CN215916490U - 一种蒸馏釜冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，提供了一种蒸馏釜冷却装置，包括冷却箱以及设置于冷却箱内的冷凝管道，冷凝管道的一端与蒸馏釜的出气口连通，另一端与排气管道连通；冷凝管道上设置有树枝状凹槽；冷却箱底部设置有集液槽，冷凝管道与集液槽连通。其能够增大气体与冷却水的接触面积，提高换热效率。

Description

一种蒸馏釜冷却装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体而言，涉及一种蒸馏釜冷却装置。

背景技术

蒸馏釜中排出的气体需要经过冷凝回收，现有的蒸馏釜通常采用列管换热器进行冷却，但是这种换热器的换热面积有限，无法满足较大的换热值的需要。如果增加换热器数量，又会增大不少生产成本，并且对冷却水或者冷却剂的利用有限，造成冷却水或冷却剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏釜冷却装置，其能够增大气体与冷却水的接触面积，提高换热效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种蒸馏釜冷却装置，包括冷却箱以及设置于冷却箱内的冷凝管道，冷凝管道的一端与蒸馏釜的出气口连通，另一端与排气管道连通；冷凝管道上设置有树枝状凹槽；冷却箱底部设置有集液槽，冷凝管道与集液槽连通。

进一步地，冷凝管道从冷却箱的底部进入冷却箱，从冷却箱的顶部穿出冷却箱；冷却箱顶部设置有冷却剂入口，冷却箱底部设置有冷却剂出口。

进一步地，冷凝管道在冷却箱呈S型弯折。

进一步地，树枝状凹槽在冷凝管道外侧向上倾斜。

进一步地，冷却剂入口在冷却箱顶部均匀设置有多个；冷却剂出口在冷却箱底部设置有多个。

进一步地，冷凝管道相邻两段的树枝状凹槽交错设置。

进一步地，集液槽底部连通有排液管。

进一步地，冷却箱内设置有温度传感器。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供了一种蒸馏釜冷却装置，使用时，蒸馏釜中产生的蒸气进入到冷凝管道中，冷凝管道进入冷却箱内，冷却箱内流动的冷却剂能够对冷凝管道内的气体进行冷却，冷凝管道上设置的树枝状凹槽能够增大气体与冷却剂的换热面积，提高换热效率，冷凝的液体随着凹槽向下滴落，收集在集液槽中。能够对蒸馏釜的气体进行冷凝回收，换热面积大，换热效率高，有效利用冷却剂，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的蒸馏釜冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的蒸馏釜冷却装置的使用示意图。

图标：

10-蒸馏釜，20-冷却箱，30-冷凝管道，31-树枝状凹槽，40-集液槽，41-排液管，51-冷却剂入口，52-冷却剂出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如附图1～附图2所示，本实施例提供了一种蒸馏釜冷却装置，包括冷却箱20以及设置于冷却箱20内的冷凝管道30，冷凝管道30的一端与蒸馏釜10的出气口连通，另一端与排气管道连通；冷凝管道30上设置有树枝状凹槽31；冷却箱20底部设置有集液槽40，冷凝管道30与集液槽40连通。

使用时，蒸馏釜10中产生的蒸气进入到冷凝管道30中，冷凝管道30进入冷却箱20内，冷却箱20内流动的冷却剂能够对冷凝管道30内的气体进行冷却，冷凝管道30上设置的树枝状凹槽31能够增大气体与冷却剂的换热面积，提高换热效率，冷凝的液体随着凹槽向下滴落，收集在集液槽40中。能够对蒸馏釜10的气体进行冷凝回收，换热面积大，换热效率高，有效利用冷却剂，降低生产成本。

本实施例中，冷凝管道30从冷却箱20的底部进入冷却箱20，从冷却箱20的顶部穿出冷却箱20；冷却箱20顶部设置有冷却剂入口51，冷却箱20底部设置有冷却剂出口52。冷却剂在冷却箱20内从上往下流动，与蒸气流动方向相反，换热效果更好。

本实施例中，冷凝管道30在冷却箱20呈S型弯折。S型弯折使得在有限的冷却箱20空间内，冷凝管道30的流动长度更长，冷凝管道30与冷却剂接触的面积增大，换热效果更好。具体的，冷凝管道30的直线段与冷却箱20高度方向平行。

本实施例中，树枝状凹槽31在冷凝管道30外侧向上倾斜。凹槽向上倾斜，冷却剂流动受到阻挡，能够增加与冷却剂的接触时间，提高换热效果，同时冷凝管道30内部的冷凝的液体会顺着凹槽向下滴落，落到集液槽40中，方便对冷凝液体的收集。

本实施例中，冷却剂入口51在冷却箱20顶部均匀设置有多个；冷却剂出口52在冷却箱20底部设置有多个。多个冷却剂入口51使得冷却剂可以从不同的部位进入冷却箱20，保证冷却箱20的各个部位都有冷却剂流入，提高冷却效果。作为优选的，在冷却箱20顶部设置3个冷却剂入口51，在冷却箱20底部的两侧分别设置1个冷却剂出口52，保证冷却剂的均匀流动。

本实施例中，冷凝管道30相邻两段的树枝状凹槽31交错设置。树枝状凹槽31交错设置能够节省冷却箱20占用的空间，同时能够更充分的与冷却剂接触，更好地利用冷却剂的冷却效果。

本实施例中，集液槽40底部连通有排液管41。可以通过排液管41对集液槽40内收集的液体进行排放。

本实施例中，冷却箱20内设置有温度传感器。温度传感器能够检测冷却箱20内的温度，根据不同的反应情况，通过调整冷却剂的流量来调整所需要冷却的温度。

综上所述，本实施例的蒸馏釜冷却装置，能够对蒸馏釜产生的蒸气进行冷凝，换热面积大，冷凝效果好，生产成本低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸馏釜冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(20)以及设置于所述冷却箱(20)内的冷凝管道(30)，所述冷却箱(20)内流动有冷却剂，所述冷凝管道(30)的一端与蒸馏釜(10)的出气口连通，另一端与排气管道连通；

所述冷凝管道(30)上设置有树枝状凹槽(31)；

所述冷却箱(20)底部设置有集液槽(40)，所述冷凝管道(30)与集液槽(40)连通。

2.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述冷凝管道(30)从所述冷却箱(20)的底部进入所述冷却箱(20)，从所述冷却箱(20)的顶部穿出所述冷却箱(20)；

所述冷却箱(20)顶部设置有冷却剂入口(51)，所述冷却箱(20)底部设置有冷却剂出口(52)。

3.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述冷凝管道(30)在所述冷却箱(20)呈S型弯折。

4.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述树枝状凹槽(31)在所述冷凝管道(30)外侧向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述冷却剂入口(51)在所述冷却箱(20)顶部均匀设置有多个；所述冷却剂出口(52)在所述冷却箱(20)底部设置有多个。

6.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述冷凝管道(30)相邻两段的所述树枝状凹槽(31)交错设置。

7.根据权利要求1所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述集液槽(40)底部连通有排液管(41)。

8.根据权利要求1～7任一所述的蒸馏釜冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(20)内设置有温度传感器。

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