CN108981429B - 多管程壳管式冷凝器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供多管程壳管式冷凝器，包括:罐体、右罐盖和凝结液收集管；所述罐体的右侧通过螺栓固定连接有一组所述右罐盖；所述罐体的左侧通过螺栓固定连接有一组所述左罐盖；所述右罐盖右侧设置有一组所述蒸汽出口；所述折流板、所述右罐盖、所述左罐盖底部均通过一组所述凝结液收集管连通；所述右罐盖的前端面上固定连接有一组所述凝结液出口。本发明通过提高冷却液和蒸汽的流动性，增加热交换，实现更快的凝结，通过将折流板设置成中空结构、冷凝管设置双螺旋槽结构，增加接触面积，实现更快的冷却和凝结，通过设置中空式的折流板和设置凝结液收集管，方便简单的实现对凝结液的收集。

Description

多管程壳管式冷凝器
技术领域
本发明属于化工机械技术领域，更具体地说，特别涉及多管程壳管式冷凝器。
背景技术
冷凝器是指理应蒸汽或气体遇冷凝结的特性，通过将气体在凝结管中与管外的冷却液体或气体进行热量交换并将热量带走，实现蒸汽或气体凝结的器械，在凝结器中一般采用管状的凝结管，并通过凉水等冷却液体冲刷凝结管实现凝结。
例如申请号：CN201420764504.6本实用新型公开了一种卧式管壳冷凝器，由壳体(1)、管箱(2)、管束(8)、浮头(10)、外盖(11)、管层物流出口(3)、管层物流入口(5)、壳层物流入口(4)、壳层物流出口(9)，折流板A(6)、折流板(15)组成，折流板A(6)和折流板(15)间隔设置，折流板A(6)和折流板(15)之间的间距为80～750mm，采用本实用新型管壳式换热冷凝器可有效提高换热效率10％～35％，可减少设备投资8％～20％。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然通过设置多种折流板实现冷却液体的流动方向的改变，但是其只能通过设置成上下两层实现管程的改变，同时凝结液体难收集，容易造成凝结液集聚，引起凝结管的不畅。
又例如申请号：CN201720712537.X本实用新型提供一种卧式冷凝器，包括：卧式冷凝器壳体下侧中心位置设置用于收集冷凝物料的缓冲收集罐，所述缓冲收集罐的下方连接排液管，所述缓冲收集罐的底部为弧形结构。相比于现有技术中采用单一排液管排出冷凝物料的设置，本实用新型的卧式冷凝器，能够提高冷凝物料的排放效率，同时提高其作用效率，避免出现微负压而影响卧式冷凝器的正常运行。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在收集凝结液体时无法实现将所有冷凝结管连接排出凝结液体，同时由于壳体结构属于异形结构，加工制造难度大，成本高昂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供多管程壳管式冷凝器，以解决现有的设备在收集凝结液体时无法实现将所有冷凝结管连接排出凝结液体，同时由于壳体结构属于异形结构，加工制造难度大，成本高昂的问题。
本发明多管程壳管式冷凝器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
多管程壳管式冷凝器，包括：罐体、右罐盖、左罐盖、冷却液出口、冷却液入口、蒸汽出口、蒸汽入口、凝结液出口、冷凝管、折流板、溢流堰口和凝结液收集管；所述罐体的右侧通过螺栓固定连接有一组所述右罐盖；所述罐体的左侧通过螺栓固定连接有一组所述左罐盖；所述罐体左侧顶端面固定连接有一组所述冷却液出口：所述罐体底部右侧固定连接有一组所述冷却液入口；所述右罐盖右侧设置有一组所述蒸汽出口；所述左罐盖的左侧设置有一组所述蒸汽入口；所述罐体的内部均匀排布固定连接有六组所述折流板；所述折流板、所述右罐盖、所述左罐盖之间均固定连接有多组所述冷凝管；所述折流板、所述右罐盖、所述左罐盖底部均通过一组所述凝结液收集管连通；所述右罐盖的前端面上固定连接有一组所述凝结液出口。
进一步的，所述折流板为铜质中空式的结构，所述冷凝管与所述折流板的内腔相连通；
进一步的，所述折流板的边缘开设有两组所述溢流堰口；
进一步的，六组所述折流板的所述溢流堰口的开口方向为交错设置；
进一步的，所述凝结液收集管连通所述折流板、所述右罐盖、所述左罐盖的内腔，且所述凝结液收集管位于所述折流板、所述右罐盖、所述左罐盖的最低处；
进一步的，所述冷凝管的外侧为双螺旋槽的管状结构；
进一步的，所述凝结液出口的内壁最低处与所述右罐盖内壁的最低处齐平；
进一步的，同一组所述折流板相连的左右两侧相对应的所述冷凝管的位置交错设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过将折流板设计为中空式结构，与冷凝管接通，构成多管程结构，实现了蒸汽的多次混合，更好的交换热量，实现冷却和冷凝；通过将连接在同一组折流板上的冷凝管交错设置，使气体更好的在折流板内翻滚交换，避免之间从相对的冷凝管流走；通过采用双螺旋结构的冷凝管，在冷凝管内形成交叉螺旋的气流，增加气流的混合，加速热量交换，同时又增加了接触面积，能够更快的散热和冷凝；通过设置凝结液收集管将折流板内凝结的液体收集起来并将液体通过凝结液出口排出，防止凝结液体的聚集引起冷凝管不畅；通过将溢流堰口设置成交错分布的形式，增加冷却液体的流动，实现对冷凝管和折流板更好的冷却，提高冷却效率。
本发明通过提高冷却液和蒸汽的流动性，增加热交换，实现更快的凝结，通过将折流板设置成中空结构、冷凝管设置双螺旋槽结构，增加接触面积，实现更快的冷却和凝结，通过设置中空式的折流板和设置凝结液收集管，方便简单的实现对凝结液的收集。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的主视全剖结构示意图。
图3是本发明的图2中A-A向剖视结构示意图。
图4是本发明的图2中B-B向剖视结构示意图。
图5是本发明的图2中C-C向剖视结构示意图。
图6是本发明的图2中D-D向剖视结构示意图。
图7是本发明的去除冷凝管状态下主视全剖结构示意图。
图8是本发明的冷凝管轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-罐体，2-右罐盖，3-左罐盖，4-冷却液出口，5-冷却液入口，6-蒸汽出口，7-蒸汽入口，8-凝结液出口，9-冷凝管，10-折流板，1001-溢流堰口，11-凝结液收集管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供多管程壳管式冷凝器，包括有：：罐体1、右罐盖2、左罐盖3、冷却液出口4、冷却液入口5、蒸汽出口6、蒸汽入口7、凝结液出口8、冷凝管9、折流板10、溢流堰口1001和凝结液收集管11；罐体1的右侧通过螺栓固定连接有一组右罐盖2；罐体1的左侧通过螺栓固定连接有一组左罐盖3；罐体1左侧顶端面固定连接有一组冷却液出口4：罐体1底部右侧固定连接有一组冷却液入口5；右罐盖2右侧设置有一组蒸汽出口6；左罐盖3的左侧设置有一组蒸汽入口7；罐体1的内部均匀排布固定连接有六组折流板10；折流板10、右罐盖2、左罐盖3之间均固定连接有多组冷凝管9；折流板10、右罐盖2、左罐盖3底部均通过一组凝结液收集管11连通；右罐盖2的前端面上固定连接有一组凝结液出口8。
其中，折流板10为铜质中空式的结构，冷凝管9与折流板10的内腔相连通。
其中，折流板10的边缘开设有两组溢流堰口1001。
其中，六组折流板10的溢流堰口1001的开口方向为交错设置。
其中，凝结液收集管11连通折流板10、右罐盖2、左罐盖3的内腔，且凝结液收集管11位于折流板10、右罐盖2、左罐盖3的最低处。
其中，冷凝管9的外侧为双螺旋槽的管状结构。
其中，凝结液出口8的内壁最低处与右罐盖2内壁的最低处齐平。
其中，同一组折流板10相连的左右两侧相对应的冷凝管9的位置交错设置。
使用时：冷却液从冷却液入口5进入罐体1内，冷却液在折流板10的作用下形成涡流，从溢流堰口1001处往左侧流动，从冷却液出口4中流出；需要冷凝的蒸汽从蒸汽入口7进入，从左罐盖3进入冷凝管9内，在冷凝管9的双螺旋槽的作用下形成翻滚的气流，气流通过冷凝管9与冷却液进行交换热量，气流从冷凝管9流到折流板10的内部，在折流板10内聚集翻滚并通过折流板10与冷却液进行热量交换，，就这样依次经过各个折流板10，最后从冷凝管9流到中，并从蒸汽出口6排出；冷凝凝结的液体从冷凝管9流到右罐盖2、左罐盖3和折流板10中，通过凝结液收集管11汇集到右罐盖2中，并通过凝结液出口8排出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.多管程壳管式冷凝器，其特征在于：该多管程壳管式冷凝器包括：罐体(1)、右罐盖(2)、左罐盖(3)、冷却液出口(4)、冷却液入口(5)、蒸汽出口(6)、蒸汽入口(7)、凝结液出口(8)、冷凝管(9)、折流板(10)、溢流堰口(1001)和凝结液收集管(11)；所述罐体(1)的右侧通过螺栓固定连接有一组所述右罐盖(2)；所述罐体(1)的左侧通过螺栓固定连接有一组所述左罐盖(3)；所述罐体(1)左侧顶端面固定连接有一组所述冷却液出口(4)：所述罐体(1)底部右侧固定连接有一组所述冷却液入口(5)；所述右罐盖(2)右侧设置有一组所述蒸汽出口(6)；所述左罐盖(3)的左侧设置有一组所述蒸汽入口(7)；所述罐体(1)的内部均匀排布固定连接有六组所述折流板(10)；所述折流板(10)、所述右罐盖(2)、所述左罐盖(3)之间均固定连接有多组所述冷凝管(9)；所述折流板(10)、所述右罐盖(2)、所述左罐盖(3)底部均通过一组所述凝结液收集管(11)连通；所述右罐盖(2)的前端面上固定连接有一组所述凝结液出口(8)；
所述折流板(10)为铜质中空式的结构，所述冷凝管(9)与所述折流板(10)的内腔相连通；
所述折流板(10)的边缘开设有两组所述溢流堰口(1001)；
六组所述折流板(10)的所述溢流堰口(1001)的开口方向为交错设置。
2.如权利要求1所述多管程壳管式冷凝器，其特征在于：所述凝结液收集管(11)连通所述折流板(10)、所述右罐盖(2)、所述左罐盖(3)的内腔，且所述凝结液收集管(11)位于所述折流板(10)、所述右罐盖(2)、所述左罐盖(3)的最低处。
3.如权利要求1所述多管程壳管式冷凝器，其特征在于：所述冷凝管(9)的外侧为双螺旋槽的管状结构。
4.如权利要求1所述多管程壳管式冷凝器，其特征在于：所述凝结液出口(8)的内壁最低处与所述右罐盖(2)内壁的最低处齐平。
5.如权利要求1所述多管程壳管式冷凝器，其特征在于：同一组所述折流板(10)相连的左右两侧相对应的所述冷凝管(9)的位置交错设置。
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