CN220047592U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有出风口，下端设置有排水口，所述壳体的侧壁上设置有进风口，所述壳体内设有出风管，所述出风管的上端与所述出风口连通，下端具有入风口，所述出风管的外壁上设置有导流板，所述导流板与所述壳体的内壁连接形成环形密闭空间，所述壳体内的下部设置有填料板，所述壳体的侧壁位于所述进风口的下方设置出油口。本实用新型提供的气液分离装置，使得流体中气体在分离装置内形成先下后上的回路，增加气体在分离器内的时间，增加液体与内壁、导流板、隔板的接触机回以及丝网捕集器，提供更多的液体附着屏障，加大气液的分离效率。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

气液分离是石油化工、煤化工、天然气化工等工业生产过程中必不可少的化工过程，可实现回收物料、分离得到合格的产品等，同时气液分离还能保护下游管线及压缩机等动力设备。

目前的气液分离器采取的分离方法主要有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。其中气液分离器中重力式气液分离器是最为常见的，其原理是利用液体沉降速度与气体上升速度的差异，使得液体从下方的排水口沉降流出，气体从上方的排气口排出，实现气液分离。这种分离方式简单快捷，但是气液分离的效果并不是非常理想，分离出的气体中仍含有液体，因此需要对现有的气液分离器进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供一种气液分离装置，净化效果好，工作效率高。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

提供一种气液分离装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有出风口，下端设置有排水口，所述壳体的侧壁上设置有进风口，所述壳体内设有出风管，所述出风管的上端与所述出风口连通，下端具有入风口，所述出风管的外壁上设置有导流板，所述导流板盘旋设于所述出风管的外壁，且所述导流板与所述壳体的内壁密封连接，所述壳体内的下部设置有填料板，所述壳体的侧壁位于所述进风口的下方设置出油口。

进一步地，所述出风管的内部水平设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器由加强筋和过滤网焊接而成。

进一步地，所所述出风管的内部位于所述丝网除沫器的下方设有若干个倾斜的隔板，相邻所述隔板呈交错相对设置。

进一步地，所述导流板呈螺旋形。

进一步地，所述导流板朝向出风口的一侧开设有引流凹槽。

进一步地，所述壳体的下端侧壁上开设有高液位检测口和低液位检测口，所述高液位检测口置于所述低液位检测口上方。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

本实用新型提供的气液分离装置，通过设置螺旋形的导流板，由于导流板的长度较长，能够有效提升气液分离效果，同时，液态水通过重力作用沿着出风管的外壁向下移动，气体经下部折流到上部，经过隔板再次气液分离后排出；设置交错相对的倾斜隔板，有利于水蒸气凝结后流回筒体底部；设置丝网捕集器，以便进一步吸收气体中未沉降的水分杂质，从而提高分离效率；填料板可拦截液体中的油。

本实用新型提供的气液分离装置，使得流体中气体在分离装置内形成先下后上的回路，增加气体在分离器内的时间，增加液体与内壁、导流板、隔板的接触机会以及丝网捕集器，提供更多的液体附着，加大气液的分离效率。在同等规模情况下，本实用新型的气液分离器大大地降低气体中的液体含量。

附图说明

图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型中丝网除沫器的俯视图；

其中的附图标记为：

壳体1；进风口2；出风管3；导流板4；引流凹槽41；隔板5；丝网除沫器6；加强筋61；过滤网62；高液位检测口7；低液位检测口8；出风口9；排水口10；填料板11；出油口12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本实用新型。

参考图1-2，本实施例提供了一种气液分离装置，壳体1，所述壳体1的上端设置有出风口9，下端设置有排水口10，所述壳体1的侧壁上设置有进风口2，所述壳体1内设有出风管3，所述出风管3的上端与所述出风口9连通，下端具有入风口，所述出风管3的外壁上设置有导流板4，所述导流板4盘旋设于所述出风管3的外壁，且所述导流板4与所述壳体1的内壁密封连接，所述壳体1内的下部设置有填料板11，所述壳体1的侧壁位于所述进风口2的下方设置出油口12，填料板11上的油滴逐渐聚集成大粒油滴，并沿填料板11上的隆起部位上浮，水体因重力的作用，迅速沉降到壳体1的下部，使油、水彻底分离，而油液从油液出口11排出，水体由排水口10中排出。

本实施例中，所述出风管3的内部水平设置有丝网除沫器6，所述丝网除沫器6由加强筋61和过滤网62焊接而成，并固定于出风管3内，通过丝网除沫器6时，由于气体和液体微粒大小不同，当两者一起流动通过丝网除沫器6时，就像过筛一样，气体通过后经过出风口9排出罐体1，而液体则被拦截在过滤网62上，进一步吸收气体中未沉降的水分杂质，从而提高分离效率以及分离效果。

本实施例中，所述出风管3的内部位于所述丝网除沫器6的下方设有若干个倾斜的隔板5，相邻所述隔板5呈交错相对设置，斜向设置的隔板5有利于水蒸气凝结后流回壳体1的底部。

本实施例中，所述导流板4呈螺旋形，由于导流板4呈螺旋状，长度较长，从而能够有效提升气液分离效果，液态水从导流板4上落入到壳体1的底部，最终从排水口10导出。混合的气液从进风口2进入到壳体1内，通过气体的动力传导，使气体沿着导流板4的表面向下移动，同时，气液中的液态水与气体分离，导流板4对液态水滴有良好的浸润作用，使液态水沿着导流板4向下移动。

本实施例中，所述导流板4朝向出风口9的一侧开设有引流凹槽41，使液态水能够往引流凹槽41中汇聚，便于使液态水从导流板4中导出，并且通过水的张力作用，能够更好地使导流板4表面上的液态水引入到引流凹槽41中，减少导流板4上的液态水残留。

本实施例中，所述壳体1的下端侧壁上开设有高液位检测口7和低液位检测口8，所述高液位检测口7置于所述低液位检测口8上方。随着使用时间长，液态水在壳体1内的存量增加，水位逐渐升高，通过高液位检测口7和低液位检测口8能够便于观察壳体1内的液态水的水位，便于及时将液态水从排水口10导出

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气液分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设置有出风口(9)，下端设置有排水口(10)，所述壳体(1)的侧壁上设置有进风口(2)，其特征在于，所述壳体(1)内设有出风管(3)，所述出风管(3)的上端与所述出风口(9)连通，下端具有入风口，所述出风管(3)的外壁上设置有导流板(4)，所述导流板(4)盘旋设于所述出风管(3)的外壁，且所述导流板(4)与所述壳体(1)的内壁密封连接，所述壳体(1)内的下部设置有填料板(11)，所述壳体(1)的侧壁位于所述进风口(2)的下方设置出油口(12)。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述出风管(3)的内部水平设置有丝网除沫器(6)，所述丝网除沫器(6)由加强筋(61)和过滤网(62)焊接而成。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述出风管(3)的内部位于所述丝网除沫器(6)的下方设有若干个倾斜的隔板(5)，相邻所述隔板(5)呈交错相对设置。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述导流板(4)呈螺旋形。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述导流板(4)朝向出风口(9)的一侧开设有引流凹槽(41)。

6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述壳体(1)的下端侧壁上开设有高液位检测口(7)和低液位检测口(8)，所述高液位检测口(7)置于所述低液位检测口(8)上方。