CN217613005U - 一种pvc聚合浆料单体分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC聚合浆料单体分离系统，其包括浆料槽、换热器、汽提塔、塔顶冷凝器、一级分离器、二级分离器和气柜；浆料槽的出液口与换热器的冷介质入口通过管道连通；换热器的冷介质出口与汽提塔的进料口通过管道连通；汽提塔的出料口与换热器的热介质入口通过管道连通；一级分离器的出液口与浆料槽的进液口通过回收管连通。本实用新型的优点在于，本实用新型结构简单，易实现，降低管道出现积水的频率，保证整个系统的气压稳定，消除安全隐患；避免物料浪费，降低了企业的生产成本；减少汽提时所用蒸汽的损耗，降低了企业的生产成本，提高了热能利用率。

Description

一种PVC聚合浆料单体分离系统

技术领域：

本实用新型涉及一种分离系统，特别涉及一种PVC聚合浆料单体分离系统。

背景技术：

在悬浮法PVC生产过程中，聚合反应结束以后，由于PVC颗粒存在溶解和吸附作用，浆料中仍然含有质量分数为1％-3％的VCM单体残留，生产上在浆料进入干燥系统离心机之前必须经过汽提处理，否则残留的VCM单体将发生扩散，进而影响到树脂产品质量，扩散到空气中，将会造成一定程度的环境污染，所以，要把成品PVC树脂中的VCM单体残留降到最低，聚合反应完成后的浆料必须经过汽提塔进行汽提工艺处理。

汽提塔作为化工行业悬浮法PVC树脂生产过程中广泛使用的主关键设备，其设计原理、控制过程、操作步骤及维护保养对PVC产品的质量和安全环保要求至关重要，目前使用的汽提塔为筛板式汽提塔，来自聚合工序的PVC浆料经过滤器除去大块PVC后，进入汽提塔内部，自上而下与汽提塔底部蒸汽进行充分的传质传热，汽提处理的氯乙烯和蒸汽经塔顶冷凝器以及冷凝水分离器后，未冷凝下来的氯乙烯进入气柜，通过冷凝水分离器被冷凝下来的冷凝水通过排污阀被排至地沟；采用上述方式存在以下问题：1、经过冷凝水分离器分离后的氯乙烯中依然还有水分湿度较高，经过管道进入气柜中，管道中会出现积水，进而会使得整个系统的气压不稳造成，存在安全隐患； 2、经过冷凝水分离器分离后的冷凝水中依然含有VCM单体残留直接排到地沟，导致聚氯乙烯及VCM单体物料的浪费，增加了企业的生产成本；3、经过汽提后的浆料直接被送至干燥系统，未对浆料的热量进而回收，进而造成能源的浪费，增加了企业的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免物料浪费，且实现热能回收的PVC聚合浆料单体分离系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种PVC聚合浆料单体分离系统，其包括浆料槽、换热器、汽提塔、塔顶冷凝器、一级分离器、二级分离器和气柜；所述浆料槽的出液口与所述换热器的冷介质入口通过管道连通；所述换热器的冷介质出口与所述汽提塔的进料口通过管道连通；所述汽提塔的出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通；所述汽提塔的排气口与所述塔顶冷凝器的进气口通过管道连通，所述塔顶冷凝器的出气口与所述一级分离器的进气口连通，所述一级分离器的出气口与所述二级分离器的进气口连通，所述二级分离器的出气口与所述气柜的进气口连通；所述一级分离器的出液口与所述浆料槽的进液口通过回收管连通。

进一步的，其还包括进塔泵和过滤器，所述浆料槽的出液口与所述进塔泵的进液口通过管道连通，所述进塔泵的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，所述过滤器的出液口与所述换热器的冷介质入口通过管道连通。

进一步的，其还包括浆料泵；所述汽提塔的出料口与所述浆料泵的进液口通过管道连通，所述浆料泵的出液口分别与所述汽提塔的回流口和所述换热器的热介质入口通过管道连通。

进一步的，在所述一级分离器内设置有液位传感器，在所述回收管上设置有调节阀；所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述调节阀的信号输入端通过信号连接。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，汽提塔排出的气体经过塔顶冷凝器冷凝后，再依次经过一级分离器和二级分离器的两级分离，可将氯乙烯不凝气与液体充分分离，分离出的湿度较低VCM单体经过管道进入气柜被回收，降低管道出现积水的频率，保证整个系统的气压稳定，消除安全隐患；2、一级分离器分离出的液体则送入到浆料槽中，之后重新进入汽提塔进行循环处理，可提高聚氯乙烯及VCM单体的回收率，避免物料浪费，降低了企业的生产成本；3、利用汽提塔排出的浆料与进入汽提塔的浆料在换热器中进行换热，可降低所排放浆料的温度，同时提高进入汽提塔内浆料的温度，进而减少汽提时所用蒸汽的损耗，降低了企业的生产成本，提高了热能利用率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

浆料槽1，换热器2，汽提塔3，塔顶冷凝器4，一级分离器5，二级分离器6，气柜7，进塔泵8，过滤器9，浆料泵10，回收管11，液位传感器12，调节阀13，控制器14。

具体实施方式：

如图1所示，一种PVC聚合浆料单体分离系统，其包括浆料槽1、换热器2、汽提塔3、塔顶冷凝器4、一级分离器5、二级分离器6、气柜7、进塔泵8、过滤器9和浆料泵10；浆料槽1的出液口与进塔泵8的进液口通过管道连通，进塔泵8的出液口与过滤器9的进液口通过管道连通，过滤器9的出液口与换热器2的冷介质入口通过管道连通；换热器2的冷介质出口与汽提塔3的进料口通过管道连通；汽提塔3的出料口与浆料泵10的进液口通过管道连通，浆料泵10的出液口分别与汽提塔3的回流口和换热器2的热介质入口通过管道连通；汽提塔3的排气口与塔顶冷凝器4的进气口通过管道连通，塔顶冷凝器4的出气口与一级分离器5的进气口连通，一级分离器5的出气口与二级分离器6的进气口连通，二级分离器6的出气口与气柜7 的进气口连通；一级分离器5的出液口与浆料槽1的进液口通过回收管11连通，在一级分离器5内设置有液位传感器12，在回收管11 上设置有调节阀13；液位传感器12的信号输出端与控制器14的信号输入端通过信号连接，控制器14的信号输出端与调节阀13的信号输入端通过信号连接。

工作过程：

浆料槽1中的PVC浆料被进塔泵8泵送至过滤器9中，通过过滤器9除去大块PVC后，进入换热器2与从汽提塔3出来的浆料进行换热，可降低所排放浆料的温度，同时提高进入汽提塔3内浆料的温度，进而减少汽提时所用蒸汽的损耗，降低了企业的生产成本，提高了热能利用率；释放热量后的浆料被送至后续干燥单元，吸热后的浆料进入汽提塔3内部，自上而下与汽提塔3底部蒸汽进行充分的传质传热；汽提处理后的氯乙烯和蒸汽经塔顶冷凝器4冷凝，冷凝后进入一级分离器5中进行气液分离，不凝气进入二级分离器6中继续气液分离，得到湿度较低的VCM单体，VCM单体经过管道进入气柜7被回收，降低管道出现积水的频率，保证整个系统的气压稳定，消除安全隐患；一级分离器5分离出的冷凝液被送至浆料槽1中，之后重新进入汽提塔3进行循环处理，可提高聚氯乙烯及VCM单体的回收率，避免物料浪费，降低了企业的生产成本；液位传感器12时刻监测一级分离器5内的液位并将信号传输到控制器14上，当液位达到上限值时，控制器14控制调节阀13打开，将冷凝液排入到浆料槽1中，当液位达到下限值时，控制器14控制调节阀13关闭，实现自动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC聚合浆料单体分离系统，其特征在于，其包括浆料槽、换热器、汽提塔、塔顶冷凝器、一级分离器、二级分离器和气柜；

所述浆料槽的出液口与所述换热器的冷介质入口通过管道连通；所述换热器的冷介质出口与所述汽提塔的进料口通过管道连通；所述汽提塔的出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通；

所述汽提塔的排气口与所述塔顶冷凝器的进气口通过管道连通，所述塔顶冷凝器的出气口与所述一级分离器的进气口连通，所述一级分离器的出气口与所述二级分离器的进气口连通，所述二级分离器的出气口与所述气柜的进气口连通；所述一级分离器的出液口与所述浆料槽的进液口通过回收管连通。

2.根据权利要求1所述的一种PVC聚合浆料单体分离系统，其特征在于，其还包括进塔泵和过滤器，所述浆料槽的出液口与所述进塔泵的进液口通过管道连通，所述进塔泵的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，所述过滤器的出液口与所述换热器的冷介质入口通过管道连通。

3.根据权利要求1所述的一种PVC聚合浆料单体分离系统，其特征在于，其还包括浆料泵；所述汽提塔的出料口与所述浆料泵的进液口通过管道连通，所述浆料泵的出液口分别与所述汽提塔的回流口和所述换热器的热介质入口通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种PVC聚合浆料单体分离系统，其特征在于，在所述一级分离器内设置有液位传感器，在所述回收管上设置有调节阀；所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述调节阀的信号输入端通过信号连接。

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