CN220110717U - 一种生产聚氯乙烯的voc治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，PVC生产中VC的分离及回收技术领域，包括浆料槽、冷凝器、真空系统及气液分离器，所述浆料槽的顶端通过槽排气管道与所述冷凝器的底端口连通，所述冷凝器的顶端口与真空系统的的输入口连通，所述真空系统的的输出口与所述气液分离器的输入口连通，所述气液分离器的顶端输出口连接有回收管道，所述槽排气管道上依次设置有回流阀和远传压力表。本实用新型通过新增的抽真空系统，将PVC浆料中残留的VC进行回收利用，降低了对周围环境造成的影响；通过采用气液分离器，实现了对VC的回收利用，提高了其利用率，最终降低了聚氯乙烯生产的尾气中的VOC含量。

Description

一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置

技术领域

本实用新型涉及PVC生产中VC的分离及回收技术领域，具体涉及一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer，简称VC)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

目前生产聚氯乙烯的汽提工艺采用溢流堰板进行PVC浆料中VC的脱析，但经过汽提脱析的浆料仍含有少量VC，溢出VC即对周围环境造成影响。国内悬浮法聚氯乙烯生产企业均未对汽提后浆料中的VC采取去除工艺。

鉴于上述的存在的问题，本实用新型提供一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置。目的是提供一种生产聚氯乙烯的汽提后浆料VC去除装置，降低尾气排放VOC含量，且实现了对尾气中VC的进行进一步收集回收利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，包括浆料槽、冷凝器、真空系统及气液分离器，所述浆料槽的顶端通过槽排气管道与所述冷凝器的底端口连通，所述冷凝器的顶端口与真空系统的的输入口连通，所述真空系统的的输出口与所述气液分离器的输入口连通，所述气液分离器的顶端输出口连接有回收管道，所述槽排气管道上按照从所述浆料槽到所述冷凝器的方向依次设置有回流阀和远传压力表。

本实用新型通过真空系统向冷凝器内抽气，从而抽取与冷凝器(冷凝器与外部的冷源连通)连通的浆料槽内的含VC气体，浆料槽中的压力通过远传压力表和回流阀调控，使得浆料槽上部始终处于微负压状态，降低气相VC在浆料中的溶解度，增加其扩散能力，使环境中低浓度的VC彻底完成解析；通过采用气液分离器，实现了对VC的回收利用，降低单体VC消耗。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型针对现有传统聚氯乙烯生产工艺进行改造，通过新增的抽真空系统，将PVC浆料中残留的VC进行回收利用，降低了聚氯乙烯生产的尾气中的VOC含量，最终降低了对周围环境造成的影响。

(2)本实用新型通过采用气液分离器，实现了对VC的回收利用，降低单体VC消耗，提高了其利用率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述真空系统包括真空泵、前真空阀门及后真空阀门，所述冷凝器的顶端口通过冷凝排气管道与所述真空泵的输入口连通，所述真空泵的输出口通过真空输出管道与所述气液分离器的输入口连通。

其中冷凝器的侧面设置有换热介质进口和出口，然后槽排气管道中的物质从冷凝器下面到进入到冷凝器，然后和里面的换热介质进行换热。

更进一步，所述冷凝排气管道上设置有所述前真空阀门，所述真空输出管道上设置有所述后真空阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述的技术方案，使得浆料槽上部始终处于微负压状态，降低了气相VC在浆料中的溶解度，增加其扩散能力，使环境中低浓度的VC彻底完成解析，且通过气液分离器实现了对VC的回收利用，降低单体VC消耗。

进一步，所述真空泵为水环真空泵。

进一步，还包括板式换热器，所述板式换热器的介质一进口通过真空连通管道与所述真空泵连接，所述真空连通管道上设置有阀门Ⅰ，所述板式换热器的介质二进口通过气液分离连通管道与所述气液分离器的底端输出口连接。

其中通过板式换热器的介质一进口进入的介质与通过所述板式换热器的介质二进口进入的介质分别通过内部换热管道进行换热，实现所述水环真空泵的降温。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用板式换热器与所述水环真空泵连接用于对所述水环真空泵降温。

进一步，所述气液分离器中部口通过连通管与所述板式换热器的介质一出口连接，所述连通管上设置有阀门Ⅱ。其中所述板式换热器的介质二出口与外部连接。

进一步，还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的输入口与所述冷凝器的底端口连通。

进一步，还包括冷凝水泵、水泵前阀门及水泵后阀门，所述冷凝水泵的输入口通过冷凝水出口管道与所述冷凝水罐的输出口连通，所述冷凝水泵的输出口通过泵输出管道与所述浆料槽连通。

更进一步，所述冷凝水出口管道上设置有所述水泵前阀门，所述泵输出管道上设置有所述水泵后阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述的技术方案，使得蒸发出来的水蒸气冷凝，之后将冷凝得到的冷凝水回输到浆料槽中。

进一步，所述浆料槽设置有双法兰液位计和负压表。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浆料槽；2、回流阀；3、远传压力表；4、槽排气管道；5、冷凝器；6、冷凝排气管道；7、前真空阀门；8、水环真空泵；9、后真空阀门；10、真空输出管道；11、气液分离器；12、回收管道；13、气液分离连通管道；14、板式换热器；15、真空连通管道；16、阀门Ⅰ；17、连通管；18、阀门Ⅱ；19、冷凝水罐；20、冷凝水出口管道；21、水泵前阀门；22、冷凝水泵；23、水泵后阀门；24、泵输出管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

本实施例涉及一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，包括浆料槽1、冷凝器5、真空系统及气液分离器11，所述浆料槽1的顶端通过槽排气管道4与所述冷凝器5的底端口连通，所述冷凝器5的顶端口与真空系统的的输入口连通，所述真空系统的的输出口与所述气液分离器11的输入口连通，所述气液分离器11的顶端输出口连接有回收管道12，所述槽排气管道4上依次按照从所述浆料槽1到所述冷凝器5的方向设置有回流阀2和远传压力表3。

本实用新型通过真空系统向冷凝器5内抽气，从而抽取与冷凝器5连通的浆料槽1内的含VC气体，浆料槽1中的压力通过远传压力表3和回流阀2调控，使得浆料槽1上部始终处于微负压状态，降低气相VC在浆料中的溶解度，增加其扩散能力，使环境中低浓度的VC彻底完成解析。针对现有传统聚氯乙烯生产工艺进行改造，通过新增的抽真空系统，将PVC浆料中残留的VC进行回收利用，降低了对周围环境造成的影响；通过采用气液分离器11，实现了对VC的回收利用，降低单体VC消耗，提高了其利用率。

优选的，所述真空系统包括真空泵、前真空阀门7及后真空阀门9，所述冷凝器5的顶端口通过冷凝排气管道6与所述真空泵的输入口连通，所述真空泵的输出口通过真空输出管道10与所述气液分离器11的输入口连通，所述冷凝排气管道6上设置有所述前真空阀门7，所述真空输出管道10上设置有所述后真空阀门9。其中所述真空泵为水环真空泵8。通过上述的技术方案，使得浆料槽1上部始终处于微负压状态，降低了气相VC在浆料中的溶解度，增加其扩散能力，使环境中低浓度的VC彻底完成解析，且通过气液分离器11实现了对VC的回收利用，降低单体VC消耗。

优选的，还包括板式换热器14，所述板式换热器14的介质一进口通过真空连通管道15与所述真空泵连接，所述真空连通管道15上设置有阀门Ⅰ16，所述板式换热器14的介质二进口通过气液分离连通管道13与所述气液分离器11的底端输出口连接。所述气液分离器11中部口通过连通管17与所述板式换热器14的介质一出口连接，所述连通管17上设置有阀门Ⅱ18。通过采用板式换热器14与所述水环真空泵8连接用于对所述水环真空泵8降温。

优选地，还包括冷凝水罐19，所述冷凝水罐19的输入口与所述冷凝器5的底端口连通。还包括冷凝水泵22、水泵前阀门21及水泵后阀门23，所述冷凝水泵22的输入口通过冷凝水出口管道20与所述冷凝水罐19的底端输出口连通，所述冷凝水泵22的输出口通过泵输出管道24与所述浆料槽1连通，所述冷凝水出口管道20上设置有所述水泵前阀门21，所述泵输出管道24上设置有所述水泵后阀门23。

通过上述的技术方案，使得蒸发出来的水蒸气冷凝，之后将冷凝得到的冷凝水回输到浆料槽1中。其中通过使用水泵前阀门21和水泵后阀门23方便检修及调解冷凝水泵22的进水量和出水量，防止某些情况下泵进水量过大超功。

优选地，所述浆料槽1设置有双法兰液位计和负压表。其中，本实用新型的浆料槽1压力控制在-25～6.9Kpa。

将本实用新型的装置处理之后的浆料槽1中的浆料与现有没有采用真空装置中浆料槽1中的浆料的比较，结果如表1所示。

表1本实用新型的装置处理之后的浆料槽中的浆料与现有没有采用真空装置中浆料槽中的浆料的比较

由以上对比可见，本实用新型的在聚氯乙烯树脂生产中通过对汽提后浆料中VC的进行抽真空回收，减少了VC的外溢，改善环境的作用，同时对VC进行回收利用，降低单体消耗，最终降低了聚氯乙烯生产的尾气中的VOC含量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，包括浆料槽(1)、冷凝器(5)、真空系统及气液分离器(11)，所述浆料槽(1)的顶端通过槽排气管道(4)与所述冷凝器(5)的底端口连通，所述冷凝器(5)的顶端口与真空系统的的输入口连通，所述真空系统的的输出口与所述气液分离器(11)的输入口连通，所述气液分离器(11)的顶端输出口连接有回收管道(12)，所述槽排气管道(4)上按照从所述浆料槽(1)到所述冷凝器(5)的方向依次设置有回流阀(2)和远传压力表(3)。

2.根据权利要求1所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，所述真空系统包括真空泵、前真空阀门(7)及后真空阀门(9)，所述冷凝器(5)的顶端口通过冷凝排气管道(6)与所述真空泵的输入口连通，所述真空泵的输出口通过真空输出管道(10)与所述气液分离器(11)的输入口连通。

3.根据权利要求2所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，所述冷凝排气管道(6)上设置有所述前真空阀门(7)，所述真空输出管道(10)上设置有所述后真空阀门(9)。

4.根据权利要求2所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，所述真空泵为水环真空泵(8)。

5.根据权利要求2所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，还包括板式换热器(14)，所述板式换热器(14)的介质一进口通过真空连通管道(15)与所述真空泵连接，所述真空连通管道(15)上设置有阀门Ⅰ(16)，所述板式换热器(14)的介质二进口通过气液分离连通管道(13)与所述气液分离器(11)的底端输出口连接。

6.根据权利要求5所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，所述气液分离器(11)中部口通过连通管(17)与所述板式换热器(14)的介质一出口连接，所述连通管(17)上设置有阀门Ⅱ(18)。

7.根据权利要求1所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，还包括冷凝水罐(19)，所述冷凝水罐(19)的输入口与所述冷凝器(5)的底端口连通。

8.根据权利要求7所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，还包括冷凝水泵(22)、水泵前阀门(21)及水泵后阀门(23)，所述冷凝水泵(22)的输入口通过冷凝水出口管道(20)与所述冷凝水罐(19)的底端输出口连通，所述冷凝水泵(22)的输出口通过泵输出管道(24)与所述浆料槽(1)连通。

9.根据权利要求8所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，所述冷凝水出口管道(20)上设置有所述水泵前阀门(21)，所述泵输出管道(24)上设置有所述水泵后阀门(23)。

10.根据权利要求1至9任一项所述一种生产聚氯乙烯的VOC治理装置，其特征在于，所述浆料槽(1)设置有双法兰液位计和负压表。