CN220047120U - 一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，该装置包括精馏系统真空管线、蒸汽管线、循环回水管线、循环进水管线和尾气处理系统，该装置还包括：若干台射流真空泵；若干台冷凝器；气液分离器；机械真空泵，该机械真空泵的进料口与所述的气液分离器的进汽口管连接；水封罐，所述的若干台冷凝器的出液口和所述的气液分离器的出液口分别与水封罐的进液口管连接。将文丘里真空泵即蒸汽喷射泵作为预拉真空泵，减少机械真空泵前期拉真空时间，提高真空系统的稳定性；（2）将真空所带的物料与蒸汽混合送入集冷凝，高熔点物料被冷凝液溶解排出后，降低物料进入机械真空泵的可能性，极大地减低机械真空泵的坏障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯二酚生产技术领域，特别是一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置。
背景技术
真空泵是苯二酚精馏生产过程中的重要组成部分，其真空状态对整个精馏系统安全和经济运行有着重要影响。而抽真空系统中真空泵的作用就是维持凝汽器良好的真空状态，除去凝汽器空气区积聚的空气和不凝结气体，确保机组高效运转。
由于苯二酚精馏真空尾气往往夹带高熔点物料，极易发生设备、管道堵塞等情况的发生，导致工艺运行不稳定，工艺参数偏离较大。目前苯二酚精馏塔抽凝汽器真空设备大多采用水环真空泵、蒸汽喷射泵。水环式真空泵运转过程中，受环境温度和冷却水温的升高，叶轮表面汽蚀现象加重，极限抽吸能力下降，导致凝汽器真空变差，造成机组经济性降低；且机组长时间运行周期下，极易导致叶片断裂，威胁机组安全运行。现有蒸汽喷射泵使用效果良好，但是耗费蒸汽量大，产生废水量多，难以处理。后期对精馏设备配置机械真空泵，意图减少蒸汽耗费量，但是由于真空带料问题，导致真空泵运行不连续，对生产线影响大，对如果前置安装冷凝器，则冷凝器面积大，花费多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种将蒸汽喷射泵与机械真空泵串联使用，极大地降低设备/管道频发堵塞现象的苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，该装置包括精馏系统真空管线、蒸汽管线、循环回水管线、循环进水管线和尾气处理系统，该装置还包括：
若干台射流真空泵，每台射流真空泵的进料口及进汽口均通过管道并联接入所述的精馏系统真空管线和所述的蒸汽管线中；
若干台冷凝器，每台冷凝器的循环水进口及循环水出口均并联接入所述的循环回水及循环进水管线中，每台冷凝器的进料口均与一台所述的射流真空泵的出料口管连接；
气液分离器，该气液分离器的进料口分别与每台所述的冷凝器的出汽口管连接；
机械真空泵，该机械真空泵的进料口与所述的气液分离器的进汽口管连接，该机械真空泵的出料口与所述的尾气处理系统管连接；
水封罐，所述的若干台冷凝器的出液口和所述的气液分离器的出液口分别与水封罐的进液口管连接。
优选地，所述的精馏系统真空管线上、气液分离器上及机械真空泵的进料口处的管道上均设置有压力变送器。
优选地，所述的射流真空泵的进料口及进汽口处、冷凝器的循环水进口及循环水出口及出汽口及出液口处、气液分离器的出液口处均设置有切断阀。
优选地，所述的射流真空泵的数量与冷凝器的数量一一对应设置。
优选地，所述的射流真空泵为文丘里真空泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
（1）将文丘里真空泵即蒸汽喷射泵作为预拉真空泵，减少机械真空泵前期拉真空时间，提高真空系统的稳定性；
（2）将真空所带的物料与蒸汽混合送入集冷凝，高熔点物料被冷凝液溶解排出后，降低物料进入机械真空泵的可能性，极大地减低机械真空泵的坏障率；
（3）增加部分切断阀、压力仪器/表，解决现场人工操作劳动强度大的问题，及时发现并处理精馏塔问题；
（4）多台文丘里真空泵可相互作为备用机组，通过相互之间的自动切换操作确保精馏系统真空的稳定，其设计合理。
附图说明
图1为该装置的系统管线示意图。
图中：1、精馏系统真空管线；2、蒸汽管线；3、循环回水管线；4、循环进水管线；5、尾气处理系统；6、射流真空泵；7、冷凝器；8、机械真空泵；9、水封罐；10、压力变送器；111、文丘里真空泵Ⅰ；112、文丘里真空泵Ⅱ；12、切断阀；13、切断阀；14、切断阀；15、切断阀；16、切断阀；17、切断阀；18、切断阀；19、切断阀。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，该装置包括精馏系统真空管线1、蒸汽管线2、循环回水管线3、循环进水管线4和尾气处理系统5，该装置还包括：
若干台射流真空泵6，每台射流真空泵6的进料口及进汽口均通过管道并联接入所述的精馏系统真空管线1和所述的蒸汽管线2中；
若干台冷凝器7，每台冷凝器7的循环水进口及循环水出口均并联接入所述的循环回水及循环进水管线4中，每台冷凝器7的进料口均与一台所述的射流真空泵6的出料口管连接；
气液分离器7，该气液分离器7的进料口分别与每台所述的冷凝器7的出汽口管连接；
机械真空泵8，该机械真空泵8的进料口与所述的气液分离器7的进汽口管连接，该机械真空泵8的出料口与所述的尾气处理系统5管连接；
水封罐9，所述的若干台冷凝器7的出液口和所述的气液分离器7的出液口分别与水封罐9的进液口管连接。
实施例2，实施例1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，所述的精馏系统真空管线1上、气液分离器7上及机械真空泵8的进料口处的管道上均设置有压力变送器10。
实施例3，实施例1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，所述的射流真空泵6的进料口及进汽口处、冷凝器7的循环水进口及循环水出口及出汽口及出液口处、气液分离器7的出液口处均设置有切断阀。
实施例4，实施例1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，所述的射流真空泵6的数量与冷凝器7的数量一一对应设置。
实施例5，实施例1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，所述的射流真空泵6为文丘里真空泵。
该苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置的使用原理为：
机械真空泵8与文丘里真空泵运行后，精馏系统逐渐被抽真空，随之物料被夹带进入文丘里真空泵内，与蒸汽混合后，进入冷凝器7冷凝被溶解成为液体进入到水封罐9中，微量未被冷凝下来的冷凝液滴进入到气液分离器7中，液滴经过丝网被拦截下来，排入水封罐9中，而位于机械真空泵8处的气体则直接进入尾气处理系统5进行后续处理；
需要注意的是，文丘里真空泵切换操作：
如果发现管道压力表与机械真空泵8处压力表压差增大时，则判定当前运行的文丘里真空泵Ⅰ111存在坏障堵塞可能，此时启用备用机组，具体操作为：打开备用机组的冷凝器7出汽口处的切断阀12、文丘里真空泵Ⅱ112的进汽口处的切断阀13及冷凝器7出液口处的切断阀14→待该备用机组的备用的文丘里真空泵Ⅱ112并入系统后，再打开该文丘里真空泵Ⅱ112的进料口处的切断阀15，以此将精馏系统真空并入该备用机组的文丘里真空泵Ⅱ112→再将先前正在运行的文丘里真空泵Ⅰ111的进料口处的切断阀16和冷凝器7出汽口处的切断阀17关闭，此时蒸汽一直吹扫该文丘里真空泵Ⅰ111，将夹带的物料溶解后排入水封罐9中→吹扫一段时间后，关闭先前运行的文丘里真空泵Ⅰ111的进气口处的切断阀18和冷凝器7的出液口处的切断阀19，即可。
Claims (5)
1.一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，其特征在于，该装置包括精馏系统真空管线、蒸汽管线、循环回水管线、循环进水管线和尾气处理系统，该装置还包括：
若干台射流真空泵，每台射流真空泵的进料口及进汽口均通过管道并联接入所述的精馏系统真空管线和所述的蒸汽管线中；
若干台冷凝器，每台冷凝器的循环水进口及循环水出口均并联接入所述的循环回水及循环进水管线中，每台冷凝器的进料口均与一台所述的射流真空泵的出料口管连接；
气液分离器，该气液分离器的进料口分别与每台所述的冷凝器的出汽口管连接；
机械真空泵，该机械真空泵的进料口与所述的气液分离器的进汽口管连接，该机械真空泵的出料口与所述的尾气处理系统管连接；
水封罐，所述的若干台冷凝器的出液口和所述的气液分离器的出液口分别与水封罐的进液口管连接。
2.根据权利要求1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，其特征在于：所述的精馏系统真空管线上、气液分离器上及机械真空泵的进料口处的管道上均设置有压力变送器。
3.根据权利要求1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，其特征在于：所述的射流真空泵的进料口及进汽口处、冷凝器的循环水进口及循环水出口及出汽口及出液口处、气液分离器的出液口处均设置有切断阀。
4.根据权利要求1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，其特征在于：所述的射流真空泵的数量与冷凝器的数量一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置，其特征在于：所述的射流真空泵为文丘里真空泵。
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