CN110360577A - 一种含氯废液焚烧处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氯废液焚烧处理系统，采用高温焚烧的技术原理，物料经过高温焚烧，同时回收急冷降膜吸收的稀盐酸，用于表面处理、化工生产领域，使之变废为宝，达到资源化利用的目的。包括：上料系统、燃烧炉、急冷降膜吸收塔、水洗塔、碱洗塔、除雾塔、引风机和烟囱；废液经管道送入燃烧炉，所述燃烧炉的烟气出口与急冷降膜吸收塔的烟气入口相连，所述急冷降膜吸收塔中的烟气通入水洗塔，并依次通过碱洗塔、除雾塔，引风机和烟囱；所述急冷降膜吸收塔与酸循环储罐循环连接；所述水洗塔和洗涤循环罐循环连接，所述碱洗塔和碱液循环罐循环连接。
Description
技术领域
本发明属于工业废物处理领域，具体涉及一种含氯废液焚烧处理系统。
背景技术
含氯废液经过1100℃焚烧后，会产生大量的氯化氢气体，直接进入尾气处理系统，通过急冷降温，会产生大量的稀盐酸，通过碱洗中和后，消耗大量的氢氧化钠溶液，同时产生大量的高盐废水，需排入污水处理系统达标处理，运行成本高，资源浪费大。
发明内容
本发明公开了一种含氯废液焚烧处理系统，采用高温焚烧的技术原理，物料经过高温焚烧，同时回收急冷降膜吸收的稀盐酸，用于表面处理、化工生产领域，使之变废为宝，达到资源化利用的目的。
所述的含氯废液焚烧处理系统依次包括：上料系统、燃烧炉、急冷降膜吸收塔、水洗塔、碱洗塔、除雾塔、引风机和烟囱；废液经管道送入燃烧炉，所述燃烧炉的烟气出口与急冷降膜吸收塔的烟气入口相连，所述急冷降膜吸收塔中的烟气通入水洗塔，并依次通过碱洗塔、除雾塔，引风机和烟囱；所述急冷降膜吸收塔与酸循环储罐循环连接；所述水洗塔和洗涤循环罐循环连接，所述碱洗塔和碱液循环罐循环连接。
所述燃烧炉前部设置燃烧器，作为辅助外加热系统，可将燃烧炉内温度提升到设备运行时所需要的温度；达到设定的温度时，向燃烧炉内喷入含氯废液。高温条件下，有机废液参与高温焚烧，同时降低助燃燃料，增大助燃空气。所述燃烧炉的炉膛温度维持在1100～1200℃之间，烟气停留时间≥2.5s。
所述燃烧炉顶部或出口设有紧急排放装置，实施超压（＞300Pa）排放。
所述燃烧炉出口烟道装有氧含量检测仪，监测烟气中含氧浓度，将燃烧炉出口烟气氧含量控制在6～10%。
所述燃烧炉设置废液喷枪，利用废液泵的压力及压缩空气作用下实现废液雾化后经喷枪喷入燃烧炉内部，完成废液的进料操作。
所述急冷降膜吸收塔中，烟气通过与塔顶部的喷孔喷射出的水接触发生传热传质过程；烟气中的氯化氢被水吸收过程是放热反应，水的受热蒸发会吸收烟气中大量热能，同时水与烟气之间的热传递，也使烟气的温度迅速降低，可以使烟气温度从1100℃降低至100℃以下，这样基本能完全消除有害物质双环氧乙烷和呋喃的产生。在急冷降膜吸收塔中，酸循环储罐通入的水吸收烟气中的氯化氢，形成盐酸酸液，烟气与盐酸酸液同向而行，反复循环不断浓缩，达到一定浓度后（≥20%），大部分由泵送出界外作为副产品盐酸液，然后通过补充中水，再次循环吸收烟气中的氯化氢。由于氯化氢气体溶解和水蒸汽凝结都是放热反应，它们放出的热量被急冷降膜吸收器壳程中流动的循环冷却水带走。
急冷降膜吸收塔排出的烟气通过烟道依次进入水洗塔，洗涤循环罐中的循环洗涤液经稀酸循环泵通入塔中与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中少量的氯化氢。经上述处理后，烟气通过烟道进入碱洗塔，塔中装有聚丙烯鲍尔环填料，循环碱液通入塔中与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中残留的氯化氢。经碱洗塔处理后的烟气通过烟道进入除雾塔，除雾塔安装有波纹或丝网除雾层，可以高效地去除烟气中的水分。经除雾塔处理后的烟气通过烟道经引风机送入烟囱排放。
附图说明
图1为本发明系统的装置连接示意图。
具体实施方式
以下结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种含氯废液焚烧处理系统，包括上料系统、燃烧炉3、急冷降膜吸收塔5、水洗塔、碱洗塔14、除雾塔16、引风机17和烟囱18；所述燃烧炉3前部设置燃烧器2，作为辅助外加热系统。燃烧炉3的烟气出口与急冷降膜吸收塔5的烟气入口相连，急冷降膜吸收塔5中的烟气通入水洗塔，并依次通过碱洗塔14、除雾塔16，引风机17和烟囱18；急冷降膜吸收塔5与酸循环储罐6循环连接；水洗塔和洗涤循环罐循环连接，碱洗塔14和碱液循环罐15循环连接。
实施例2
一种含氯废液焚烧处理工艺，具体步骤如下：
（1）含氯废液通过废液泵经管道进入燃烧炉3进行气化焚烧，焚烧按照“3T＋1E”原理（温度、时间、涡流、过量空气量）设计。燃烧炉的炉膛温度维持在1100～1200℃之间，高温区烟气总停留时间≥2.5s。
（2）步骤（1）产生的高温烟气进入急冷降膜吸收塔5内。烟气被急冷至100℃以下，急冷时间＜1S，遏止二噁英的再合成。
（3）经过步骤（2）处理后的低温烟气进入1#水洗塔8，塔中和烟气热交换的水，吸收烟气中的氯化氢流入酸循环储罐6，经稀酸循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断提高盐酸溶液的浓度，达到一定浓度后（＞20%），排入成品酸储罐7。
（4）在1#水洗塔8中，循环洗涤液经稀酸循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中少量的氯化氢，同时稀酸液补入成品酸储罐7。
（5）经过步骤（4）处理后的低温烟气再依次进入2#水洗塔和3#水洗塔，循环洗涤液经循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中微量的氯化氢，同时将2#洗涤循环罐11中的循环液补入1#洗涤循环罐9中，将3#洗涤循环罐13中的循环液补入2#洗涤循环罐11中；当3#洗涤循环罐中的液位偏低时，自动补入中水，整个补水系统单项流动，氯化氢吸收效率高，资源化效果好。
（6）经过步骤（5）处理后的低温烟气进入碱洗塔，循环碱液经循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中残留的氯化氢。
（7）经过步骤（6）处理后的低温烟气进入除雾塔，当带有液滴的烟气进入旋流板除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在旋流板除雾器叶片上被捕集下来。
（8）经过步骤（7）处理后的低温烟气在变频引风机的作用下进入烟囱达标排放。
Claims (8)
1.一种含氯废液焚烧处理系统，其特征在于，依次包括：上料系统、燃烧炉、急冷降膜吸收塔、水洗塔、碱洗塔、除雾塔、引风机和烟囱；废液经管道送入燃烧炉，所述燃烧炉的烟气出口与急冷降膜吸收塔的烟气入口相连，所述急冷降膜吸收塔中的烟气通入水洗塔，并依次通过碱洗塔、除雾塔，引风机和烟囱；所述急冷降膜吸收塔与酸循环储罐循环连接；所述水洗塔和洗涤循环罐循环连接，所述碱洗塔和碱液循环罐循环连接。
2.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉前部设置燃烧器，作为辅助外加热系统。
3.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉的炉膛温度维持在1100～1200℃之间，烟气停留时间≥2.5s。
4.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉顶部或出口设有紧急排放装置，实施超压（＞300Pa）排放。
5.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉出口烟道装有氧含量检测仪，监测烟气中含氧浓度，将燃烧炉出口烟气氧含量控制在6～10%。
6.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉设置废液喷枪，利用废液泵的压力及压缩空气作用下实现废液雾化后经喷枪喷入燃烧炉内部，完成废液的进料操作。
7.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述除雾塔中安装有波纹或丝网除雾层。
8.一种含氯废液焚烧处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）含氯废液通过废液泵经管道进入燃烧炉进行气化焚烧，燃烧炉的炉膛温度维持在1100～1200℃之间，高温区烟气总停留时间≥2.5s；
（2）步骤（1）产生的高温烟气进入急冷降膜吸收塔内，烟气被急冷至100℃以下，急冷时间＜1S，遏止二噁英的再合成；
（3）经过步骤（2）处理后的低温烟气进入1#水洗塔，塔中和烟气热交换的水，吸收烟气中的氯化氢流入酸循环储罐，经稀酸循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断提高盐酸溶液的浓度，达到一定浓度后，排入成品酸储罐；
（4）在1#水洗塔中，循环洗涤液经稀酸循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中少量的氯化氢，同时稀酸液补入成品酸储罐；
（5）经过步骤（4）处理后的低温烟气再依次进入2#水洗塔和3#水洗塔，循环洗涤液经循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中微量的氯化氢，同时将2#洗涤循环罐中的循环液补入1#洗涤循环罐中，将3#洗涤循环罐中的循环液补入2#洗涤循环罐中；当3#洗涤循环罐中的液位偏低时，自动补入中水，整个补水系统单项流动，氯化氢吸收效率高，资源化效果好；
（6）经过步骤（5）处理后的低温烟气进入碱洗塔，循环碱液经循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中残留的氯化氢；
（7）经过步骤（6）处理后的低温烟气进入除雾塔，当带有液滴的烟气进入旋流板除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在旋流板除雾器叶片上被捕集下来；
（8）经过步骤（7）处理后的低温烟气在变频引风机的作用下进入烟囱达标排放。
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