。本实用新型将反应生成的水与带水剂的气相共沸物快速高效脱水，解决了传统回收设备回收等待时间长的问题，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回酯化反应装置内，也可排出，使用灵活；回流通道内的缓流板起到防止带水剂回流到酯化反应装置内溅起较大液滴的作用，保持液面稳定，利于反应后期正常分层。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种分离效率高的冷却塔。
背景技术
三乙酸甘油酯合成时，可以甘油和乙酸为原料进行酯化反应，为了利于反应的进行，通常还需要加入带水剂和催化剂，其中带水剂主要是通过与反应生成的水共沸，然后以气相的形式将水带出，从而利于反应的进行。带水剂和水在冷却塔中冷却并回收，然而，现有冷却塔存在脱水时间长、分离效率低的缺点，不利于带水剂回收的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的冷却塔是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分离效率高的冷却塔。
本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体，所述的塔体内的顶部设有分气板，分气板内设有若干个竖直状的导汽通孔，塔体外设有若干个第一冷凝器，导汽通孔的上端通过管道与第一冷凝器的进汽端连接，第一冷凝器与导汽通孔一一对应，第一冷凝器下方的塔体外侧自上而下依次设置渗透汽化膜分离器、第二冷凝器、缓冲罐，第一冷凝器的出液端分别通过管道与渗透汽化膜分离器顶部连接，渗透汽化膜分离器的水汽排放端通过管道与第二冷凝器的进汽端连接，第二冷凝器的出液端通过管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐侧面上部设有抽真空口，所述的塔体外侧设有竖直状的回流通道，回流通道上端通过管道与渗透汽化膜分离器截留物排出端连接，回流通道下端通过管道与酯化反应装置的回流口连接，回流通道内自上而下设有若干个缓流板。
本实用新型的有益效果：本实用新型将反应生成的水与带水剂的气相共沸物快速高效脱水，解决了传统回收设备回收等待时间长的问题，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回酯化反应装置内，也可排出，使用灵活；回流通道内的缓流板起到防止带水剂回流到酯化反应装置内溅起较大液滴的作用，保持液面稳定，利于反应后期正常分层。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-塔体，2-分气板，3-导汽通孔，4-第一冷凝器，5-渗透汽化膜分离器，6-第二冷凝器，7-缓冲罐，8-抽真空口，9-回流通道，10-缓流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括塔体1，所述的塔体1内的顶部设有分气板2，分气板2内设有若干个竖直状的导汽通孔3，塔体1外设有若干个第一冷凝器4，导汽通孔3的上端通过管道与第一冷凝器4的进汽端连接，第一冷凝器4与导汽通孔3一一对应，第一冷凝器4下方的塔体1外侧自上而下依次设置渗透汽化膜分离器5、第二冷凝器6、缓冲罐7，第一冷凝器4的出液端分别通过管道与渗透汽化膜分离器5顶部连接，渗透汽化膜分离器5的水汽排放端通过管道与第二冷凝器6的进汽端连接，第二冷凝器6的出液端通过管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐侧面上部设有抽真空口8，所述的塔体1外侧设有竖直状的回流通道9，回流通道9上端通过管道与渗透汽化膜分离器5截留物排出端连接，回流通道9下端通过管道与酯化反应装置的回流口连接，回流通道9内自上而下设有若干个缓流板10。
优选地，所述的回流通道9下端与酯化反应装置的回流口之间的管道上设有三通阀11，三通阀11连接有外排管。
优选地，所述的缓流板10上下之间错位设置，使回流通道9自上而下流动的液体在缓流板10上形成折形液流。
优选地，所述的导汽通孔3的数量至少为4个。
优选地，所述的第一冷凝器4、第二冷凝器6均为水冷凝器。
优选地，所述的缓冲罐7底部设有排水阀。
优选地，所述的抽真空口8通过管道与真空泵连接。
本实用新型工作原理和工作过程：酯化反应装置内的物料反应过程中生成的水与带水剂共沸形成气体并进入冷却塔，气体上升经分气板2的导汽通孔3分流，送至不同的第一冷凝器，降低单一第一冷凝器的处理压力，保障冷凝效果，气体进入第一冷凝器4中冷凝成液体，液体进入渗透汽化膜分离器5中，由于渗透汽化膜分离器5内的渗透汽化膜下游侧在真空泵抽真空的作用下处于减压状态；液体中的水通过渗透汽化膜后形成水汽，水汽再经第二冷凝器6冷凝形成水，并流入缓冲罐7中，而渗透汽化膜上截留的带水剂通过截留物排出端流入回流通道9中，回流通道9内的缓流板10起到带水剂缓流的作用，带水剂从回流通道9下端，经酯化反应装置的回流口回流到酯化反应装置内，防止带水剂回流到酯化反应装置内溅起较大液滴，保持液面稳定，利于反应后期正常分层；当需要排出回收的带水剂时，可通过三通阀11，将三通阀11至酯化反应装置回流口的通路关闭，三通阀11至外排管的通路打开，即可将带水剂从外排管排出。
Claims (7)
1.一种分离效率高的冷却塔，包括塔体（1），其特征在于所述的塔体（1）内的顶部设有分气板（2），分气板（2）内设有若干个竖直状的导汽通孔（3），塔体（1）外设有若干个第一冷凝器（4），导汽通孔（3）的上端通过管道与第一冷凝器（4）的进汽端连接，第一冷凝器（4）与导汽通孔（3）一一对应，第一冷凝器（4）下方的塔体（1）外侧自上而下依次设置渗透汽化膜分离器（5）、第二冷凝器（6）、缓冲罐（7），第一冷凝器（4）的出液端分别通过管道与渗透汽化膜分离器（5）顶部连接，渗透汽化膜分离器（5）的水汽排放端通过管道与第二冷凝器（6）的进汽端连接，第二冷凝器（6）的出液端通过管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐侧面上部设有抽真空口（8），所述的塔体（1）外侧设有竖直状的回流通道（9），回流通道（9）上端通过管道与渗透汽化膜分离器（5）截留物排出端连接，回流通道（9）下端通过管道与酯化反应装置的回流口连接，回流通道（9）内自上而下设有若干个缓流板（10）。
2.根据权利要求1所述的分离效率高的冷却塔，其特征在于所述的回流通道（9）下端与酯化反应装置的回流口之间的管道上设有三通阀（11），三通阀（11）连接有外排管。
3.根据权利要求1所述的分离效率高的冷却塔，其特征在于所述的缓流板（10）上下之间错位设置，使回流通道（9）自上而下流动的液体在缓流板（10）上形成折形液流。
4.根据权利要求1所述的分离效率高的冷却塔，其特征在于所述的导汽通孔（3）的数量至少为4个。
5.根据权利要求1所述的分离效率高的冷却塔，其特征在于所述的第一冷凝器（4）、第二冷凝器（6）均为水冷凝器。
6.根据权利要求1所述的分离效率高的冷却塔，其特征在于所述的缓冲罐（7）底部设有排水阀。
7.根据权利要求1所述的分离效率高的冷却塔，其特征在于所述的抽真空口（8）通过管道与真空泵连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020639823.XU CN212166581U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种分离效率高的冷却塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020639823.XU CN212166581U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种分离效率高的冷却塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212166581U true CN212166581U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73767521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020639823.XU Active CN212166581U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种分离效率高的冷却塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212166581U (zh) |
-
2020
- 2020-04-24 CN CN202020639823.XU patent/CN212166581U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203836931U (zh) | 集装密闭式高温蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN205549656U (zh) | 一种气态溶剂冷凝回收装置 | |
| CN212166581U (zh) | 一种分离效率高的冷却塔 | |
| CN102796571B (zh) | 一种富油负压脱苯的轻苯采出系统 | |
| CN207957821U (zh) | 一种定压补水真空脱气机组 | |
| CN207958183U (zh) | 一种新型甲醇精馏系统 | |
| CN213110764U (zh) | 一种低沸点物料储存系统 | |
| CN210813998U (zh) | 一种精馏分离系统 | |
| CN220047120U (zh) | 一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置 | |
| CN205973789U (zh) | 一种双氧水生产氧化工序气液分离装置 | |
| CN217613005U (zh) | 一种pvc聚合浆料单体分离系统 | |
| CN218962167U (zh) | 甲醇回收塔塔釜液除杂装置 | |
| CN218589697U (zh) | 一种负压蒸馏馏分气液分离装置 | |
| CN216778419U (zh) | 一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统 | |
| CN212383235U (zh) | 一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统 | |
| RU45291U1 (ru) | Установка для очистки углеводородной смеси от сероводорода | |
| CN219964906U (zh) | 一种活性炭蒸汽高效脱附装置 | |
| CN219128766U (zh) | 生物柴油甘油酯化过程中所产生尾气的分离装置 | |
| CN203938620U (zh) | 一种粗异丁酸精制装置 | |
| CN218673194U (zh) | 一种可提高换热效率的蒸发冷凝系统 | |
| CN220750858U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回用装置 | |
| CN209890263U (zh) | 一种喷碱除二氧化碳装置 | |
| CN219290639U (zh) | 用于湿法净化磷酸生产中萃余酸脱出有机溶剂的装置 | |
| CN217220233U (zh) | 一种气液分离装置 | |
| CN220142631U (zh) | 蒸汽喷射器含胺凝液回收利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |