CN212188554U

CN212188554U - 便于运输的管式石墨降膜吸收器

Info

Publication number: CN212188554U
Application number: CN202020609607.0U
Authority: CN
Inventors: 单玉楼; 梅德桥; 李洋; 钟爱华
Original assignee: Dongtai Tonggang Graphite Equipment Co ltd
Current assignee: Dongtai Tonggang Graphite Equipment Co ltd
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-04-22

Abstract

本实用新型公开了便于运输的管式石墨降膜吸收器，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有溢流管，所述溢流管的顶端中心处设置有进气口，所述溢流管的一侧中心处设置有进液口，所述溢流管的底端固定连接有气液分离管，所述气液分离管的底端中心处设置有盐酸出口，所述气液分离管的一侧中心处设置有尾气口，所述罐体的内部两侧壁交错设置有多个折流板，多个所述折流板的内部贯穿设置有多个石墨换热管，所述罐体的一侧顶端设置有排空口，所述罐体的另一侧顶端设置有循环水出口。采用分段式结构，罐体、气液分离管与溢流管可以进行分离，同时石墨换热管也可以直接取出与插入，可以有效的利用运输空间，使得整个的运输过程更加的方便。

Description

便于运输的管式石墨降膜吸收器

技术领域

本实用新型涉及降膜吸收器领域，尤其涉及便于运输的管式石墨降膜吸收器。

背景技术

现有的降膜吸收器的连接方式都是直接焊接成一个整体，并且降膜吸收器体积普遍较大，整体式结构非常的不利于运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于运输的管式石墨降膜吸收器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于运输的管式石墨降膜吸收器，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有溢流管，所述溢流管的顶端中心处设置有进气口，所述溢流管的一侧中心处设置有进液口，所述溢流管的底端固定连接有气液分离管，所述气液分离管的底端中心处设置有盐酸出口，所述气液分离管的一侧中心处设置有尾气口，所述罐体的内部两侧壁交错设置有多个折流板，多个所述折流板的内部贯穿设置有多个石墨换热管，所述罐体的一侧顶端设置有排空口，所述罐体的另一侧顶端设置有循环水出口，所述罐体的一侧底端设置有循环水进口，所述罐体的另一侧底端设置有排净口，所述罐体的周侧中心处固定连接有固定脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述石墨换热管的顶端与罐体的内部底端固定连接，所述石墨换热管的底端与罐体的内部底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折流板在与石墨换热管的连接处留有多个对应的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溢流管的内部与进液口之间设置有挡环，所述挡环的底端与罐体之间留有空隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环水出口与排净口设置在同侧，所述排空口与循环水进口设置在同侧，所述进液口与尾气口设置在同侧，所述排净口与尾气口设置在同侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溢流管与罐体为螺栓固定，所述气液分离管与罐体为螺栓固定，所述溢流管与气液分离管为螺柱固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述石墨换热管的顶端穿过罐体并向上延伸，所述石墨换热管的延伸处设置有挡环。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用分段式结构，罐体、气液分离管与溢流管可以进行分离，同时石墨换热管也可以直接取出与插入，可以有效的利用运输空间，使得整个的运输过程更加的方便。

2、本实用新型采用石墨作为换热管的材料，石墨的物理与化学性能优秀，具有良好的耐腐性与高导热性，但是石墨性质较脆，在运输过程中容易发生碎裂损伤，本实用新型的石墨换热管易于抽出，可抽出石墨换热管进行单独保护性运输，可以很好的避免换热管损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于运输的管式石墨降膜吸收器的正剖视图；

图2为本实用新型提出的便于运输的管式石墨降膜吸收器的俯视图；

图3为本实用新型提出的便于运输的管式石墨降膜吸收器的折流板示意图。

图例说明：

1、罐体；2、石墨换热管；3、排空口；4、进气口；5、进液口；6、循环水出口；7、固定脚；8、排净口；9、尾气口；10、盐酸出口；11、循环水进口；12、折流板；13、气液分离管；14、溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：便于运输的管式石墨降膜吸收器，包括罐体1，所述罐体1的顶端固定连接有溢流管14，液体和气体在溢流管14内混合并发生反应，所述溢流管14的顶端中心处设置有进气口4，腐蚀性气体从进气口4进入，所述溢流管14的一侧中心处设置有进液口5，从进液口5进入反应溶液，所述溢流管14的底端固定连接有气液分离管13，对未反应的气体和液体进行分离，液体会由于自身重力从盐酸出口10排出，剩余气体被尾气塔从尾气口9的位置吸走，所述气液分离管13的底端中心处设置有盐酸出口10，所述气液分离管13的一侧中心处设置有尾气口9，所述罐体1的内部两侧壁交错设置有多个折流板12，对循环水的流动进行导向，多个所述折流板12的内部贯穿设置有多个石墨换热管2，将反应物的热量与循环水的热量进行中和，所述罐体1的一侧顶端设置有排空口3，用于排出罐体1内多余的空气，所述罐体1的另一侧顶端设置有循环水出口6，冷却水从循环水出口6流出，所述罐体1的一侧底端设置有循环水进口11，所述罐体1的另一侧底端设置有排净口8，用于排出清理时产生污垢，所述罐体1的周侧中心处固定连接有固定脚7，用于固定罐体1。

所述石墨换热管2的顶端与罐体1的内部底端固定连接，所述石墨换热管2的底端与罐体1的内部底端固定连接。所述折流板12在与石墨换热管2的连接处留有多个对应的通孔，用于固定石墨换热管2。所述溢流管14的内部与进液口5之间设置有挡环，所述挡环的底端与罐体1之间留有空隙，溶液会被挤压喷出形成液膜。所述循环水出口6与排净口8设置在同侧，所述排空口3与循环水进口11设置在同侧，所述进液口5与尾气口9设置在同侧，所述排净口8与尾气口9设置在同侧。所述溢流管14与罐体1为螺栓固定，所述气液分离管13与罐体1为螺栓固定，所述溢流管14与气液分离管13为螺柱固定，方便进行拆卸与安装。所述石墨换热管2的顶端穿过罐体1并向上延伸，所述石墨换热管2的延伸处设置有挡环，方便将石墨换热管2抽出。

工作原理：运输时，可以将溢流管14拆下，气液分离管13拆下，进行分开运输，并将石墨换热管2从顶端抽出，进行单独的保护性运输，气体从进气口4进入溢流管14内，吸收液从进液口5进入到溢流管14内，吸收液从溢流管14的内部周侧向下喷出，与气体混合形成螺旋状扰动液膜下降，之后进入到石墨换热管2中，溶解产生的热量被石墨换热管2吸收，并被冷却水带出罐体1，未被吸收的气体与产品一起进入位于罐体1底端的气液分离管13内，在气液分离管13中被分离，酸液从盐酸出口10的位置流出，而气体则从尾气口9被送到尾气塔内，冷却水从循环水进口11进入，在折流板12的作用下呈蛇形往上流动，并从循环水出口6的位置流出，往上流动时，会将空气从排空口3排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.便于运输的管式石墨降膜吸收器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定连接有溢流管（14），所述溢流管（14）的顶端中心处设置有进气口（4），所述溢流管（14）的一侧中心处设置有进液口（5），所述溢流管（14）的底端固定连接有气液分离管（13），所述气液分离管（13）的底端中心处设置有盐酸出口（10），所述气液分离管（13）的一侧中心处设置有尾气口（9），所述罐体（1）的内部两侧壁交错设置有多个折流板（12），多个所述折流板（12）的内部贯穿设置有多个石墨换热管（2），所述罐体（1）的一侧顶端设置有排空口（3），所述罐体（1）的另一侧顶端设置有循环水出口（6），所述罐体（1）的一侧底端设置有循环水进口（11），所述罐体（1）的另一侧底端设置有排净口（8），所述罐体（1）的周侧中心处固定连接有固定脚（7）。

2.根据权利要求1所述的便于运输的管式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述石墨换热管（2）的顶端与罐体（1）的内部底端固定连接，所述石墨换热管（2）的底端与罐体（1）的内部底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于运输的管式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述折流板（12）在与石墨换热管（2）的连接处留有多个对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的便于运输的管式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述溢流管（14）的内部与进液口（5）之间设置有挡环，所述挡环的底端与罐体（1）之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的便于运输的管式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述循环水出口（6）与排净口（8）设置在同侧，所述排空口（3）与循环水进口（11）设置在同侧，所述进液口（5）与尾气口（9）设置在同侧，所述排净口（8）与尾气口（9）设置在同侧。

6.根据权利要求1所述的便于运输的管式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述溢流管（14）与罐体（1）为螺栓固定，所述气液分离管（13）与罐体（1）为螺栓固定，所述溢流管（14）与气液分离管（13）为螺柱固定。

7.根据权利要求1所述的便于运输的管式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述石墨换热管（2）的顶端穿过罐体（1）并向上延伸，所述石墨换热管（2）的延伸处设置有挡环。