CN112473249A - 一种常温气液分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种常温气液分离器，其包括分离罐、用于分离气液混合体的分离装置、用于将气液混合体通入到分离罐内的通入管、连接于分离罐且用于排出液体的出液件及用于排出气体的出气管，分离装置包括从气液混合体中分离液体的挡板，挡板连接于分离罐的内壁，分离罐的内腔上端连接有用于吸收液体的除沫器；通入管连接于分离罐外壁，出气管连接于分离罐上端。气液混合体从通入管通到分离罐内，气液混合体朝挡板移动并与挡板接触，利用挡板实现将气液混合体中气体和液体彼此分离，进一步的再利用除沫器吸收液体，从而提升气液彼此分离的效果。本申请具有提升气液混合体中气液彼此分离效率的效果。

Description

一种常温气液分离器

技术领域

本申请涉及分离技术的领域，尤其是涉及一种常温气液分离器。

背景技术

气液分离器是一种将气液混合体中的气体和液体彼此分离的装置。在处理混合气体时，将混合气体直接引入气液分离器，利用气液分离器对水和水蒸气进行分离。虽然已有的气液分离器能够较好地去除混合气体中的水，但是混合气体在通过其进口进入该气液分离器内时，强烈地冲击其壳体，气液混合体既对气液分离器的内壁进行冲击，又在壳体内全面散开。

针对上述中的相关技术，发明人认为分散的气液混合体会增加气液分离难度，导致气液分离器分离气液的效果不高。

发明内容

为了解决气液分离器气液分离效果不高的情况，本申请提供一种常温气液分离器。

本申请提供的一种常温气液分离器，采用如下的技术方案：

一种常温气液分离器，包括分离罐、用于分离气液混合体的分离装置、用于将气液混合体通入到分离罐内的通入管、连接于所述分离罐且用于排出液体的出液件及用于排出气体的出气管，所述分离装置包括从气液混合体中分离液体的挡板，所述挡板连接于所述分离罐的内壁；所述分离罐的内腔上端连接有用于吸收液体的除沫器，所述通入管连接于所述分离罐外壁下端，所述通入管与所述分离罐连接的开口朝向并靠近所述挡板，所述出气管连接于所述分离罐上端。

通过采用上述技术方案，气液混合体从通入管通到分离罐内，气液混合体朝挡板移动并与挡板接触，气液混合体中的液体附着在挡板上并汇聚成小水珠，利用挡板实现将气液混合体中气体和液体彼此分离，进一步的再利用除沫器吸收液体，从而提升气液彼此分离的效果。

可选的，所述挡板包括呈水平设置的水平板及一体成型于水平板下端的竖直板，所述水平板远离所述竖直板的一端连接于所述分离罐内壁，所述竖直板靠所述分离罐内壁的端面与所述分离罐的内壁留有间隙，所述通入管内腔与所述分离罐内腔的连通处位于间隙内。

通过采用上述技术方案，气液混合进入到分离罐内后，水平板及竖直板对气液混合体朝分离罐底部导向流动，防止气液混合体进入到分离罐内后太分散而增加气液分离难度，同时利用竖直板分离液体，实现气液彼此分离。

可选的，所述竖直板下端固定有蓄水块，所述蓄水块上端面开设有用于汇集所述竖直板滴落的液体的集水槽。

通过采用上述技术方案，集水槽用于收集附着在竖直板上汇聚成的小水珠，防止小水珠分散被流动的气体带走。

可选的，所述蓄水块的下端连接有若干竖向设置且用于对蓄积在所述集水槽的液体导向引流的导流管，所述导流管的内腔连通于所述集水槽。

通过采用上述技术方案，导流管将集水槽内的液体导向引流至分离罐的内腔底部，防止流动的气体带走小水珠。

可选的，所述分离装置还包括进一步使气液混合气体分离的引流网，所述引流网一端连接于所述蓄水块，所述引流网另一端连接于所述分离罐的内壁，所述引流网靠所述竖直板的一端向下倾斜，所述引流网上端贯穿有用于气体通过的若干分离孔。

通过采用上述技术方案，在气液混合体经过挡板的分离之后再次穿过引流网并朝分离罐底部移动，气液混合体中的液体与引流网接触后引流网进一步的将气液混合体中的气体和液体分离，从而提升气液彼此分离的效果。

可选的，所述分离孔的开口呈菱形且若干分离孔呈阵列设置，相邻所述分离孔的间距相等，所述分离孔的两个相互远离的棱边的垂直连线均平行于所述通入管的轴线所处的竖直平面。

通过采用上述技术方案，气液混合体朝分离罐底部流动时与相邻分离孔的棱边接触，液体附着在相邻分离孔的棱边上，液体汇聚成小水珠并沿着棱边流至集水槽内。

可选的，所述引流网上端面开设有若干用于引流液体的引流槽，所述引流槽位于相邻分离孔之间且互相连通，所述引流槽将所述引流网靠近所述竖直板的端面贯穿。

通过采用上述技术方案，引流槽将汇集在引流槽内的小水珠导向引流至集水槽内，防止小水珠被流动的气体带走，提升气液分离彼此的效果。

可选的，所述出液件包括设置于所述分离罐内腔底部的用于液封的封堵液及用于排出液体的出液管；所述出液管上端穿过所述分离罐的外壁且其与所述分离罐的内腔底部留有间距，所述出液管的内腔连通于所述分离罐的内腔，所述出液管下端插置于所述封堵液内。

通过采用上述技术方案，利用出液管将蓄积在分离罐内腔底部的液体排出去，以便于接着存储从集水槽内引流下来的液体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导流管将集水槽的液体导向引流至分离罐的内腔底部，防止液体被流动的气体带走；

2.出液管下端插置于封堵液内，在气液混合体通入到分离罐内时，气体无法进入到出液管，排出去的液体不混有气体，气液分离效果更好；

3.引流槽将汇集在引流槽内的小水珠导向引流至集水槽内，防止小水珠被朝分离罐底部流动的气体带走，提升气液彼此分离的效果。

附图说明

图1本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1用于展示其内部结构的剖切示意图；

图3是本申请实施例2用于展示其内部结构的剖切示意图；

图4是本申请实施例2用于展示分离装置的结构示意图。

附图标记说明：1、分离罐；11、通入管；12、出气管；2、分离装置；21、挡板；211、水平板；212、竖直板；213、蓄水块；214、集水槽；215、导流管；216、凝结面；22、引流网；221、引流槽；222、分离孔；3、出液件；31、出液管；32、封堵液；33、球形节流管；4、除沫器。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种常温气液分离器，其可以提升气液混合体的气液分离效果。

实施例1

参照图1和图2，包括分离罐1、用于分离气液混合体的分离装置2、一体成型于分离罐1的外壁且用于将气液混合体通入到分离罐1内腔的通入管11、用于排出液体的出液件3及使用螺栓固定于分离罐1上端的出气管12。通入管11的内腔连通于分离罐1的内腔，通入管11的外壁下端与分离罐1的内腔底部留有间距。分离装置2包括从混合气体中分离液体的的挡板21，挡板21包括呈水平设置的水平板211及一体成型于水平板下端的竖直板212，水平板211远离竖直板212的一端焊接于分离罐1内壁，竖直板212靠近通入管11的端面为凝结面216，凝结面216朝向通入管11，且竖直板212的下端低于通入管11的下侧壁。凝结面216与分离罐1的内壁留有间隙，通入管11的内腔与分离罐1的内腔的连接处位于间隙内。气液混合体从通入管11通入到分离罐1内，气液混合体朝向挡板21移动并与凝结面216接触，气液混合体中的气体受到竖直板212的阻挡而朝分离罐1的内腔底部流动，气液混合体中的液体与凝结面216接触并附着在凝结面216上汇聚成小水珠，小水珠受到重力的作用并沿着凝结面216朝下滴落至分离罐1的内腔底部。

参照图2，出液件3包括设置于分离罐1的内腔底部的用于液封的封堵液32及用于排出液体的出液管31。出液管31的内腔连通于分离罐1的内腔，出液管31远离分离罐1外壁的一端套接有球形节流管33，球形节流管33的内腔与出液管31的内腔互相连通。出液管31上端穿过分离罐1的外壁且焊接于分离罐1，出液管31的上端高于分离罐1的内腔底面，出液管31的下端插置于封堵液32内，导流管215下端插置于封堵液32内。分离装置2将气液混合体中的气体和液体分离后，分离的液体流至分离罐1的内腔底部并汇入到封堵液32，此时气液混合体持续从通入管11通到分离罐1内，分离罐1内的压强达到1.5个标准大气压，分离罐1的内腔压强大于外部压强，进而将封堵液32从出液管31的下端压向出液管31的上端，从而逐步将分离罐1内的液体排出去，以便于持续储存从气液混合体分离出来的液体。

参照图2，分离罐1的内腔上端使用螺栓连接有用于吸收液体的除沫器4。气液混合体持续从通入管11通入，从气液混合体分离出来的气体朝出气管12的方向流动并流经除沫器4，除沫器4进一步吸收小液滴，从而更进一步的提升气液分离效率。

本申请实施例一种常温气液分离器的实施原理为：气液混合体从通入管11持续通入到分离罐1内，气液混合体朝向竖直板212移动并与凝结面216接触，气液混合体中的气体受到竖直板212的阻挡而朝分离罐1的内腔底部折流，气液混合体中的液体与凝结面216接触并附着凝结面216上汇聚成小水珠，小水珠受到重力的作用并沿着凝结面216朝下滴落至分离罐1的内腔底部，蓄积在分离罐1内腔底部的液体通过出液管31排出去，气体从出气管12排出去，除沫器4进一步吸收小液滴，从更进一步提升气液分离效果。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖直板212下端一体成型有蓄水块213，蓄水块213上端面开设有用于汇集凝结面216上的小水珠的集水槽214，集水槽214靠近竖直板212的侧壁与凝结面216处于同一平面，蓄水块213下端一体成型有若干竖向设置且用于对蓄积在集水槽214内的液体导向引流的导流管215，导流管215的内腔连通于集水槽214。

分离装置2还包括进一步使气液混合气体分离的引流网22，引流网22的一端焊接于分离罐1内壁，引流网22的另一端焊接于蓄水块213的上端面，引流网22位于通入管11的下方且其靠近竖直板212的一端向下倾斜。引流网22上端贯穿有通过气体的若干分离孔222，分离孔222的开口呈菱形且若干分离孔222呈阵列设置，相邻分离孔222的间距相等，分离孔222的两个相互远离的棱边的垂直连线均平行于通入管11的轴线所处的竖直平面。引流网22上端面贯穿有若干用于引流液体的引流槽221，引流槽221位于相邻分离孔222之间且互相连通，引流槽221将引流网22靠近挡板21的端面贯穿。气液混合体从通入管11通入到分离罐1内，在气液混合体经过挡板21的分离之后再次穿过引流网22并朝分离罐1底部移动，气液混合体中的液体与引流网22接触后，液体依附在引流槽221内并汇聚成小水珠，汇集在引流槽221内的小水珠沿着引流槽221共同流至集水槽214内，汇集在集水槽214的液体沿着导流管215流到分离罐1的内腔底部，进一步的更好提升气液分离的效果。

本申请实施例一种常温气液分离器的实施原理为：在气液混合体经过挡板21的分离之后再次穿过引流网22并朝分离罐1底部移动，汇集在引流槽221内的小水珠沿着引流槽221共同流至集水槽214内，汇集在集水槽214的液体沿着导流管215流至分离罐1的内腔底部，蓄积在分离罐1内腔底部的液体通过出液管31排出去。气体从出气管12排出去，除沫器4进一步吸收小液滴，从更进一步提升气液分离效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种常温气液分离器，其特征在于：包括分离罐(1)、用于分离气液混合体的分离装置(2)、用于将气液混合体通入到分离罐(1)内的通入管(11)、连接于所述分离罐(1)且用于排出液体的出液件(3)及用于排出气体的出气管(12)，所述分离装置(2)包括从气液混合体中分离液体的挡板(21)，所述挡板(21)连接于所述分离罐(1)的内壁，所述分离罐(1)的内腔上端连接有用于吸收液体的除沫器(4)，所述通入管(11)连接于所述分离罐(1)外壁，所述通入管（11）与所述分离罐（1）连接的开口朝向并靠近所述挡板（21），所述出气管(12)连接于所述分离罐(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述挡板（21）包括呈水平设置的水平板（211）及一体成型于水平板（211）下端的竖直板（212），所述水平板（211）远离所述竖直板（212）的一端连接于所述分离罐（1）内壁，所述竖直板（212）靠所述分离罐（1）内壁的端面与所述分离罐（1）的内壁留有间隙，所述通入管（11）内腔与所述分离罐（1）内腔的连通处位于间隙内。

3.根据权利要求2所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述竖直板（212）下端固定有蓄水块(213)，所述蓄水块(213)上端面开设有用于汇集所述竖直板（212）滴落的液体的集水槽(214)。

4.根据权利要求3所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述蓄水块(213)的下端连接有若干竖向设置且用于对蓄积在所述集水槽（214）的液体导向引流的导流管(215)，所述导流管(215)的内腔连通于所述集水槽(214)。

5.根据权利要求3所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述分离装置（2）还包括进一步使气液混合气体分离的引流网(22)，所述引流网(22)一端连接于所述蓄水块（213），所述引流网(22)另一端连接于所述分离罐（1）的内壁，所述引流网(22)靠所述竖直板（212）的一端向下倾斜，所述引流网（22）上端贯穿有用于气体通过的若干分离孔（222）。

6.根据权利要求5所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述分离孔（222）的开口呈菱形且若干分离孔（222）呈阵列设置，相邻所述分离孔（222）的间距相等，所述分离孔（222）的两个相互远离的棱边的垂直连线均平行于所述通入管（11）的轴线所处的竖直平面。

7.根据权利要求6所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述引流网(22)上端面开设有若干用于引流液体的引流槽(221)，所述引流槽（221）位于相邻分离孔（222）之间且互相连通，所述引流槽（221）将所述引流网（22）靠近所述竖直板（212）的端面贯穿。

8.根据权利要求1所述的一种常温气液分离器，其特征在于：所述出液件(3)包括设置于所述分离罐(1)内腔底部的用于液封的封堵液(32)及用于排出液体的出液管(31)；所述出液管(31)上端穿过所述分离罐(1)的外壁且其与所述分离罐(1)的内腔底部留有间距，所述出液管(31)的内腔连通于所述分离罐(1)的内腔，所述出液管(31)下端插置于所述封堵液(32)内。

Images