CN214131040U - 一种盐酸的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸的回收装置，包括废液箱，固定在废液箱的顶端碱液箱，以及与废液箱相连通的中和罐，所述中和罐的底端设置有聚液管，所述聚液管与废液箱之间设置有导流管，所述中和罐的一侧固定连接有分液管，所述分液管的背离中和罐的一侧设置有耐碱管，所述碱液箱的顶端设置有水泵，所述水泵与耐碱管相连通，所述分液管靠近中和罐的一侧设置有多个雾化喷头，所述中和罐的顶端设置有滤气管，所述中和罐的另一侧底端设置有进气管，所述中和罐的内部设置有换热管。通过设置竖排设置的雾化喷头，减少雾化喷头与盐酸气体的接触，增加雾化喷头的使用寿命，雾化喷头将碱水雾化喷出与盐酸废气进行中和，减少盐酸废气的有害性。

Description

一种盐酸的回收装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸回收领域，尤其涉及一种盐酸的回收装置。

背景技术

盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。

盐酸在使用完成后产生的废气需要对其处理和回收，现有的方式大多直接采用酸碱中和的方式进行处理，并没有对中和之后废气和废液进行处理，不利用废液的后续利用，未处理的废气也对环境有一定的破坏，且没有对中和产生的热量进行利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盐酸的回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盐酸的回收装置，包括废液箱，固定在废液箱的顶端碱液箱，以及与废液箱相连通的中和罐，所述中和罐的底端设置有聚液管，所述聚液管与废液箱之间设置有导流管，所述中和罐的一侧固定连接有分液管，所述分液管的背离中和罐的一侧设置有耐碱管，所述碱液箱的顶端设置有水泵，所述水泵与耐碱管相连通，所述分液管靠近中和罐的一侧设置有多个雾化喷头，所述中和罐的顶端设置有滤气管，所述中和罐的另一侧底端设置有进气管，所述中和罐的内部设置有换热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热管的入口和出口均延伸至中和罐的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中和罐在与换热管的连接处设置有两个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中和罐在与进气管的连接处设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷头插入连接在中和罐的一侧，所述中和罐在与雾化喷头的连接处设置有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述聚液管的底端设置有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤气管的内部底端设置有活性炭。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置竖排设置的雾化喷头，减少雾化喷头与盐酸气体的接触，增加雾化喷头的使用寿命，雾化喷头将碱水雾化喷出与盐酸废气进行中和，减少盐酸废气的有害性。

2、本实用新型通过设置换热管，换热管设置在中和罐内，当酸碱中和时会发出热量，这个热量会对换热管内的液体进行加热，以此来利用中和时发出的热量。

3、本实用新型通过合资滤气管，在滤气管内设置活性炭，通过活性炭来吸附废气中有害物质，以此来避免废气对空气的污染。

4、本实用新型通过在聚液管的底端设置有过滤网，以此来过滤废水中的大颗粒物，方便后续对中和液体的利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盐酸的回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盐酸的回收装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种盐酸的回收装置的正视图。

图例说明：

1、废液箱；2、碱液箱；3、水泵；4、耐碱管；5、分液管；6、雾化喷头；7、滤气管；8、中和罐；9、换热管；10、聚液管；11、导流管；12、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种盐酸的回收装置，包括废液箱1，固定在废液箱1的顶端碱液箱2，以及与废液箱1相连通的中和罐8，酸气和碱液在中和罐8中进行中和反应，中和罐8的底端设置有聚液管10，中和后的液体从荟聚在聚液管10中，聚液管10与废液箱1之间设置有导流管11，中和后的液体通过导流管11进入到废液箱1中，中和罐8的一侧固定连接有分液管5，用与将管路和多个雾化喷头6相连接，分液管5的背离中和罐8的一侧设置有耐碱管4，耐碱腐蚀的管道，碱液箱2的顶端设置有水泵3，水泵3与耐碱管4相连通，分液管5靠近中和罐8的一侧设置有多个雾化喷头6，碱液流过耐碱管4和分液管5，之后从雾化喷头6中雾化喷出，中和罐8的顶端设置有滤气管7，中和罐8的另一侧底端设置有进气管12，中和罐8的内部设置有换热管9，换热管9的材料为耐热冲击的玻璃，雾化喷出的碱液与盐酸废气中和发出热量，发出的热量被换热管9吸收。

换热管9的入口和出口均延伸至中和罐8的外侧。中和罐8在与换热管9的连接处设置有两个通孔。中和罐8在与进气管12的连接处设置有通孔。雾化喷头6插入连接在中和罐8的一侧，中和罐8在与雾化喷头6的连接处设置有多个通孔。聚液管10的底端设置有过滤网。滤气管7的内部底端设置有活性炭。

工作原理：盐酸废气从进气管12进入到中和罐8中，废气向上飘升，水泵3抽取碱液箱2中碱液，碱液流过耐碱管4和分液管5，之后从雾化喷头6中雾化喷出，雾化喷出的碱液与盐酸废气中和发出热量，发出的热量被换热管9吸收，中和后的废气从滤气管7中过滤后排出，中和后的废液留下进入聚液管10中，在聚液管10中过滤之后，通过导流管11进入到废液箱1中，完成对盐酸的处理和回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盐酸的回收装置，包括废液箱(1)，固定在废液箱(1)的顶端碱液箱(2)，以及与废液箱(1)相连通的中和罐(8)，其特征在于：所述中和罐(8)的底端设置有聚液管(10)，所述聚液管(10)与废液箱(1)之间设置有导流管(11)，所述中和罐(8)的一侧固定连接有分液管(5)，所述分液管(5)的背离中和罐(8)的一侧设置有耐碱管(4)，所述碱液箱(2)的顶端设置有水泵(3)，所述水泵(3)与耐碱管(4)相连通，所述分液管(5)靠近中和罐(8)的一侧设置有多个雾化喷头(6)，所述中和罐(8)的顶端设置有滤气管(7)，所述中和罐(8)的另一侧底端设置有进气管(12)，所述中和罐(8)的内部设置有换热管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸的回收装置，其特征在于：所述换热管(9)的入口和出口均延伸至中和罐(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸的回收装置，其特征在于：所述中和罐(8)在与换热管(9)的连接处设置有两个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸的回收装置，其特征在于：所述中和罐(8)在与进气管(12)的连接处设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸的回收装置，其特征在于：所述雾化喷头(6)插入连接在中和罐(8)的一侧，所述中和罐(8)在与雾化喷头(6)的连接处设置有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸的回收装置，其特征在于：所述聚液管(10)的底端设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸的回收装置，其特征在于：所述滤气管(7)的内部底端设置有活性炭。

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