CN210237556U - 一种新型天然气气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型天然气气液分离装置，包括：本体，其内壁上设置有若干扰流板；所述本体上部设有出气口、压力表与安全阀，下部设有进气口；所述本体内设有漏斗状的引流板，引流板底部中央设有集液口，引流板下方与本体内壁形成集水槽，集水槽底部开有排水口；所述引流板上方设置有一弯折形的冷却管，冷却管底部固定在引流板上，顶部两端开口分别与添加管、排出管连接；所述冷却管的竖直段上设有螺旋引流片，所述螺旋引流片螺旋向下设置在冷却管外围；在冷却管上方的本体内部设置倒置漏斗状的挡板，所述挡板顶部中央设有通气口，挡板底部表面设置有多个隔板。本实用新型提供一种新型天然气气液分离装置，结构简单、气液分离充分。

Description

一种新型天然气气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，特别是涉及一种新型天然气气液分离装置。

背景技术

天然气中通常含有水以及硫化氢、硫醇类、重烃气等其它杂质，其中硫化氢、硫醇等被称为“酸性”物质，这些“酸性”物质与水同时存在时，天然气中含有的CO2和H2S与水反应形成酸而腐蚀管路和设备，并在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备，降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，且天然气中水分的存在也会影响天然气燃烧时的热值，因而需要对天然气进行气液分离，去除天然气中含有的水分。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型天然气气液分离装置，包括：

本体，其内壁上设置有若干扰流板；所述本体上部设有出气口、压力表与安全阀，下部设有进气口；所述本体内设有漏斗状的引流板，引流板底部中央设有集液口，引流板下方与本体内壁形成集水槽，集水槽底部开有排水口；所述引流板上方设置有一弯折形的冷却管，冷却管底部固定在引流板上，顶部两端开口分别与添加管、排出管连接；所述冷却管的竖直段上设有螺旋引流片，所述螺旋引流片螺旋向下设置在冷却管外围；

在冷却管上方的本体内部设置倒置漏斗状的挡板，所述挡板顶部中央设有通气口，挡板底部表面设置有多个隔板。

优选地，所述螺旋引流片底部设有多个引流锥。

优选地，所述进气口处设置有过滤网。

优选地，所述冷却管表面向外凸环设有若干凸棱。

优选地，在所述挡板上方还设置有丝网捕沫器。

优选地，所述丝网捕沫器包括一对固定网筛与若干丝网单元，V形的丝网单元组合形成波浪结构固定在固定网筛间，固定网筛侧壁与本体内壁连接处设有密封垫。

优选地，所述挡板顶部表面设有锥形的引流壁。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，天然气自下而上流动依次被冷却管、挡板进行气液分离，气液分离充分；本体上的扰流板有利于改变气天然气在本体内的流动方向，增加天然气往本体上部流动的时间，从而更有效的将水份分离出来，使得分离更充分；

2、本实用新型的冷却管内的冷却介质使得冷却管及其表面环设的螺旋引流片保持低温，有利于加快天然气中水分的液化效率；螺旋引流片的设置有利于增大与天然气的接触面积，增强气液分离效果；

3、本实用新型呈倒置漏斗状的挡板将天然气引流至本体顶部的同时对天然气进行气液分离，保证气液分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的新型天然气气液分离装置结构示意图。

附图标记：1-本体，11-扰流板，2-出气口，3-压力表，4-安全阀，5-进气口，51-过滤网，6-引流板，61-集液口，7-集水槽，71-排水口，8-冷却管，81-添加管，82-排出管，9-螺旋引流片，91-引流锥，10-挡板，101-通气口，102-隔板，12-丝网捕沫器，121-固定网筛，122-丝网单元，13-引流壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本实用新型的一种新型天然气气液分离装置，包括：

本体1，其内壁上设置有若干扰流板11；所述本体1上部设有出气口2、压力表3与安全阀4，下部设有进气口5；所述本体1内设有漏斗状的引流板6，引流板6底部中央设有集液口61，引流板6下方与本体1内壁形成集水槽7，集水槽7底部开有排水口71；所述引流板6上方设置有一弯折形的冷却管8，冷却管8底部固定在引流板U形的冷却管8上，顶部两端开口分别与添加管81、排出管82连接；所述冷却管8的竖直段上设有螺旋引流片9，所述螺旋引流片9螺旋向下设置在冷却管8外围；

在冷却管8上方的本体1内部设置倒置漏斗状的挡板10，所述挡板10顶部中央设有通气口101，挡板10底部表面设置有多个隔板102。

在这种技术方案中，天然气自本体1下端进入，向上流动依次经过冷却管8、挡板10进行气液分离，气液分离充分，有效地去除了天然气中含有的水分；通过添加管81向冷却管8中持续通入冷却介质，冷却介质可采用冷凝水，冷却介质流经弯折的冷却管8，使得冷却管8及其表面环设的螺旋引流片9保持低温，有利于加快天然气中水分的液化效率，且弯折形的冷却管8有利于增加冷却面积，进一步增强气液分离效果；经进气口5进入本体1内天然气与螺旋引流片9、冷却管8接触，天然气中的水分被冷凝液化形成液态水，液态水经螺旋引流片9、冷却管8下落至引流板6再经集液口61进入集水槽7内，漏斗状的引流板6便于水体滑落至集水槽7内，且引流板6可阻碍集水槽7内聚集的水份向上流动，避免造成二次污染；天然气经过螺旋引流片9后向上流动至挡板10处，倒置漏斗状的挡板10将天然气引流至本体1顶部的同时对天然气进行气液分离，保证气液分离效果，天然气流动的过程中与挡板10、隔板102发生撞击，改变的天然气的流动方向，延长天然气的停留时间，有利于天然气的气液分离，使得分离更充分；经过气液分离后的天然气经出气口2排出。气液分离装置运行工作时，定时打开集水槽7底部的排水口71排出分离的水体。

在另一种实例中，所述螺旋引流片9底部设有多个引流锥91。采用这种方案，进一步增加冷却面积，从而增加螺旋引流片9与天然气的接触面积，增强气液分离效果。

在另一种实例中，所述进气口5处设置有过滤网51。采用这种方案，过滤网51过滤拦截进入本体1内部的天然气中的固体杂质。

在另一种实例中，所述冷却管8表面向外凸环设有若干凸棱。采用这种方案，进一步增加冷却管8的冷却面积，有利于加强气液分离效果。

在另一种实例中，在所述挡板10上方还设置有丝网捕沫器12。采用这种方案，丝网捕沫器12进一步除去天然气气体中夹带的液体泡沫，保证气液分离效果。

在另一种实例中，所述丝网捕沫器12包括一对固定网筛121与若干丝网单元122，V形的丝网单元122组合形成波浪结构固定在固定网筛121间，固定网筛121侧壁与本体1内壁连接处设有密封垫。采用这种方案，V形的丝网单元122组合形成波浪结构有利于增加与天然气的接触面积，有利于提高丝网捕沫器12的除沫效果，固定网筛121侧壁与本体1内壁连接处的密封垫阻碍天然气从固定网筛121侧壁与本体1间的缝隙向上流通，保证天然气经过丝网单元122向上流动。

在另一种实例中，所述挡板10顶部表面设有锥形的引流壁13。采用这种方案，使得本体1上方天然气中的水分聚集形成的液滴沿着引流壁13顺利排下。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，包括：

本体(1)，其内壁上设置有若干扰流板(11)；所述本体(1)上部设有出气口(2)、压力表(3)与安全阀(4)，下部设有进气口(5)；所述本体(1)内设有漏斗状的引流板(6)，引流板(6)底部中央设有集液口(61)，引流板(6)下方与本体(1)内壁形成集水槽(7)，集水槽(7)底部开有排水口(71)；所述引流板(6)上方设置有一弯折形的冷却管(8)，冷却管(8)底部固定在引流板U形的冷却管(8)上，顶部两端开口分别与添加管(81)、排出管(82)连接；所述冷却管(8)的竖直段上设有螺旋引流片(9)，所述螺旋引流片(9)螺旋向下设置在冷却管(8)外围；

在冷却管(8)上方的本体(1)内部设置倒置漏斗状的挡板(10)，所述挡板(10)顶部中央设有通气口(101)，挡板(10)底部表面设置有多个隔板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，所述螺旋引流片(9)底部设有多个引流锥(91)。

3.根据权利要求1所述的一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，所述进气口(5)处设置有过滤网(51)。

4.根据权利要求1所述的一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，所述冷却管(8)表面向外凸环设有若干凸棱。

5.根据权利要求1所述的一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，在所述挡板(10)上方还设置有丝网捕沫器(12)。

6.根据权利要求5所述的一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，所述丝网捕沫器(12)包括一对固定网筛(121)与若干丝网单元(122)，V形的丝网单元(122)组合形成波浪结构固定在固定网筛(121)间，固定网筛(121)侧壁与本体(1)内壁连接处设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种新型天然气气液分离装置，其特征在于，所述挡板(10)顶部表面设有锥形的引流壁(13)。

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