CN206793069U - 一种脱低分子釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种脱低分子釜，包括釜体，釜体内设有储液空腔，釜体的外壁面上设有加热夹套，釜体的一侧设有第一冷凝装置、第一接收罐、第二接收罐、真空冷凝器和真空泵；釜体内设有液泵，液泵插入储液空腔内，液泵内设有循环管道；釜体的顶部设有真空室，真空室内由上至下依次设有液体分散装置、液体分布装置和加热装置，循环管道和液体分散装置连接；真空室的顶部设有第一排废管道，第一排废管道、第一冷凝装置、第一接收罐、真空冷凝器和真空泵依次连接；加热装置的一侧设有第二冷凝装置，第二冷凝装置安装于釜体上，第二冷凝装置的下方设有第二排废管道，第二排废管道和第二接收罐相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种脱低分子釜。
背景技术
在硅橡胶的生产过程中，由于聚合平衡的原因，产物中总存在一些甲基环硅氧烷混合物(DMC)、低分子线性聚二甲基硅氧烷及催化剂的分解物三甲胺等。这些低分子的存在会影响产品的质量和使用性能。
现在市面上已经有一种分子蒸馏设备，用于蒸发聚合物中的低沸物，提高产品的纯度。但是，分子蒸馏设备价格昂贵，日常使用费用消耗大，现在仅仅应用于食品、药品等高附加值产品的生产行业中，不适合应用于有机硅生产等基础化工生产中。
因此，亟需提供一种脱低分子釜，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种脱低分子釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种脱低分子釜，包括釜体，所述釜体内设有储液空腔，所述釜体的外壁面上设有加热夹套，所述釜体的一侧设有第一冷凝装置、第一接收罐、第二接收罐、真空冷凝器和真空泵；所述釜体内设有液泵，所述液泵插入所述储液空腔内，所述液泵内设有循环管道；所述釜体的顶部设有真空室，所述真空室内由上至下依次设有液体分散装置、液体分布装置和加热装置，所述循环管道和液体分散装置连接；所述真空室的顶部设有第一排废管道，所述第一排废管道、所述第一冷凝装置、所述第一接收罐、所述真空冷凝器和所述真空泵依次连接；所述加热装置的一侧设有第二冷凝装置，所述第二冷凝装置安装于所述釜体上，所述第二冷凝装置的下方设有第二排废管道，所述第二排废管道和所述第二接收罐相连接。
较优地，所述釜体包括釜身和釜盖，所述釜盖设于所述釜身上，所述釜盖上设有进料口，所述釜身的底部设有出料口，所述加热夹套设于所述釜身的外壁面上。
较优地，还包括控制面板，所述控制面板上设有控制按钮、急停按钮、显示屏和工作状态指示灯，所述液泵和所述真空泵均与所述控制面板电连接。
较优地，所述加热装置为间壁式加热器。
较优地，所述第一冷凝装置为管壳式冷凝器。
较优地，所述第二冷凝装置为间壁式冷凝器。
较优地，所述液体分散装置包括液体分散管道，所述液体分散管道的底面开设有若干通孔。
较优地，所述液体分布装置为重力型液体分布器。
较优地，所述液泵为轴流泵。
本实用新型的有益效果为：工作时，料液在储液空腔中加热至一定温度后，轴流泵带动料液上升，料液通过循环管道进入液体分散装置，经液体分散装置分散成液滴、液柱后，液体分布装置继续将料液分布均匀，在真空条件和高温的条件下，低沸物迅速蒸发成蒸汽，低沸物蒸汽在真空室的顶部被抽走，进入第一冷凝装置被冷凝成低沸物液体后收集至第一接收罐；也可在第二冷凝装置的表面冷却成低沸物液体，并经第二排废管道进入第二接收罐；脱低分子后的料液往下流回储液空腔，继续循环，直至料液符合产品标准；该脱低分子釜结构简单，易于制造，且制造成本低，日常使用和维修费用低，性能优异，适合有机硅生产中的脱低分子工序，在有机硅的生产中应用该脱低分子釜具有如下优点：一是蒸发效率高；二是产品纯度高。
附图说明
图1为本实用新型的脱低分子釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
如图1所示，一种脱低分子釜，包括釜体1，所述釜体1内设有储液空腔11，所述釜体1的外壁面上设有加热夹套12，所述釜体1的一侧设有第一冷凝装置2、第一接收罐3、第二接收罐4、真空冷凝器5和真空泵6；所述釜体1内设有液泵13，所述液泵13插入所述储液空腔11内，所述液泵13内设有循环管道14；所述釜体1的顶部设有真空室15，所述真空室15内由上至下依次设有液体分散装置151、液体分布装置152和加热装置153，所述循环管道14和液体分散装置151连接；所述真空室15的顶部设有第一排废管道，所述第一排废管道、所述第一冷凝装置2、所述第一接收罐3、所述真空冷凝器5和所述真空泵6依次连接；所述加热装置153的一侧设有第二冷凝装置154，所述第二冷凝装置154安装于所述釜体1上，所述第二冷凝装置154的下方设有第二排废管道，所述第二排废管道和所述第二接收罐4相连接。
该脱低分子釜的工作原理为：加热夹套12将储液空腔11内的料液加热到一定温度后，液泵13抽取料液向上升，料液通过循环管道14进入液体分散装置151，液体分散装置151将料液分散成液滴、液柱状后，液体分布装置152继续将料液分布均匀，料液被加热装置153加热，同时，在真空的环境下，低沸迅速蒸发，低沸物蒸汽在真空室15顶部被抽走，经过第一冷凝装置2的冷凝，成为低沸物液体，储存至第一接收罐3内，残留的低沸物蒸汽在真空冷凝器5中冷凝成液体，最后被真空泵6抽出的是不可凝气体。低沸物蒸汽也可在第二冷凝装置154的换热面上冷凝成液体，并通过第二排废管道收集至第二接收罐4内，经过脱低分子后的料液，下落回储液空腔11中，继续循环，直至料液的质量合格。
较优地，所述釜体1包括釜身16和釜盖17，所述釜盖17设于所述釜身16上，所述釜盖17上设有进料口171，所述釜身16的底部设有出料口161，所述加热夹套12设于所述釜身16的外壁面上。
较优地，还包括控制面板7，所述控制面板7上设有控制按钮、急停按钮、显示屏和工作状态指示灯，所述液泵13和所述真空泵6均与所述控制面板7电连接。通过控制面板7可以获取设备运行状态信息，和设置和控制设备的运动状态，当运到紧急情况时，按下所述急停按钮，关停设备。
较优地，所述加热装置153为间壁式加热器。所述间壁式加热器上设有热媒进口和热媒出口，热媒从热媒进口进入加热装置153内，料液在换热面和热媒换热，使低沸物蒸发成蒸汽。
较优地，所述第一冷凝装置2为管壳式冷凝器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。低沸物蒸汽在管壳式冷凝器中和冷媒换热，冷凝成液体。
较优地，所述第二冷凝装置154为间壁式冷凝器。所述间壁式冷凝器上设有冷却液进口和冷却液出口，低沸物蒸汽在所述间壁式冷凝器的换热面冷却成液体。
较优地，所述液体分散装置151包括液体分散管道，所述液体分散管道的底面开设有若干通孔。料液进入所述液体分散管道，通过所述通孔流出，并分散成液柱、液膜或液滴状。
较优地，所述液体分布装置152为重力型液体分布器。重力型液体分布器是一类常见的液体分布器，主要有孔型、堰型和压力型液体分布器，依靠重力的作用，使液体流出时均匀地分布。
较优地，所述液泵13为轴流泵。所述轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，请参阅图1，所述轴流泵为立式轴流泵。
本实用新型的有益效果为：工作时，料液在储液空腔中加热至一定温度后，轴流泵带动料液上升，料液通过循环管道进入液体分散装置，经液体分散装置分散成液滴、液柱后，液体分布装置继续将料液分布均匀，在真空条件和高温的条件下，低沸物迅速蒸发成蒸汽，低沸物蒸汽在真空室的顶部被抽走，进入第一冷凝装置被冷凝成低沸物液体后收集至第一接收罐；也可在第二冷凝装置的表面冷却成低沸物液体，并经第二排废管道进入第二接收罐；脱低分子后的料液往下流回储液空腔，继续循环，直至料液符合产品标准；该脱低分子釜结构简单，易于制造，且制造成本低，日常使用和维修费用低，性能优异，适合有机硅生产中的脱低分子工序，在有机硅的生产中应用该脱低分子釜具有如下优点：一是蒸发效率高；二是产品纯度高。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种脱低分子釜，包括釜体，所述釜体内设有储液空腔，所述釜体的外壁面上设有加热夹套，其特征在于，所述釜体的一侧设有第一冷凝装置、第一接收罐、第二接收罐、真空冷凝器和真空泵；所述釜体内设有液泵，所述液泵插入所述储液空腔内，所述液泵内设有循环管道；所述釜体的顶部设有真空室，所述真空室内由上至下依次设有液体分散装置、液体分布装置和加热装置，所述循环管道和液体分散装置连接；所述真空室的顶部设有第一排废管道，所述第一排废管道、所述第一冷凝装置、所述第一接收罐、所述真空冷凝器和所述真空泵依次连接；所述加热装置的一侧设有第二冷凝装置，所述第二冷凝装置安装于所述釜体上，所述第二冷凝装置的下方设有第二排废管道，所述第二排废管道和所述第二接收罐相连接。
2.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述釜体包括釜身和釜盖，所述釜盖设于所述釜身上，所述釜盖上设有进料口，所述釜身的底部设有出料口，所述加热夹套设于所述釜身的外壁面上。
3.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板上设有控制按钮、急停按钮、显示屏和工作状态指示灯，所述液泵和所述真空泵均与所述控制面板电连接。
4.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述加热装置为间壁式加热器。
5.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述第一冷凝装置为管壳式冷凝器。
6.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述第二冷凝装置为间壁式冷凝器。
7.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述液体分散装置包括液体分散管道，所述液体分散管道的底面开设有若干通孔。
8.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述液体分布装置为重力型液体分布器。
9.根据权利要求1所述的脱低分子釜，其特征在于，所述液泵为轴流泵。
Priority Applications (1)
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| CN201720558230.9U CN206793069U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种脱低分子釜 |
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| CN201720558230.9U CN206793069U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种脱低分子釜 |
Publications (1)
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| CN201720558230.9U Active CN206793069U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种脱低分子釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206793069U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603682A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 广州道林合成材料有限公司 | 脱低分子设备及硅油制备方法 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720558230.9U patent/CN206793069U/zh active Active
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