CN217661608U - 一种回收尾气中cos的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回收尾气中COS的装置，包括冷凝器、收集器，所述冷凝器设置在收集器的上方；所述冷凝器包括上封头、冷凝区、下封头，上封头、冷凝区、下封头从上到下依次设置；上封头和冷凝区内依次设有第一隔板、第二隔板，下封头的中部通过第三隔板分割为第一集液区和第二集液区；第一隔板、第二隔板将上封头分为进气区、中间区、排气区。本实用新型所述的一种回收尾气中COS的装置，通过冷凝器、收集器，对尾气进行多次冷却，并且实现对尾气的充分冷凝，提高换热效率。

Description

一种回收尾气中COS的装置

技术领域

本实用新型属于尾气处理领域，尤其是涉及一种回收尾气中COS的装置。

背景技术

COS生产及精馏过程中会排放大量的尾气，尾气中COS占比较大，若直接排放，造成COS的损失，同时也会增加后续尾气治理的成本，同时不利于环保。COS生产及精馏过程中排放的尾气中有不凝气、CO、COS以及少量H2S、CS2、H2O等，若直接将尾气排放，造成COS的损失，现有COS的回收方式均采用冷凝回收方式，但是常规的冷凝器在不改变冷凝器大小以及冷却介质的同时，冷凝器的换热效率不高，导致收集到的COS有限，仍有大部分COS随尾气排出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种回收尾气中COS的装置，能够提高换热效果的同时实现COS的高效回收。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回收尾气中COS的装置，包括冷凝器、收集器，所述冷凝器设置在收集器的上方；

所述冷凝器包括上封头、冷凝区、下封头，上封头、冷凝区、下封头从上到下依次设置；

上封头和冷凝区内依次设有第一隔板、第二隔板，下封头的中部通过第三隔板分割为第一集液区和第二集液区。第一隔板、第二隔板将上封头分为进气区、中间区、排气区。本装置通过第一隔板、第二隔板将尾气通过进气区连接管进入第一集液区，尾气在第一集液区通过连接管进入中间区，尾气在中间区通过连接管进入第二集液区，尾气在第二集液区通过连接管进入排气区，冷凝后的尾气通过出气口排出。尾气能够充分的实现冷凝，经过多个区实现COS的冷凝，能够提高尾气的换热效果，大大提高尾气中的COS冷凝效果，得到COS冷却液粗品，并且，该COS粗品经过简单精制，得到高纯度的COS产品。

所述冷凝区内设有冷凝组件。

进一步的，所述上封头上分别设有进气口、出气口，所述进气口、出气口设置在第一隔板和第二隔板的两侧；

冷凝区的两侧设有冷凝器冷却液出口、冷凝器冷却液入口，冷凝器冷却液出口设置在进气口的下方，冷凝器冷却液入口设置在出气口的下方。

进一步的，所述冷凝组件包括上挡板、下挡板、上挡板和下挡板之间设有若干个连接管，连接管均匀的分布在冷凝区内；连接管使上封头和下封头连通。冷凝区内安装有若干个均匀交错分布的折流板，折流板的一端固定，另一端悬空。折流板安装在冷凝区的侧壁、连接管、第一隔板、第二隔板上。本装置通过挡板和折流板能够实现冷凝区的分区，并且冷凝液体沿着折流板运动，整体增加了冷凝段的行程，避免冷凝液直接在底部堆积，进而能够提高冷凝效率。

进一步的，所述下封头的底部设有第一集液区出口、第二集液区出口、U型出液管，第一集液区出口设置在第一集液区的下方，第二集液区出口设置在第二集液区的下方，U型出液管的两端分别与第一集液区出口、第二集液区出口连通。

进一步的，所述收集器的顶部设有收集管。收集管与U型出液管的底部连通；

所述收集器的两侧分别设有收集器冷却液入口、收集器冷却液出口，收集器冷却液入口设置在收集器的底部，收集器冷却液出口设置在收集器的上方。收集器冷却液入口、收集器冷却液出口上连接有盘管，盘管均匀缠绕在收集器上，通入冷却对收集器降温。

进一步的，所述收集器内设有液位计，本装置通过液位计能够实现对收集器内液体的计量。

进一步的，所述收集器的下方设有出COS出液管，COS出液管上设有阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种回收尾气中COS的装置具有以下有益效果：

1、本装置通过冷凝器、收集器，对尾气进行多次冷却，实现尾气的充分冷凝，有效提高了换热效率。

2、本装置通过第一隔板、第三隔板将尾气通过进气区连接管进入第一集液区，未被冷凝的尾气在第一集液区通过连接管进入第二隔板和第三隔板的中间区，冷却的COS在中间区通过连接管进入第二集液区，尾气在第二集液区通过连接管进入排气区，冷凝后的尾气进入到第二集液区，未冷凝的尾气通过出气口排出。通过将冷凝器的分区，实现冷凝液行程的增加，实现冷凝液的高效利用，对尾气中的COS高效回收，解决因冷凝不充分而造成的COS排放量大、尾气处理及环保成本增加的问题。

3、本装置通过折流板能够实现冷凝区的冷凝液体沿着折流板运动，能够避免直接在底部堆积，进而能够提高冷凝效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种回收尾气中COS的装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种回收尾气中COS的装置的冷凝器示意图。

附图标记说明：

1、冷凝器；11、进气口；12、出气口；13、第二集液区出口；14、第三隔板；15、下挡板；16、第一集液区；17、第二集液区；18、第一集液区出口；2、收集器；21、收集管；22、盘管；23、COS出液管；24、收集器冷却液入口；25、收集器冷却液出口；26、液位计；27、阀门；3、上封头；31、进气区；32、中间区；33、排气区；4、冷凝区；41、冷凝器冷却液入口；42、冷凝器冷却液出口；5、下封头；6、上挡板；7、连接管；8、第一隔板；9、第二隔板；10、折流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种回收尾气中COS的装置，包括冷凝器1、收集器2，所述冷凝器1设置在收集器2的上方；所述冷凝器1包括上封头3、冷凝区4、下封头5，上封头3、冷凝区4、下封头5从上到下依次设置；上封头3和冷凝区4内依次设有第一隔板8、第二隔板9，下封头5的中部通过第三隔板14分割为第一集液区16和第二集液区17。第一隔板8、第二隔板9将上封头3分为进气区31、中间区32、排气区33。本装置通过第一隔板8、第三隔板14将尾气通过进气区31连接管7进入第一集液区16，未被冷凝的尾气在第一集液区16通过连接管7进入第一隔板8、第二隔板9的中间区32，尾气在中间区32通过连接管7进入第二集液区17，尾气在第二集液区17通过连接管7进入排气区33，冷凝后的尾气进入到第二集液区17，未冷凝的尾气通过出气口12排出。尾气能够充分的实现冷凝，经过多个区实现COS的冷凝，能够提高尾气的换热效果，冷凝出的液体含有COS，所述冷凝区4内设有冷凝组件。

上封头3上分别设有进气口11、出气口12，所述进气口11、出气口12设置在第一隔板8和第二隔板9的两侧；冷凝区4的两侧设有冷凝器冷却液出口42、冷凝器冷却液入口41，冷凝器冷却液出口42设置在进气口11的下方，冷凝器冷却液入口41设置在出气口12的下方。冷凝组件包括上挡板6、下挡板15、上挡板6和下挡板15之间设有若干个连接管7，连接管7均的分布在冷凝区4内；连接管7使上封头3和下封头5连通。冷凝区4内安装有若干个均匀交错分布的折流板10，折流板10的一端固定，另一端悬空。折流板10安装在冷凝区4的侧壁、连接管7、第一隔板8、第二隔板9上。本装置通过折流板10能够实现冷凝区4的冷凝液体沿着折流板10运动，能够避免直接在底部堆积，进而能够提高冷凝效率。

下封头5的底部设有第一集液区出口18、第二集液区出口13、U型出液管，第一集液区出口18设置在第一集液区16的下方，第二集液区出口13设置在第二集液区17的下方，U型出液管的两端分别与第一集液区出口18、第二集液区出口13连通。收集器2的顶部设有收集管21。收集管21与U型出液管的底部连通；所述收集器2的两侧分别设有收集器冷却液入口24、收集器冷却液出口25，收集器冷却液入口24设置在收集器2的底部，收集器冷却液出口25设置在收集器2的上方，收集器冷却液入口24、收集器冷却液出口25上连接有盘管22，盘管22均匀缠绕在收集器2上。收集器2内有盘管22，通入冷却对收集器2降温。收集器2内设有液位计26，本装置通过液位计26能够实现对收集器2内液体的计量。收集器2的下方设有出COS出液管23，COS出液管23上设有阀门27。

在具体实施中，尾气通过进气口11进入到进气区31，之后尾气进入到第一隔板8左侧的连接管7中冷凝，连接管7贯穿上挡板6和下挡板15，冷凝的COS液体收集在第一集液区16中，未冷凝的气体继续进入到第一隔板8和第三隔板14之间的连接管7中，冷凝的COS液体收集在第一集液区16中，未被冷却的气体继续进入到第二隔板9和第三隔板14之间的连接管7中，被冷凝下来的COS液体进入到第二集液区17中收集，未被冷凝的气体继续进入到第二隔板9和右侧的连接管7中，此时，未被冷却的不凝气等通过上封头3中排气区33的出气口12排出，液体进入到第二收集区17中。收集到的COS液体进入到收集器2中，此时，收集器2中温度低于冷凝器1中温度，防止COS汽化，液位计26显示COS液体高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：包括冷凝器(1)、收集器(2)，所述冷凝器(1)设置在收集器(2)的上方；

所述冷凝器(1)包括上封头(3)、冷凝区(4)、下封头(5)，上封头(3)、冷凝区(4)、下封头(5)从上到下依次设置；

上封头(3)和冷凝区(4)内依次设有第一隔板(8)、第二隔板(9)，下封头(5)的中部通过第三隔板(14)分割为第一集液区(16)和第二集液区(17)；

第一隔板(8)、第二隔板(9)将上封头(3)分为进气区(31)、中间区(32)、排气区(33)。

2.根据权利要求1所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述上封头(3)上分别设有进气口(11)、出气口(12)，所述进气口(11)、出气口(12)设置在第一隔板(8)和第二隔板(9)的两侧；

冷凝区(4)的两侧设有冷凝器冷却液出口(42)、冷凝器冷却液入口(41)，冷凝器冷却液出口(42)设置在进气口(11)的下方，冷凝器冷却液入口(41)设置在出气口(12)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述冷凝区(4)内设有冷凝组件，冷凝组件包括上挡板(6)、下挡板(15)、上挡板(6)和下挡板(15)之间设有若干个连接管(7)，连接管(7)均匀的分布在冷凝区(4)内；连接管(7)使上封头(3)和下封头(5)连通。

4.根据权利要求2所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：冷凝区(4)内安装有若干个均匀交错分布的折流板(10)，折流板(10)的一端固定，另一端悬空；折流板安装在冷凝区(4)的侧壁、连接管(7)、第一隔板(8)、第二隔板(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述下封头(5)的底部设有第一集液区出口(18)、第二集液区出口(13)、U型出液管，第一集液区出口(18)设置在第一集液区(16)的下方，第二集液区出口(13)设置在第二集液区(17)的下方，U型出液管的两端分别与第一集液区出口(18)、第二集液区出口(13)连通。

6.根据权利要求1所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述收集器(2)的顶部设有收集管(21)；

收集管(21)与U型出液管的底部连通。

7.根据权利要求1所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述收集器(2)的两侧分别设有收集器冷却液入口(24)、收集器冷却液出口(25)，收集器冷却液入口(24)设置在收集器(2)的底部，收集器冷却液出口(25)设置在收集器(2)的上方，收集器冷却液入口(24)、收集器冷却液出口(25)上连接有盘管(22)，盘管(22)均匀缠绕在收集器(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述收集器(2)内设有液位计(26)。

9.根据权利要求1所述的一种回收尾气中COS的装置，其特征在于：所述收集器(2)的下方设有出COS出液管(23)，COS出液管(23)上设有阀门(27)。

Images