CN216963586U - 一种脱水塔用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种脱水塔用进料装置，其特征在于，包括与脱水塔塔身连接的蒸馏换热器及冷凝换热器，所述蒸馏换热器位于塔身一侧，所述冷凝换热器位于塔身上方，其中蒸馏换热器的冷流体出口与塔身侧壁设置的进料口连接，蒸馏换热器的冷流体进口与冷凝换热器的冷流体出口连接，蒸馏换热器的热流体进口与塔身顶部设置的气相出口连接，蒸馏换热器的热流体出口与位于塔身顶部的油水分离器连接。上述脱水塔用进料装置提高了脱水过程中的热能利用效率，进一步降低了废矿物油回收的成本。

Description

一种脱水塔用进料装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油回收加工技术领域，具体涉及一种脱水塔用进料装置。

背景技术

脱水塔是对液体物料进行蒸馏脱水的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，其基本原理是利用液体物料中组分会发性能的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在气相富集易挥发组分，液相富集难挥发组分，使物料得以分离，常用于废矿物油回收加工过程中的脱水处理。

废矿物油经过预处理，主要去除油中的杂质和部分水分，然后通过换热器进行热交换至100℃左右后进入脱水塔底罐进行蒸馏脱水，脱除的水分和轻组分经冷凝后进入油水分离器分离，完成整个脱水过程，在这个过程中，热能利用效率低，耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的废矿物油脱水过程中热能利用效率低的问题，提出了一种脱水塔进料装置。

为实现上述目的，本实施例提供了一种脱水塔用进料装置，包括与脱水塔塔身连接的蒸馏换热器及冷凝换热器，所述蒸馏换热器位于塔身一侧，所述冷凝换热器位于塔身上方，其中蒸馏换热器的冷流体出口与塔身侧壁设置的进料口连接，蒸馏换热器的冷流体进口与冷凝换热器的冷流体出口连接，冷凝换热器的冷流体进口用于废矿物油的进入，蒸馏换热器的热流体进口与塔身顶部设置的气相出口连接，蒸馏换热器的热流体出口与位于塔身顶部的油水分离器连接。

优选的，所述塔身上还设置有循环抽出口，循环抽出口所在高度低于进料口的高度并通过油泵与蒸馏换热器的冷流体进口连接。

优选的，所述冷凝换热器采用水平设置的套管式换热器，其中内管内流通热流体，外管内流通冷流体；同时，冷凝换热器与气相出口之间通过开口向下的U形管连通。

优选的，冷凝换热器与油水分离器之间还连接有冷凝管。

优选的，塔身上还设置有用于插设气压计的测压口，测压口的数量至少为两个且在塔身上的高度不同。

优选的，塔身上还设置有用于插设温度计的测温口和用于插设液位计的液位计口。

优选的，所述塔身上还设置有方便检修的人孔，人孔的数量不少于两个。

通过上述技术方案得到的一种脱水塔用进料装置，其有益效果是：

充分利用脱水时产生的水蒸气对废矿物油进行预热，减少了蒸馏过程中耗费的能量，降低了成本，同时废矿物油可对气相水进行冷凝，实现多效操作。

附图说明

图1是所述脱水塔用进料装置的结构示意图。

图中，1、塔身；2、蒸馏换热器；3、冷凝换热器；4、油水分离器；5、冷凝管；6、进料口；7、循环抽出口；8、气相出口；9、U形管；10、油泵。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实施例提供了一种脱水塔用进料装置，包括与脱水塔塔身1连接的蒸馏换热器2及冷凝换热器3，所述蒸馏换热器2位于塔身1一侧，所述冷凝换热器3位于塔身1上方，其中蒸馏换热器2的冷流体出口与塔身1侧壁设置的进料口6连接，蒸馏换热器2的冷流体进口与冷凝换热器3的冷流体出口连接，冷凝换热器3的冷流体进口用于废矿物油的进入，蒸馏换热器2的热流体进口与塔身1顶部设置的气相出口8连接，蒸馏换热器2的热流体出口与位于塔身1顶部的油水分离器4连接。

废矿物油作为冷流体从冷凝换热器3的冷流体入口进入，经过冷凝换热器3后在蒸馏换热器2内加热至脱水温度后进入塔身1内，废矿物油中的水以气相的形式存在并经过气相出口8进入冷凝换热器3内作为热流体与废矿物油进行热交换，冷却后进入油水分离器4进行分离；废矿物油中脱水后形成的油则落到塔身1底部，实现了脱水目的。整个脱水过程充分利用气相水的热量对废矿物油进行预热，减少了能量损耗。

所述塔身1上还设置有循环抽出口7，循环抽出口7所在高度低于进料口6的高度并通过油泵10与蒸馏换热器2的冷流体进口连接，可对脱水后的油进行重复脱水处理，提高脱水效果，具体的，所述循环抽出口7接近塔身1底部位置。

为保证冷凝水顺利进入油水分离器4中，所述冷凝换热器3采用水平设置的套管式换热器，其中内管内流通热流体(气相水)，外管内流通冷流体(废矿物油)；同时，冷凝换热器3与气相出口8之间通过开口向下的U形管连通，防止冷凝后的液态水倒流回塔身1中，影响脱水效果。

蒸馏换热器2中的热流体既可以采用电加热，也可以采用其他方式，在这里不作进一步的限制。

冷凝换热器3的热流体出口与油水分离器4之间还连接有冷凝管5，以进一步提高冷凝效果，实现油水分离。

为了避免塔身1内部气压过高，本实施例中，塔身1上还设置有用于插设气压计的测压口，测压口的数量至少为两个且在塔身1上的高度不同。

类似的，塔身1上还设置有用于插设温度计的测温口和用于插设液位计的液位计口。

所述塔身1上还设置有方便检修的人孔，人孔的数量同样不少于两个。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱水塔用进料装置，其特征在于，包括与脱水塔塔身连接的蒸馏换热器及冷凝换热器，所述蒸馏换热器位于塔身一侧，所述冷凝换热器位于塔身上方，其中蒸馏换热器的冷流体出口与塔身侧壁设置的进料口连接，蒸馏换热器的冷流体进口与冷凝换热器的冷流体出口连接，蒸馏换热器的热流体进口与塔身顶部设置的气相出口连接，蒸馏换热器的热流体出口与位于塔身顶部的油水分离器连接。

2.根据权利要求1所述的脱水塔用进料装置，其特征在于，所述塔身上还设置有循环抽出口，循环抽出口所在高度低于进料口的高度并通过油泵与蒸馏换热器的冷流体进口连接。

3.根据权利要求1所述的脱水塔用进料装置，其特征在于，所述冷凝换热器采用水平设置的套管式换热器，其中内管内流通热流体，外管内流通冷流体；同时，冷凝换热器与气相出口之间通过开口向下的U形管连通。

4.根据权利要求3所述的脱水塔用进料装置，其特征在于，冷凝换热器与油水分离器之间还连接有冷凝管。

5.根据权利要求1所述的脱水塔用进料装置，其特征在于，塔身上还设置有用于插设气压计的测压口，测压口的数量至少为两个且在塔身上的高度不同。

6.根据权利要求1所述的脱水塔用进料装置，其特征在于，塔身上还设置有用于插设温度计的测温口和用于插设液位计的液位计口。

7.根据权利要求1所述的脱水塔用进料装置，其特征在于，所述塔身上还设置有方便检修的人孔，人孔的数量不少于两个。

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