CN210464102U - 一种化工生产过程中冷凝水收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种化工生产过程中冷凝水收集装置，包括纵截面为倒“匚”字形的箱体，所述箱体底端垂直且贯穿固定设有支撑机构，所述箱体内部底端水平焊接有隔板，所述隔板将箱体内部从上至下分为水室和二次降温室，所述水室内部设有导流机构，所述导流机构包括分流空心盘。本实用新型通过蒸汽进气管将化工生产中产生的蒸汽通入到导流机构中，在导流机构的作用下，让蒸汽在箱体中的水室中进行第一次的降温，水室中的水能够吸收蒸汽中的热量，让蒸汽中的水达到初步冷凝的效果，在二次降温室内，会对初步冷凝的蒸汽进行再次的降温处理，加强蒸汽的冷凝效果，并且将冷凝水集中收集在集水箱中。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产过程中冷凝水收集装置。
背景技术
在化工生产中常常会产生蒸汽，蒸汽中含有水，若是直接将蒸汽排放到大气中，一是会造成蒸汽中热量的浪费，二是蒸汽中的水里含有化学物质，会造成环境的污染，因此需要一种化工生产过程中冷凝水收集装置来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产过程中冷凝水收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种化工生产过程中冷凝水收集装置，包括纵截面为倒“匚”字形的箱体，所述箱体底端垂直且贯穿固定设有支撑机构，所述箱体内部底端水平焊接有隔板，所述隔板将箱体内部从上至下分为水室和二次降温室，所述水室内部设有导流机构，所述导流机构包括分流空心盘，所述分流空心盘焊接在箱体内顶壁上，所述分流空心盘的侧壁上等距且连通固定有倒“L”形的第一导流管，所述第一导流管下方的水室内等距且竖直设有扁球状的降温壳体，相邻两个所述降温壳体之间共同竖直且连通固定设有第二导流管，最下方的所述降温壳体底端上竖直且连通固定有第三导流管，所述第三导流管底端垂直贯穿隔板且延伸至二次降温室内，所述箱体顶壁上连通且垂直固定设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管底端与分流空心盘内部相连通，所述水室两侧的箱体侧壁上分别水平且连通固定设有出水管和进水管，所述二次降温室内设有降温机构，所述箱体底端上焊接有漏斗状的集水箱，所述集水箱的出水口上螺纹安装有密封盖。
优选的，所述支撑机构包括固定板，所述箱体底端垂直且贯穿焊接在固定板上，所述固定板的下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿。
优选的，所述降温机构包括多个半导体制冷片，所述二次降温室内的箱体侧壁上等距且贯穿开设有孔洞，所述半导体制冷片交错的镶嵌固定在孔洞中。
优选的，所述集水箱上镶嵌固定设有观察窗。
优选的，所述隔板的下表面上固定设有保温层。
本实用新型提出的一种化工生产过程中冷凝水收集装置，有益效果在于：本实用新型通过蒸汽进气管将化工生产中产生的蒸汽通入到导流机构中，在导流机构的作用下，让蒸汽在箱体中的水室中进行第一次的降温，水室中的水能够吸收蒸汽中的热量，让蒸汽中的水达到初步冷凝的效果，在二次降温室内，会对初步冷凝的蒸汽进行再次的降温处理，加强蒸汽的冷凝效果，并且将冷凝水集中收集在集水箱中。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产过程中冷凝水收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产过程中冷凝水收集装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产过程中冷凝水收集装置的导流机构的仰视图。
图中：固定板1、支撑腿2、箱体3、隔板4、出水管5、进水管6、集水箱7、密封盖8、蒸汽进气管9、分流空心盘10、第一导流管11、降温壳体12、第二导流管13、第三导流管14、半导体制冷片15、观察窗16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工生产过程中冷凝水收集装置,包括纵截面为倒“匚”字形的箱体3，箱体3底端垂直且贯穿固定设有支撑机构，支撑机构包括固定板1，箱体3底端垂直且贯穿焊接在固定板1上，固定板1的下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿2，箱体3内部底端水平焊接有隔板4，隔板4将箱体3内部从上至下分为水室和二次降温室，隔板4的下表面上固定设有保温层，保温层为保温涂料层，保温涂料通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的目的，在保温层的作用下，能够防止水室和二次降温室发生热量传递的情况发生。
水室内部设有导流机构，导流机构包括分流空心盘10，分流空心盘10焊接在箱体3内顶壁上，分流空心盘10的侧壁上等距且连通固定有倒“L”形的第一导流管11，第一导流管11下方的水室内等距且竖直设有扁球状的降温壳体12，降温壳体12能够增大其内部蒸汽与水室内水的接触面积，提高冷凝的效率，相邻两个降温壳体12之间共同竖直且连通固定设有第二导流管13，最下方的降温壳体12底端上竖直且连通固定有第三导流管14，第三导流管14底端垂直贯穿隔板4且延伸至二次降温室内，箱体3顶壁上连通且垂直固定设有蒸汽进气管9，蒸汽进气管9底端与分流空心盘10内部相连通，水室两侧的箱体3侧壁上分别水平且连通固定设有出水管5和进水管6，通过进水管6将自来水加入到箱体3中的水室内，通过蒸汽进气管9将化工生产中产生的蒸汽通入到导流机构中，在导流机构的作用下，让蒸汽在箱体3中的水室中进行第一次的降温，水室中的水能够吸收蒸汽中的热量，让蒸汽中的水达到初步冷凝的效果，水室中的水在出水管5的作用下排出箱体3，这些热水可供人们洗澡或者是日常使用。
二次降温室内设有降温机构，降温机构包括多个半导体制冷片15，二次降温室内的箱体3侧壁上等距且贯穿开设有孔洞，半导体制冷片15交错的镶嵌固定在孔洞中，半导体制冷片15在实际安装时，制冷面朝向二次降温室内部，在二次降温室内，会对初步冷凝的蒸汽进行再次的降温处理，加强蒸汽的冷凝效果，并且气体能够从没有安装半导体制冷片15的孔洞中排出，进而保持二次降温室内部气压的稳定，箱体3底端上焊接有漏斗状的集水箱7，冷凝水集中收集在集水箱7中，集水箱7的出水口上螺纹安装有密封盖8，通过打开密封盖8能够将集水箱7中收集到的冷凝水排出，方便人们对冷凝水进行统一的处理，避免环境的污染，集水箱7上镶嵌固定设有观察窗16，观察窗16方便人们观察集水箱7中冷凝水的量，便于人们及时的将冷凝水从集水箱7中排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产过程中冷凝水收集装置，包括纵截面为倒“匚”字形的箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)底端垂直且贯穿固定设有支撑机构，所述箱体(3)内部底端水平焊接有隔板(4)，所述隔板(4)将箱体(3)内部从上至下分为水室和二次降温室，所述水室内部设有导流机构，所述导流机构包括分流空心盘(10)，所述分流空心盘(10)焊接在箱体(3)内顶壁上，所述分流空心盘(10)的侧壁上等距且连通固定有倒“L”形的第一导流管(11)，所述第一导流管(11)下方的水室内等距且竖直设有扁球状的降温壳体(12)，相邻两个所述降温壳体(12)之间共同竖直且连通固定设有第二导流管(13)，最下方的所述降温壳体(12)底端上竖直且连通固定有第三导流管(14)，所述第三导流管(14)底端垂直贯穿隔板(4)且延伸至二次降温室内，所述箱体(3)顶壁上连通且垂直固定设有蒸汽进气管(9)，所述蒸汽进气管(9)底端与分流空心盘(10)内部相连通，所述水室两侧的箱体(3)侧壁上分别水平且连通固定设有出水管(5)和进水管(6)，所述二次降温室内设有降温机构，所述箱体(3)底端上焊接有漏斗状的集水箱(7)，所述集水箱(7)的出水口上螺纹安装有密封盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中冷凝水收集装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定板(1)，所述箱体(3)底端垂直且贯穿焊接在固定板(1)上，所述固定板(1)的下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中冷凝水收集装置，其特征在于，所述降温机构包括多个半导体制冷片(15)，所述二次降温室内的箱体(3)侧壁上等距且贯穿开设有孔洞，所述半导体制冷片(15)交错的镶嵌固定在孔洞中。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中冷凝水收集装置，其特征在于，所述集水箱(7)上镶嵌固定设有观察窗(16)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中冷凝水收集装置，其特征在于，所述隔板(4)的下表面上固定设有保温层。
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