CN212974647U - 耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，包括主罐体，所述主罐体的顶端固定连接有溢流管，所述主罐体的底端固定连接有气液分离罐，所述溢流管的顶端中心处设置有进气口，所述气液分离罐的底端中心处设置有出酸口，所述溢流管的一侧中心处设置有进液口，所述气液分离罐一侧中心处设置有尾气管，所述主罐体的一侧顶端设置有出水口，所述主罐体的另一侧顶端设置有放空口，所述主罐体的一侧底端设置有进水口，通过设置多个石墨换热块，当单个石墨换热块损坏时，可以快速的得到更换，且石墨换热块之间的折流板是采用垫片的形式，不用粘接剂，拆装简单，维护方便，石墨具有很高的导热率，使得整体的耐冲击力强，且吸热效果优秀。

Description

耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器

技术领域

本实用新型涉及降膜吸收器领域，尤其涉及耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器。

背景技术

现有的降膜吸收器在使用过程中，成膜效果差，无法承受较大的热冲击性，且传热效率低，检修起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，包括主罐体，所述主罐体的顶端固定连接有溢流管，所述主罐体的底端固定连接有气液分离罐，所述溢流管的顶端中心处设置有进气口，所述气液分离罐的底端中心处设置有出酸口，所述溢流管的一侧中心处设置有进液口，所述气液分离罐一侧中心处设置有尾气管，所述主罐体的一侧顶端设置有出水口，所述主罐体的另一侧顶端设置有放空口，所述主罐体的一侧底端设置有进水口，所述主罐体的另一侧底端设置有排净口，所述主罐体的内部堆叠设置有多个石墨换热块，所述主罐体的周侧中心处固定连接有固定脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水口与进水口设置在同侧，所述放空口与排净口设置在同侧，所述进液口与放空口设置在同侧，所述进液口与尾气管设置在同侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溢流管的顶端设置有法兰，所述进气口设置在法兰的中心处，所述溢流管固定设置在法兰与主罐体之间，所述法兰与主罐体为螺栓固定，所述螺栓与法兰之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离罐的底端设置有法兰，所述出酸口设置在法兰的中心处，所述气液分离罐固定设置在主罐体与法兰之间，所述法兰与主罐体为螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述石墨换热块的形状为圆形，所述石墨换热块的内部设置纵向设置有多个圆形通孔，所述石墨换热块的内部水平设置有多个圆形通孔，纵向圆形通孔与水平圆形通孔错开设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述石墨换热块的连接处与主罐体的内壁之间设置有折流环，所述折流环在石墨换热块的两侧交错设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置多个石墨换热块，当单个石墨换热块损坏时，可以快速的得到更换，且石墨换热块之间的折流板是采用垫片的形式，不用粘接剂，拆装简单，维护方便。

2、本实用新型通过石墨作为主要换热基材，石墨具有很高的导热率，使得整体的耐冲击力强，且吸热效果优秀。

附图说明

图1为本实用新型提出的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器的正剖视图；

图2为本实用新型提出的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器的俯视图；

图3为本实用新型提出的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器的石墨换热块示意图。

图例说明：

1、主罐体；2、放空口；3、进液口；4、进气口；5、溢流管；6、出水口；7、石墨换热块；8、固定脚；9、进水口；10、气液分离罐；11、出酸口；12、尾气管；13、排净口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，包括主罐体1，主罐体1的顶端固定连接有溢流管5，通过液膜来与进入的空气充分接触，主罐体1的底端固定连接有气液分离罐10，分离未被吸收的气体与产品，溢流管5的顶端中心处设置有进气口4，待溶解的气体从进气口4进入，气液分离罐10的底端中心处设置有出酸口11，反应生成的酸液从出酸口11流出，溢流管5的一侧中心处设置有进液口3，用于喷出和气体反应的溶液，气液分离罐10一侧中心处设置有尾气管12，排出未吸收的气体，主罐体1的一侧顶端设置有出水口6，冷却水出口，主罐体1的另一侧顶端设置有放空口2，用于排出主罐体1的空气，主罐体1的一侧底端设置有进水口9，冷却水的入口，主罐体1的另一侧底端设置有排净口13，用于清洁时排出污垢，主罐体1的内部堆叠设置有多个石墨换热块7，将反应生成的热量传递给冷却水，主罐体1的周侧中心处固定连接有固定脚8，用于固定主罐体1。

出水口6与进水口9设置在同侧，放空口2与排净口13设置在同侧，进液口3与放空口2设置在同侧，进液口3与尾气管12设置在同侧。溢流管5的顶端设置有法兰，方便拆卸与安装，进气口4设置在法兰的中心处，溢流管5固定设置在法兰与主罐体1之间，法兰与主罐体1为螺栓固定，螺栓与法兰之间设置有弹簧，保证内部气压稳定。气液分离罐10的底端设置有法兰，出酸口11设置在法兰的中心处，气液分离罐10固定设置在主罐体1与法兰之间，法兰与主罐体1为螺栓固定。石墨换热块7的形状为圆形，石墨换热块7的内部设置纵向设置有多个圆形通孔，腐蚀性气体与溶液从纵向通孔流出，石墨换热块7的内部水平设置有多个圆形通孔，纵向圆形通孔与水平圆形通孔错开设置。多个石墨换热块7的连接处与主罐体1的内壁之间设置有折流环，折流环在石墨换热块7的两侧交错设置，保证冷却水与石墨换热块7充分接触。

工作原理：气体从进气口4进入溢流管5内，吸收液从进液口3进入到溢流管5内，吸收液从溢流管5的内部周侧向上喷出，与气体混合形成螺旋状扰动液膜下降，之后进入到石墨换热块7中，溶解产生的热量被石墨换热块7吸收，并被冷却水带出主罐体1，未被吸收的气体与产品一起进入位于主罐体1底端的气液分离罐10内，在气液分离罐10中被分离，酸液从出酸口11的位置流出，而气体则从尾气管12被送到尾气塔内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，包括主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）的顶端固定连接有溢流管（5），所述主罐体（1）的底端固定连接有气液分离罐（10），所述溢流管（5）的顶端中心处设置有进气口（4），所述气液分离罐（10）的底端中心处设置有出酸口（11），所述溢流管（5）的一侧中心处设置有进液口（3），所述气液分离罐（10）一侧中心处设置有尾气管（12），所述主罐体（1）的一侧顶端设置有出水口（6），所述主罐体（1）的另一侧顶端设置有放空口（2），所述主罐体（1）的一侧底端设置有进水口（9），所述主罐体（1）的另一侧底端设置有排净口（13），所述主罐体（1）的内部堆叠设置有多个石墨换热块（7），所述主罐体（1）的周侧中心处固定连接有固定脚（8）。

2.根据权利要求1所述的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述出水口（6）与进水口（9）设置在同侧，所述放空口（2）与排净口（13）设置在同侧，所述进液口（3）与放空口（2）设置在同侧，所述进液口（3）与尾气管（12）设置在同侧。

3.根据权利要求1所述的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述溢流管（5）的顶端设置有法兰，所述进气口（4）设置在法兰的中心处，所述溢流管（5）固定设置在法兰与主罐体（1）之间，所述法兰与主罐体（1）为螺栓固定，所述螺栓与法兰之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述气液分离罐（10）的底端设置有法兰，所述出酸口（11）设置在法兰的中心处，所述气液分离罐（10）固定设置在主罐体（1）与法兰之间，所述法兰与主罐体（1）为螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述石墨换热块（7）的形状为圆形，所述石墨换热块（7）的内部设置纵向设置有多个圆形通孔，所述石墨换热块（7）的内部水平设置有多个圆形通孔，纵向圆形通孔与水平圆形通孔错开设置。

6.根据权利要求1所述的耐冲击圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：多个所述石墨换热块（7）的连接处与主罐体（1）的内壁之间设置有折流环，所述折流环在石墨换热块（7）的两侧交错设置。

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