CN212657916U - 一种炼油设备新型冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油设备新型冷凝器，包括冷凝器，所述冷凝器侧面的顶部开连通有进油气管，且进油气管的内表面与冷凝器内腔的侧面相切，本实用新型涉及冷凝器技术领域。该炼油设备新型冷凝器，进汽油管的内表面和出汽油管的内表面均与冷凝器内腔的侧面相切，油气进出冷凝器时，通过相切位置提供缓冲，减少冲击力，通过设置多组冷凝管，提高油气与冷凝管的接触面积，保障油气可以得到充分冷凝，保障油气的冷凝效率，提高出油率，冷凝器竖直放置，且冷凝器内冷凝管同样保持竖直放置，保障油渣不会在重力作用下堆积在冷凝器内，解决了常见的冷凝器受到冲击力较大，影响使用寿命、出油效率低和容易被油渣堵塞的问题。

Description

一种炼油设备新型冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种炼油设备新型冷凝器。

背景技术

冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

常见的冷凝器中油气进出冷凝器时，会与进出口处产生较大作用力，冷凝器长时间受到较大冲击力，降低了使用寿命，同时冷凝管内一般只设置一列冷凝管，油气冷凝面积较小，难以保障出油率，而且常见的冷凝器水平放置，油气通过冷凝器时，油气内的油渣会在重力作用下堆积在冷凝器内，油渣堆积过多会导致冷凝器堵塞。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油设备新型冷凝器，解决了常见的冷凝器受到冲击力较大，影响使用寿命、出油效率低和容易被油渣堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼油设备新型冷凝器，包括冷凝器，所述冷凝器侧面的顶部开连通有进油气管，且进油气管的内表面与冷凝器内腔的侧面相切，所述冷凝器侧面的底部连通有出油气管，且出油气管的内表面冷凝器内腔的侧面相切。

优选的，所述冷凝器侧面的底部连通有出渣管，且出渣管的内腔与出油气管的内腔连通。

优选的，所述冷凝器的内腔固定连接有冷凝管，且冷凝管设置多组。

优选的，所述冷凝器的侧面且位于冷凝管的上方连通有进冷却水管，且进冷却水管的内腔与冷凝管的内腔连通。

优选的，所述冷凝器的侧面且位于冷凝管的下方连通有出冷却水管，且出冷却水管与进冷却水管分别位于冷凝器外表面相对的两侧。

优选的，所述出冷却水管的内腔与冷凝管的内腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种炼油设备新型冷凝器。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该炼油设备新型冷凝器，通过在冷凝器侧面的顶部开连通有进油气管，且进油气管的内表面与冷凝器内腔的侧面相切，冷凝器侧面的底部连通有出油气管，且出油气管的内表面冷凝器内腔的侧面相切，进汽油管的内表面和出汽油管的内表面均与冷凝器内腔的侧面相切，油气进出冷凝器时，通过相切位置提供缓冲，减少冲击力，解决了常见的冷凝器受到冲击力较大，影响使用寿命的问题。

(2)、该炼油设备新型冷凝器，通过在冷凝器的内腔固定连接有冷凝管，且冷凝管设置多组，通过设置多组冷凝管，提高油气与冷凝管的接触面积，保障油气可以得到充分冷凝，保障油气的冷凝效率，提高出油率，解决了常见的冷凝器出油效率低的问题。

(3)、该炼油设备新型冷凝器，通过在冷凝器的内腔固定连接有冷凝管，冷凝器竖直放置，且冷凝器内冷凝管同样保持竖直放置，通过竖直放置保障油渣不会在重力作用下堆积在冷凝器内，解决了常见的冷凝器容易被油渣堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型图3中C-C方向的结构连接示意图；

图5为本实用新型冷凝器的结构剖视图。

图中：1、冷凝器；2、进油气管；3、出油气管；4、出渣管；5、冷凝管；6、进冷却水管；7、出冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油设备新型冷凝器，包括冷凝器1，冷凝器1侧面的顶部开连通有进油气管2，进油气管2与外界油气输送装置连通，对油气的移动提供动力，且进油气管2的内表面与冷凝器1内腔的侧面相切，冷凝器1侧面的底部连通有出油气管3，且出油气管3的内表面冷凝器1内腔的侧面相切，冷凝器1侧面的底部连通有出渣管4，且出渣管4的内腔与出油气管3的内腔连通，出油气管3与处渣管4的连通处设置过滤装置，图中未画出，对油气进行过滤，保障油渣不会通过出油气管3排出，冷凝器1的内腔固定连接有冷凝管5，且冷凝管5设置多组，冷凝器1的侧面且位于冷凝管5的上方连通有进冷却水管6，进冷却水管6通过外界水泵与外界冷却水水源连通，对冷却水的移动提供动力，且进冷却水管6的内腔与冷凝管5的内腔连通，冷凝器1的侧面且位于冷凝管5的下方连通有出冷却水管7，且出冷却水管7与进冷却水管6分别位于冷凝器1外表面相对的两侧，出冷却水管7的内腔与冷凝管5的内腔连通。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，在外界水泵的作用下冷水通过进冷却水管6进入冷凝器1，冷却水通过多组冷凝管5，再通过出冷却水管7流出，油气通过进油气管2进入冷凝器1，油气与多组冷凝管5接触后冷凝，再通过出油气管3排出，冷凝管1内堆积大量油渣时，通过出渣管4排出油渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼油设备新型冷凝器，包括冷凝器(1)，其特征在于：所述冷凝器(1)侧面的顶部开连通有进油气管(2)，且进油气管(2)的内表面与冷凝器(1)内腔的侧面相切，所述冷凝器(1)侧面的底部连通有出油气管(3)，且出油气管(3)的内表面冷凝器(1)内腔的侧面相切。

2.根据权利要求1所述的一种炼油设备新型冷凝器，其特征在于：所述冷凝器(1)侧面的底部连通有出渣管(4)，且出渣管(4)的内腔与出油气管(3)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种炼油设备新型冷凝器，其特征在于：所述冷凝器(1)的内腔固定连接有冷凝管(5)，且冷凝管(5)设置多组。

4.根据权利要求3所述的一种炼油设备新型冷凝器，其特征在于：所述冷凝器(1)的侧面且位于冷凝管(5)的上方连通有进冷却水管(6)，且进冷却水管(6)的内腔与冷凝管(5)的内腔连通。

5.根据权利要求3所述的一种炼油设备新型冷凝器，其特征在于：所述冷凝器(1)的侧面且位于冷凝管(5)的下方连通有出冷却水管(7)，且出冷却水管(7)与进冷却水管(6)分别位于冷凝器(1)外表面相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种炼油设备新型冷凝器，其特征在于：所述出冷却水管(7)的内腔与冷凝管(5)的内腔连通。

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