CN220201512U - 一种甲苯自动分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甲苯自动分离系统，该系统包括分离槽、水环真空泵，所述水环真空泵的出气口与分离槽连接，所述的分离槽中垂直设置有若干组间隔布置的导流隔板，所述的分离槽中还垂直设置有分离隔板，所述的导流隔板和分离隔板将分离槽分隔成导流室和收集室；所述分离隔板的高度大于导流隔板的高度，所述的分离隔板上相对导流隔板的一侧连接有开口向上的分离管；所述导流室的上方设置有补液口，所述收集室的下端设置有甲苯出口。本实用新型解决了一些化学产品的分离工艺中产生的甲苯会对环境造成污染，并且带甲苯的污水也较难处理的问题。

Description

一种甲苯自动分离系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种甲苯自动分离系统。

背景技术

在化工领域，有很多产品的分离工艺中均会产生甲苯，如生产环氧活性稀释剂等，需要通过蒸馏塔、精馏塔等设备对环氧活性稀释剂进行分离提纯。传统方式是直接通过水环泵对蒸馏塔、精馏塔等设备来抽负压，抽出的混合气(包括甲苯、水)直接与水环泵的工作液一起排到污水中，由于水环泵的运行需要有工作液不断地进出，因此会产生大量带甲苯的污水，对环境造成污染，并且带甲苯的污水也较难处理。因此需要发明一种甲苯自动分离系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲苯自动分离系统，解决一些化学产品的分离工艺中产生的甲苯会对环境造成污染，并且带甲苯的污水也较难处理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种甲苯自动分离系统，该系统包括分离槽、水环真空泵，所述水环真空泵的出气口与分离槽连接，所述的分离槽中垂直设置有若干组间隔布置的导流隔板，所述的分离槽中还垂直设置有分离隔板，所述的导流隔板和分离隔板将分离槽分隔成导流室和收集室；所述分离隔板的高度大于导流隔板的高度，所述的分离隔板上相对导流隔板的一侧连接有开口向上的分离管；所述导流室的上方设置有补液口，所述收集室的下端设置有甲苯出口。

进一步地，所述若干组导流隔板的一端依次与分离槽两个相对的侧壁连接，所述导流隔板的宽度小于分离槽的两个相对侧壁之间的距离，混合液绕过导流隔板呈S型流动。

进一步地，所述的导流室中设置有第一液位传感器，所述补液口连接的管道上设置有第一气动阀，所述的第一液位传感器与第一气动阀电连接。

进一步地，所述的分离槽上设置有排气口。

进一步地，所述的收集室中设置有第二液位传感器，所述甲苯出口上连接的管道上设置有第二气动阀，所述的第二液位传感器与第二气动阀电连接。

进一步地，该系统还包括冷却装置，所述水环真空泵的低温水进口与导流室底部的低温水出口连接，所述水环真空泵的低温水出口与冷却装置的低温水进口连接，所述冷却装置的冷水出口与导流室一侧的冷水进口连接。

进一步地，所述导流室底部的低温水出口与水环真空泵低温水进口之间的管道上设置有水泵。

进一步地，所述导流室底部的低温水出口与水环真空泵低温水进口之间的管道上设置有第一阀门，所述的导流室底部设置有用于排出残液的第二阀门，所述冷却装置的冷水出口管道上设置有用于排出残液的第三阀门。

进一步地，所述的冷却装置为双管程换热器。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能做到甲苯与水的自动分离，水还可以不间断循环使用，大大减少了含甲苯废水的产生量，避免环境的污染，并且有利于后续甲苯通过设备回收，降低了生产成本和污水处理成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种甲苯自动分离系统的结构图。

图2为本实用新型中分离槽的结构图。

图3为本实用新型中分离槽的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种甲苯自动分离系统，该系统包括分离槽1、水环真空泵2，所述水环真空泵2的出气口与分离槽1连接，而水环真空泵2的进气口连接至上一级产生甲苯的精馏、蒸馏装置；当水环真空泵2在工作时，产生甲苯的精馏塔、蒸馏塔等装置会被水环真空泵2抽负压，其中甲苯和水的混合气会进入分离槽1，与分离槽1中的水混合，有少部分水环真空泵2的工作液也会从出气口进入到分离槽1里，可起到气液分离的作用；所述的分离槽1中垂直设置有若干组间隔布置的导流隔板11，所述的分离槽1中还垂直设置有分离隔板12，导流隔板11和分离隔板12离分离槽1的顶面之间设置有间隙；所述的导流隔板11和分离隔板12将分离槽1分隔成导流室和收集室；所述分离隔板12的高度大于导流隔板11的高度，当液位较高时，最上层的甲苯可直接流入收集室中；并且导流隔板11和分离隔板12的高度均小于分离槽1的高度，不会阻碍液体的流动；所述的分离隔板12上相对导流隔板11的一侧连接有开口向上的L型的分离管13，分离管13的高度可略低于分离隔板12的高度，甲苯由于密度较低，会从分离管13的上端开口流入收集室中；所述导流室的上方设置有补液口，所述收集室的下端设置有甲苯出口。

优选地，结合上述方案，为了能让液流减缓，让甲苯和水有更多的时间分离，所述若干组导流隔板11的一端依次与分离槽1两个相对的侧壁连接，所述导流隔板11的宽度小于分离槽1的两个相对侧壁之间的距离，混合液绕过导流隔板11呈S型流动。从图3可以看出，本实施例中使用了两块导流隔板，第一块导流隔板的一端与分离槽1的一侧固定连接，第二块导流隔板的一端与分离槽1的另一侧固定连接，两块导流隔板平行设置。

优选地，结合上述方案，所述的导流室中设置有第一液位传感器LT1，所述补液口连接的管道上设置有第一气动阀4，所述的第一液位传感器LT1与第一气动阀4电连接。第一气动阀4与第一液位传感器LT1连锁，当导流室高液位时自动关闭第一气动阀4停止补水，当低液位时自动开启第一气动阀4并补水。

优选地，结合上述方案，为了便于分离槽1的排气，所述的分离槽1上设置有排气口。

优选地，结合上述方案，所述的收集室中设置有第二液位传感器LT2，所述甲苯出口上连接的管道上设置有第二气动阀5，所述的第二液位传感器LT2与第二气动阀5电连接。第二气动阀5与第二液位传感器LT2连锁，当收集室中的甲苯低液位时自动关闭第二气动阀5，高液位自动开启第二气动阀5排甲苯。

优选地，结合上述方案，该系统还包括冷却装置3，所述水环真空泵2的低温水进口与导流室底部的低温水出口连接，所述水环真空泵2的低温水出口与冷却装置3的低温水进口连接，所述冷却装置3的冷水出口与导流室一侧的冷水进口连接。通过冷却装置3低温冷却后的工作液(水温约10-15℃左右)有助于提升系统真空度，也可以降低甲苯在水中溶解度，从而有利于甲苯通过设备回收，可以回到生产使用，降低了生产成本和污水处理费用。为了便于观察水温或连接远传功能，还可在水环真空泵2的低温水出口管道和冷却装置3的冷水出口管道上设置温度表TG。

优选地，结合上述方案，为了更好地将导流室的低温水抽到水环真空泵2中，所述导流室底部的低温水出口与水环真空泵2低温水进口之间的管道上设置有水泵6。

优选地，结合上述方案，所述导流室底部的低温水出口与水环真空泵2低温水进口之间的管道上设置有第一阀门7，所述的导流室底部设置有用于排出残液的第二阀门8，第二阀门8用于在装置停用时排出导流室中的残液；所述冷却装置3的冷水出口管道上设置有用于排出残液的第三阀门9，第三阀门9用于在装置停用时排出冷却装置3中的残液。在排出装置中的残液时，先关闭第一阀门7。

优选地，结合上述方案，所述的冷却装置3为双管程换热器，可选择昆山市锦宏压力容器制造有限公司提供的双管程换热器，该换热器中设置有双热水管道，当水环真空泵2中的热水通过管道时，被外部的冷媒(7℃左右冷水)冷却后实现换热，再回到分离槽1中。也可以使用其他类型的冷却设备。

分离出的甲苯可大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语如“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“另一端”、“一侧”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语如“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

术语如“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种甲苯自动分离系统，其特征是，该系统包括分离槽(1)、水环真空泵(2)，所述水环真空泵(2)的出气口与分离槽(1)连接，所述的分离槽(1)中垂直设置有若干组间隔布置的导流隔板(11)，所述的分离槽(1)中还垂直设置有分离隔板(12)，所述的导流隔板(11)和分离隔板(12)将分离槽(1)分隔成导流室和收集室；所述分离隔板(12)的高度大于导流隔板(11)的高度，所述的分离隔板(12)上相对导流隔板(11)的一侧连接有开口向上的分离管(13)；所述导流室的上方设置有补液口，所述收集室的下端设置有甲苯出口。

2.根据权利要求1所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述若干组导流隔板(11)的一端依次与分离槽(1)两个相对的侧壁连接，所述导流隔板(11)的宽度小于分离槽(1)的两个相对侧壁之间的距离，混合液绕过导流隔板(11)呈S型流动。

3.根据权利要求1所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述的导流室中设置有第一液位传感器(LT1)，所述补液口连接的管道上设置有第一气动阀(4)，所述的第一液位传感器(LT1)与第一气动阀(4)电连接。

4.根据权利要求1所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述的收集室中设置有第二液位传感器(LT2)，所述甲苯出口上连接的管道上设置有第二气动阀(5)，所述的第二液位传感器(LT2)与第二气动阀(5)电连接。

5.根据权利要求1所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述的分离槽(1)上设置有排气口。

6.根据权利要求1所述的甲苯自动分离系统，其特征是，该系统还包括冷却装置(3)，所述水环真空泵(2)的低温水进口与导流室底部的低温水出口连接，所述水环真空泵(2)的低温水出口与冷却装置(3)的低温水进口连接，所述冷却装置(3)的冷水出口与导流室一侧的冷水进口连接。

7.根据权利要求6所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述导流室底部的低温水出口与水环真空泵(2)低温水进口之间的管道上设置有水泵(6)。

8.根据权利要求6所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述导流室底部的低温水出口与水环真空泵(2)低温水进口之间的管道上设置有第一阀门(7)，所述的导流室底部设置有用于排出残液的第二阀门(8)，所述冷却装置(3)的冷水出口管道上设置有用于排出残液的第三阀门(9)。

9.根据权利要求6或8所述的甲苯自动分离系统，其特征是，所述的冷却装置(3)为双管程换热器。