CN208139291U - 一种含氟废气的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含氟废气的尾气处理装置，包括稳压罐、燃烧炉、锅炉给水泵、余热回收锅炉、喷淋泵、石墨冷凝器、石墨急冷塔、石墨吸收塔、水洗泵、水洗塔组、集酸罐、碱洗泵、碱洗塔、雾水分离器、所述雾水分离器的上表面通过连接管连通于引风机的一端，所述引风机的另一端通过连接管连通于烟囱的左侧壁底部，将含氟废气进入稳压罐中送风机向燃烧炉提供助燃空气，将碱液通过碱洗泵抽入到碱液存放壳内，通过水管对碱液进行冷却，防止在高温时发生碱性腐蚀，通过液体单向阀对碱液进行定量的控制，即当需要通入碱液中和时便打开液体单向阀，在不使用时便关闭液体单向阀185，可以对定量对碱液进行控制。

Description

一种含氟废气的尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种含氟废气的尾气处理装置。

背景技术

我国正处于高新技术飞速发展的时期，各种新技术、新材料都得到广泛的应用，由此带动了氟化工产业的发展。但这些氟项目在生产、加工或使用过程中又必然会产生废液、废气和废渣，不仅污染环境，而且对人体带来危害。如果我们把这些废气、废液、废渣通过技术手段回收，不仅会获得可观的经济效益，而且还会有良好的社会效益。现阶段含氟废液、废气回收热能和高浓度溶液技术还没有得到很好的发展，在很多方面还存在不足，如溶液浓度的回收率和燃烧产生的烟气腐蚀性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含氟废气的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氟废气的尾气处理装置，包括稳压罐、燃烧炉、锅炉给水泵、余热回收锅炉、喷淋泵、石墨冷凝器、石墨急冷塔、石墨吸收塔、水洗泵、水洗塔组、集酸罐、碱洗泵、碱洗塔、雾水分离器、引风机和烟囱，所述稳压罐的外侧壁右端插接有连接管的一端，所述连接管的另一端插接于燃烧炉的外侧壁左端，所述燃烧炉的外侧壁左端底部通过连接管连通有锅炉给水泵，所述燃烧炉的外侧壁右端通过连接管连通有喷淋泵的进水口，所述喷淋泵的出水口通过连接管连通石墨急冷塔，所述石墨急冷塔的底面通过连接管连通有集酸罐，所述石墨冷凝塔的右侧壁通过连接管连通于石墨吸收塔，所述石墨吸收塔的底面通过连接管连通于集酸罐，所述石墨急冷塔与石墨吸收塔均通过连接管与石墨急冷器相连通，所述石墨吸收塔的右侧壁通过连接管连通于水洗泵的进水口，所述水洗泵的出水口通过连接管连通于水洗塔组，所述水洗塔组的底面通过连接管连通于集酸罐，所述水洗塔组的右侧壁通过连接管连通于碱洗塔，所述碱洗塔的上表面通过连接管连通于雾水分离器，所述雾水分离器的底面通过连接管连通于碱洗塔的右侧壁，所述碱洗塔的右侧壁底部通过连接管连通有碱液量控制装置的一端，所述碱液量控制装置的另一端通过连接管连通有碱洗泵的出水口，所述碱洗泵的进水口通过连接管连通有碱液罐，所述雾水分离器的上表面通过连接管连通于引风机的一端，所述引风机的另一端通过连接管连通于烟囱的左侧壁底部，所述碱液罐的底面通过连接管连通有冷却塔，且冷却塔的右侧壁底部通过连接管连通于石墨冷凝器；

所述碱液量控制装置包括碱液存放壳，所述碱液存放壳的外侧壁固定安装有保护罩，且保护罩与碱液存放壳之间形成腔体，所述腔体的内腔等距离均匀分布有水管，所述碱液存放壳的左侧壁底部开设有连通孔，所述连通孔的内侧壁固定安装有液体单向阀，所述连通孔的内侧壁插接于连接管。

优选的，所述集酸罐共有四个。

优选的，所述燃烧炉的外侧壁左端底部开设有送风机。

优选的，所述燃烧炉的外侧壁左端顶部开设有天然气燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型首先将含氟废气进入稳压罐中，再进入燃烧炉进行燃烧，送风机向燃烧炉提供助燃空气，天然气燃烧器点燃燃烧炉，至设定温度后将废气自动喷入燃烧炉内，燃烧温度维持在 1300℃左右；燃烧炉燃烧产生的烟气进入余热回收锅炉进行热能的回收利用，产生需要的饱和蒸汽，同时烟气温度降低到 500℃左右；通过余热回收锅炉放热后的烟气进入石墨急冷塔，通过大水量喷淋使烟气温度从500 ℃降低到 150℃以下；烟气接着经过石墨吸收塔进行降温和除酸，使烟气温度瞬间降低到℃以下，同时通过大量水吸收烟气中的酸性气体回收氢氟酸，形成的酸液进入集酸罐进行收集；烟气再次经水洗塔组进行洗涤，进一步降温及减少烟气中的酸性气体，水洗泵将水洗塔组内的液体反复输入水洗塔组进行喷淋，形成的酸液需进入集酸罐进行收集；烟气经过碱洗塔通过碱洗泵进行碱洗，碱洗泵将碱洗塔内的液体反复输入碱洗塔进行喷淋，除去残留酸性气体；最后烟气经过雾水分离器去除大颗粒水滴，达标烟气通过引风机由烟囱排放到大气中去，而在碱洗泵进行输送碱液时，将碱液通过碱洗泵抽入到碱液存放壳内，通过水管对碱液进行冷却，防止在高温时发生碱性腐蚀，通过液体单向阀对碱液进行定量的控制，即当需要通入碱液中和时便打开液体单向阀，在不使用时便关闭液体单向阀185，可以对定量对碱液进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的碱液量控制装置结构示意图;

图3为本实用新型的A处细节放大图。

图中：1稳压罐、2燃烧炉、3锅炉给水泵、4余热回收锅炉、5喷淋泵、6石墨冷凝器、7石墨急冷塔、8石墨吸收塔、9水洗泵、10水洗塔组、11集酸罐、12碱洗泵、13碱洗塔、14雾水分离器、15引风机、16烟囱、17连接管、18碱液量控制装置、181碱液存放壳、182保护罩、183腔体、184水管、185液体单向阀、186连通孔、19碱液罐、20冷却塔、21送风机、22天然气燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含氟废气的尾气处理装置，包括稳压罐1、燃烧炉2、锅炉给水泵3、余热回收锅炉4、喷淋泵5、石墨冷凝器6、石墨急冷塔7、石墨吸收塔8、水洗泵9、水洗塔组10、集酸罐11、碱洗泵12、碱洗塔13、雾水分离器14、引风机15和烟囱16，稳压罐1的外侧壁右端插接有连接管17的一端，连接管17的另一端插接于燃烧炉2的外侧壁左端，燃烧炉2的外侧壁左端底部通过连接管17连通有锅炉给水泵3，燃烧炉2的外侧壁右端通过连接管17连通有喷淋泵5的进水口，喷淋泵5的出水口通过连接管17连通石墨急冷塔7，石墨急冷塔7的底面通过连接管17连通有集酸罐11，石墨急冷塔7的右侧壁通过连接管17连通于石墨吸收塔8，石墨吸收塔8的底面通过连接管17连通于集酸罐11，石墨急冷塔7与石墨吸收塔8均通过连接管17与石墨冷凝器6相连通，石墨吸收塔8的右侧壁通过连接管17连通于水洗泵9的进水口，水洗泵9的出水口通过连接管17连通于水洗塔组10，水洗塔组10的底面通过连接管17连通于集酸罐11，水洗塔组10的右侧壁通过连接管17连通于碱洗塔13，碱洗塔13的上表面通过连接管17连通于雾水分离器14，雾水分离器14的底面通过连接管17连通于碱洗塔13的右侧壁，碱洗塔13的右侧壁底部通过连接管17连通有碱液量控制装置18的一端，碱液量控制装置18的另一端通过连接管17连通有碱洗泵12的出水口，碱洗泵12的进水口通过连接管17连通有碱液罐19，雾水分离器14的上表面通过连接管17连通于引风机15的一端，引风机15的另一端通过连接管17连通于烟囱16的左侧壁底部，碱液罐19的底面通过连接管17连通有冷却塔20，且冷却塔20的右侧壁底部通过连接管17连通于石墨冷凝器6；

碱液量控制装置18包括碱液存放壳181，碱液存放壳181的外侧壁固定安装有保护罩182，且保护罩182与碱液存放壳181之间形成腔体183，腔体183的内腔等距离均匀分布有水管184，碱液存放壳181的左侧壁底部开设有连通孔186，连通孔186的内侧壁固定安装有液体单向阀185，连通孔186的内侧壁插接于连接管17，首先将含氟废气进入稳压罐1中，再进入燃烧炉2进行燃烧，送风机21 向燃烧炉2提供助燃空气，天然气燃烧器22点燃燃烧炉2，至设定温度后将废气自动喷入燃烧炉2内，燃烧温度维持在 1300℃左右；燃烧炉2燃烧产生的烟气进入余热回收锅炉4进行热能的回收利用，产生需要的饱和蒸汽，同时烟气温度降低到 500℃左右；通过余热回收锅炉4放热后的烟气进入石墨急冷塔7，通过大水量喷淋使烟气温度从 500℃降低到 150℃以下；烟气接着经过石墨吸收塔8进行降温和除酸，使烟气温度瞬间降低到80℃以下，同时通过大量水吸收烟气中的酸性气体回收氢氟酸，形成的酸液进入集酸罐11进行收集；烟气再次经水洗塔组10进行洗涤，进一步降温及减少烟气中的酸性气体，水洗泵9将水洗塔组10内的液体反复输入水洗塔组10进行喷淋，形成的酸液需进入集酸罐11进行收集；烟气经过碱洗塔13通过碱洗泵12进行碱洗，碱洗泵12将碱洗塔13内的液体反复输入碱洗塔13进行喷淋，除去残留酸性气体；最后烟气经过雾水分离器14去除大颗粒水滴，达标烟气通过引风机15由烟囱16排放到大气中去，而在碱洗泵12进行输送碱液时，将碱液通过碱洗泵12抽入到碱液存放壳181内，通过水管184对碱液进行冷却，防止在高温时发生碱性腐蚀，通过液体单向阀185对碱液进行定量的控制，即当需要通入碱液中和时便打开液体单向阀185，在不使用时便关闭液体单向阀185，可以对定量对碱液进行控制。

具体而言，为了可以将石墨急冷塔7、石墨吸收塔8和水洗塔组10的酸均进入集酸罐11，集酸罐11共有四个。

具体而言，为了有助于燃烧炉2的燃烧，燃烧炉2的外侧壁左端底部开设有送风机21。

具体而言，为了燃烧炉2提供燃料，燃烧炉2的外侧壁左端顶部开设有天然气燃烧器22。

工作原理：首先将含氟废气进入稳压罐1中，再进入燃烧炉2进行燃烧，送风机21向燃烧炉2提供助燃空气，天然气燃烧器22点燃燃烧炉2，至设定温度后将废气自动喷入燃烧炉2内，燃烧温度维持在 1300℃左右；燃烧炉2燃烧产生的烟气进入余热回收锅炉4进行热能的回收利用，产生需要的饱和蒸汽，同时烟气温度降低到 500℃左右；通过余热回收锅炉4放热后的烟气进入石墨急冷塔7，通过大水量喷淋使烟气温度从 500℃降低到 150℃以下；烟气接着经过石墨吸收塔8进行降温和除酸，使烟气温度瞬间降低到80℃以下，同时通过大量水吸收烟气中的酸性气体回收氢氟酸，形成的酸液进入集酸罐11进行收集；烟气再次经水洗塔组10进行洗涤，进一步降温及减少烟气中的酸性气体，水洗泵9将水洗塔组10内的液体反复输入水洗塔组10进行喷淋，形成的酸液需进入集酸罐11进行收集；烟气经过碱洗塔13通过碱洗泵12进行碱洗，碱洗泵12将碱洗塔13内的液体反复输入碱洗塔13进行喷淋，除去残留酸性气体；最后烟气经过雾水分离器14去除大颗粒水滴，达标烟气通过引风机15由烟囱16排放到大气中去，而在碱洗泵12进行输送碱液时，将碱液通过碱洗泵12抽入到碱液存放壳181内，通过水管184对碱液进行冷却，防止在高温时发生碱性腐蚀，通过液体单向阀185对碱液进行定量的控制，即当需要通入碱液中和时便打开液体单向阀185，在不使用时便关闭液体单向阀185，可以对定量对碱液进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种含氟废气的尾气处理装置，包括稳压罐（1）、燃烧炉（2）、锅炉给水泵（3）、余热回收锅炉（4）、喷淋泵（5）、石墨冷凝器（6）、石墨急冷塔（7）、石墨吸收塔（8）、水洗泵（9）、水洗塔组（10）、集酸罐（11）、碱洗泵（12）、碱洗塔（13）、雾水分离器（14）、引风机（15）和烟囱（16），其特征在于：所述稳压罐（1）的外侧壁右端插接有连接管（17）的一端，所述连接管（17）的另一端插接于燃烧炉（2）的外侧壁左端，所述燃烧炉（2）的外侧壁左端底部通过连接管（17）连通有锅炉给水泵（3），所述燃烧炉（2）的外侧壁右端通过连接管（17）连通有喷淋泵（5）的进水口，所述喷淋泵（5）的出水口通过连接管（17）连通石墨急冷塔（7），所述石墨急冷塔（7）的底面通过连接管（17）连通有集酸罐（11），所述石墨急冷塔（7）的右侧壁通过连接管（17）连通于石墨吸收塔（8），所述石墨吸收塔（8）的底面通过连接管（17）连通于集酸罐（11），所述石墨急冷塔（7）与石墨吸收塔（8）均通过连接管（17）与石墨冷凝器（6）相连通，所述石墨吸收塔（8）的右侧壁通过连接管（17）连通于水洗泵（9）的进水口，所述水洗泵（9）的出水口通过连接管（17）连通于水洗塔组（10），所述水洗塔组（10）的底面通过连接管（17）连通于集酸罐（11），所述水洗塔组（10）的右侧壁通过连接管（17）连通于碱洗塔（13），所述碱洗塔（13）的上表面通过连接管（17）连通于雾水分离器（14），所述雾水分离器（14）的底面通过连接管（17）连通于碱洗塔（13）的右侧壁，所述碱洗塔（13）的右侧壁底部通过连接管（17）连通有碱液量控制装置（18）的一端，所述碱液量控制装置（18）的另一端通过连接管（17）连通有碱洗泵（12）的出水口，所述碱洗泵（12）的进水口通过连接管（17）连通有碱液罐（19），所述雾水分离器（14）的上表面通过连接管（17）连通于引风机（15）的一端，所述引风机（15）的另一端通过连接管（17）连通于烟囱（16）的左侧壁底部，所述碱液罐（19）的底面通过连接管（17）连通有冷却塔（20），且冷却塔（20）的右侧壁底部通过连接管（17）连通于石墨冷凝器（6）；

所述碱液量控制装置（18）包括碱液存放壳（181），所述碱液存放壳（181）的外侧壁固定安装有保护罩（182），且保护罩（182）与碱液存放壳（181）之间形成腔体（183），所述腔体（183）的内腔等距离均匀分布有水管（184），所述碱液存放壳（181）的左侧壁底部开设有连通孔（186），所述连通孔（186）的内侧壁固定安装有液体单向阀（185），所述连通孔（186）的内侧壁插接于连接管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种含氟废气的尾气处理装置，其特征在于：所述集酸罐（11）共有四个。

3.根据权利要求1所述的一种含氟废气的尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（2）的外侧壁左端底部开设有送风机（21）。

4.根据权利要求1所述的一种含氟废气的尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（2）的外侧壁左端顶部开设有天然气燃烧器（22）。