CN221011742U - 一种安全高效的切肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切肉机技术领域，具体为一种安全高效的切肉机，包括安装台，安装台的上端面开设有第一滑槽，第一滑槽内部的右侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定连接有放置板，安装台上端面的左侧固定连接有切割架，切割架内壁的上端固定连接有固定板，切割架内壁的前后两侧均通过第二滑块和第二滑槽滑动连接有位于固定板下端的导滑板，导滑板的下端通过第三滑槽和第三滑块滑动连接有切割刀安装板，切割刀安装板的下端面固定连接有多个均匀分布的切割刀。本实用新型提高了安全性并提高了工作效率。

Description

一种安全高效的切肉机

技术领域

本实用新型属于切肉机技术领域，具体为一种安全高效的切肉机。

背景技术

在对肉类食品进行加工时，一般要将肉片切割成条状的肉条，以便进行下一道工序的处理。切肉机一般由切肉架、切肉架后端安装的电机、通过电机驱动且转动连接于切肉架前方的半圆形切肉刀、滑动连接于切肉架上端面的放置板以及滑动连接于放置板上端面的夹肉板组成，其工作原理一般为：首先启动电机，带动半圆形切肉刀间歇旋转，再通过滑动夹肉板使得肉片的一部分位于半圆形切肉刀的后方，然后推动放置板，使得肉片通过半圆形切肉刀，通过多次反复的工作将肉片切割成宽度相等的肉条。

但现有的切肉机使用时工作人员手部动推动夹肉板与放置板，手部容易与半圆形刀片接触被割伤，另外由于需要手部动反复推动夹肉板与放置板对肉片进行一次次切割，才能切割成多个肉条，工作效率较低。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种安全高效的切肉机来解决上述技术问题，提高了安全性好，并提高了工作效率高。

本实用新型是这样实现的，一种安全高效的切肉机，包括安装台，所述安装台的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的右侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有放置板，所述安装台上端面的左侧固定连接有切割架，所述切割架内壁的上端固定连接有固定板，所述切割架内壁的前后两侧均通过第二滑块和第二滑槽滑动连接有位于固定板下端的导滑板，所述导滑板的下端通过第三滑槽和第三滑块滑动连接有切割刀安装板，所述切割刀安装板的下端面固定连接有多个均匀分布的切割刀。

为了提高操作的安全性，作为本实用新型的一种安全高效的切肉机优选的，所述安装台的右端面固定连接有支撑块，所述支撑块上端面的右侧固定连接有电动缸安装板，所述电动缸安装板左侧的下端安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端与放置板的右端面固定连接。

为了便于对肉片进行切割，作为本实用新型的一种安全高效的切肉机优选的，所述固定板的上端面安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端贯穿固定板的上端面并与导滑板上端面的中部固定连接。

为了快速切割肉片，作为本实用新型的一种安全高效的切肉机优选的，所述导滑板下端面的后侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的前端面安装有高频切割气缸，所述高频切割气缸的输出端与切割刀安装板后端面的中部固定连接。

为了保护切割刀的刀刃，作为本实用新型的一种安全高效的切肉机优选的，所述放置板与切割刀安装板的长度相等，且放置板的上端面开设有与多个切割刀相对应的通过孔。

为了对放置板的移动位置进行定位，作为本实用新型的一种安全高效的切肉机优选的，所述切割架内壁右侧的下端安装有限位板，所述限位板的右端面与切割刀安装板的左端面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益为：

本实用新型使用时，当需要将肉片切割成宽度均匀的肉条时，首先将肉片放置于放置板的上端，然后启动第一电动缸，通过第一电动缸带动放置板随第一滑块与第一滑槽的滑动向左移动，直至放置板的左端面与限位板相接触，此时多个切割刀与通过孔的位置相对应，在此过程中将肉片放置于放置板的上端并使手部与切割刀保持一定距离，从而提高了操作的安全性，接着启动第二电动缸，通过第二电动缸带动导滑板、切割刀安装板和切割刀随第二滑块和第二滑槽向下运动，同时启动高频切割气缸，通过高频切割气缸带动切割刀安装板和切割刀前后高频移动，从而可将一整片肉片同时切割成多个宽度相等的肉条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的切割架与导滑板俯视剖面结构示意图。

图中：1、安装台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、放置板；5、切割架；6、固定板；7、第二滑块；8、第二滑槽；9、第三滑槽；10、第三滑块；11、切割刀安装板；12、切割刀；13、支撑块；14、电动缸安装板；15、第一电动缸；16、第二电动缸；17、气缸安装板；18、高频切割气缸；19、通过孔；20、限位板；21、导滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种安全高效的切肉机，包括安装台1，安装台1的上端面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内部的右侧滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的上端固定连接有放置板4，安装台1上端面的左侧固定连接有切割架5，切割架5内壁的上端固定连接有固定板6，切割架5内壁的前后两侧均通过第二滑块7和第二滑槽8滑动连接有位于固定板6下端的导滑板21，导滑板21的下端通过第三滑槽9和第三滑块10滑动连接有切割刀安装板11，切割刀安装板11的下端面固定连接有多个均匀分布的切割刀12。

本实施例中：当需要将肉片切割成宽度均匀的肉条时，首先将肉片放置于放置板4的上端，然后启动第一电动缸15，通过第一电动缸15带动放置板4随第一滑块3与第一滑槽2的滑动向左移动，直至放置板4的左端面与限位板20相接触，此时多个切割刀12与通过孔19的位置相对应，在此过程中将肉片放置于放置板4的上端并使手部与切割刀12保持一定距离，从而提高了操作的安全性，接着启动第二电动缸16，通过第二电动缸16带动导滑板21、切割刀安装板11和切割刀12随着第二滑块7和第二滑槽8向下运动，同时启动高频切割气缸18，通过高频切割气缸18带动切割刀安装板11和切割刀12前后高频移动，从而可将一整片肉片同时切割成多个宽度相等的肉条，当切割完成后，再通过第一电动缸15带动放置板4随第一滑块3与第一滑槽2的滑动向右移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1的右端面固定连接有支撑块13，支撑块13上端面的右侧固定连接有电动缸安装板14，电动缸安装板14左侧的下端安装有第一电动缸15，第一电动缸15的输出端与放置板4的右端面固定连接。

本实施例中：通过第一电动缸15带动放置板4随第一滑块3与第一滑槽2的滑动向左移动，从而使得在放置肉片时手部与切割刀12保持一定距离，以提高操作的安全性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板6的上端面安装有第二电动缸16，第二电动缸16的输出端贯穿固定板6的上端面并与导滑板21上端面的中部固定连接。

本实施例中：通过第二电动缸16带动导滑板21、切割刀安装板11和切割刀12随第二滑块7和第二滑槽8向下运动，以便对肉片进行切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导滑板21下端面的后侧固定连接有气缸安装板17，气缸安装板17的前端面安装有高频切割气缸18，高频切割气缸18的输出端与切割刀安装板11后端面的中部固定连接。

本实施例中：通过高频切割气缸18带动切割刀安装板11和切割刀12前后高频移动，从而对肉片进行快速切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置板4与切割刀安装板11的长度相等，且放置板4的上端面开设有与多个切割刀12相对应的通过孔19。

本实施例中：通过设置通过孔19，当切割刀12向下移动时，可防止切割刀12与放置板4直接接触，从而避免损坏刀刃，另外，切割刀12进入通过孔19内部以便对肉片进行彻底切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割架5内壁右侧的下端安装有限位板20，限位板20的右端面与切割刀安装板11的左端面相平齐。

本实施例中：限位板20用于对放置板4的移动位置进行定位，从而使多个切割刀12与多个通过孔19对齐。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型使用时，当需要将肉片切割成宽度均匀的肉条时，首先将肉片放置于放置板4的上端，然后启动第一电动缸15，通过第一电动缸15带动放置板4随第一滑块3与第一滑槽2的滑动向左移动，直至放置板4的左端面与限位板20相接触，此时多个切割刀12与通过孔19的位置相对应，在此过程中将肉片放置于放置板4的上端并使手部与切割刀12保持一定距离，从而提高了操作的安全性，接着启动第二电动缸16，通过第二电动缸16带动导滑板21、切割刀安装板11和切割刀12随第二滑块7和第二滑槽8向下运动，同时启动高频切割气缸18，通过高频切割气缸18带动切割刀安装板11和切割刀12前后高频移动，从而可将一整片肉片同时切割成多个宽度相等的肉条，当切割完成后，再通过第一电动缸15带动放置板4随第一滑块3与第一滑槽2的滑动向右移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全高效的切肉机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部的右侧滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上端固定连接有放置板(4)，所述安装台(1)上端面的左侧固定连接有切割架(5)，所述切割架(5)内壁的上端固定连接有固定板(6)，所述切割架(5)内壁的前后两侧均通过第二滑块(7)和第二滑槽(8)滑动连接有位于固定板(6)下端的导滑板(21)，所述导滑板(21)的下端通过第三滑槽(9)和第三滑块(10)滑动连接有切割刀安装板(11)，所述切割刀安装板(11)的下端面固定连接有多个均匀分布的切割刀(12)。

2.根据权利要求1所述的安全高效的切肉机，其特征在于：所述安装台(1)的右端面固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)上端面的右侧固定连接有电动缸安装板(14)，所述电动缸安装板(14)左侧的下端安装有第一电动缸(15)，所述第一电动缸(15)的输出端与放置板(4)的右端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的安全高效的切肉机，其特征在于：所述固定板(6)的上端面安装有第二电动缸(16)，所述第二电动缸(16)的输出端贯穿固定板(6)的上端面并与导滑板(21)上端面的中部固定连接。

4.根据权利要求3所述的安全高效的切肉机，其特征在于：所述导滑板(21)下端面的后侧固定连接有气缸安装板(17)，所述气缸安装板(17)的前端面安装有高频切割气缸(18)，所述高频切割气缸(18)的输出端与切割刀安装板(11)后端面的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的安全高效的切肉机，其特征在于：所述放置板(4)与切割刀安装板(11)的长度相等，且放置板(4)的上端面开设有与多个切割刀(12)相对应的通过孔(19)。

6.根据权利要求1所述的安全高效的切肉机，其特征在于：所述切割架(5)内壁右侧的下端安装有限位板(20)，所述限位板(20)的右端面与切割刀安装板(11)的左端面相平齐。