CN221006728U - 一种冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验设备领域，尤其涉及一种冲击试验装置。其包括底座、试验平台、第一平移组件、第二平移组件、升降组件、冲击组件和控制组件，试验平台设置在底座中，工件放置在试验平台上，通过第一平移组件和第二平移组件平移带动升降组件在工件上方进行平移以定位冲击点，操作灵活；冲击组件包括电磁铁、磁性件和可调节重心位置的冲击袋，电磁铁固定安装在升降组件下方，控制组件控制电磁铁通电，电磁铁与磁性件吸附固定，升降组件带动冲击组件稳定上升使冲击袋位于冲击点正上方，控制组件控制电磁铁断电，电磁铁瞬间释放磁性件和冲击袋，减少升降组件活动对冲击袋下落的阻力影响，冲击袋准确下落，解决了冲击点不准的问题，控制方式简单。

Description

一种冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及试验设备领域，尤其涉及一种冲击试验装置。

背景技术

目前，冲击试验装置一般采用气缸带动冲击袋进行冲击试验，由于气缸排气产生的阻力和其他部件进行下降运动时产生的阻力，导致冲击袋的冲击点产生偏差的问题，且不能精确地控制气缸活塞杆的伸缩位移、加载力值，冲击袋落点不准，影响试验的准确性；现有的冲击试验装置还存在存在检测项目单一的问题，冲击点的位置固定，当工件进行冲击试验需要改变冲击点时，移动工件不便，当进行多次冲击试验后，会出现冲击袋重心位置改变、冲击袋跑偏、冲击点跑偏的情况，导致冲击袋落点不准、重新定位不便等问题。

因此，需要提出一种冲击试验装置，既便于定位冲击点，又能保证冲击点准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种冲击试验装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种冲击试验装置，用于对工件的抗冲击性能进行试验，包括底座、试验平台、第一平移组件、第二平移组件、升降组件、冲击组件和控制组件，试验平台设置在底座中，试验平台用于放置工件，第一平移组件安装在底座上，第二平移组件安装在第一平移组件上，第一平移组件用于带动第二平移组件沿底座的第一侧边的方向进行平移；升降组件安装在第二平移组件上，第二平移组件用于带动升降组件沿底座的第二侧边的方向进行平移，第一侧边与第二侧边为底座上相邻的两侧边；冲击组件包括电磁铁、磁性件和冲击袋，电磁铁固定安装在升降组件的下方，升降组件用于带动电磁铁进行升降移动，磁性件固定安装在冲击袋上方；控制组件与电磁铁连接，用于控制电磁铁通断电，当电磁铁通电时，电磁铁与磁性件吸附固定，当电磁铁断电时，电磁铁与磁性件之间失磁分离。

作为优选，冲击袋的顶部边缘均匀设置有若干根调节带，冲击组件还包括若干个压板，若干个压板分别与若干根调节带对应，并将调节带压紧在磁性件上，压板通过螺栓安装在磁性件上。

作为优选，第一平移组件包括移动框架、第一滑轨和第一驱动机构，第一滑轨安装在底座相对的两个第一侧边上，移动框架滑动安装在第一滑轨上，第一驱动机构用于驱动移动框架沿第一滑轨进行平移。

作为优选，第二平移组件包括安装台、第二滑轨和第二驱动机构，第二滑轨安装在移动框架的上表面，且第二滑轨与底座的第二侧边平行；安装台滑动安装在第二滑轨上，第二驱动机构用于驱动安装台沿第二滑轨进行平移。

作为优选，升降组件包括导向板和气缸，导向板位于安装台下方；气缸包括缸筒和活塞杆，缸筒固定安装在安装台上，活塞杆与导向板连接；电磁铁固定安装在导向板底部。

作为优选，升降组件还包括光轴、直线轴承、缓冲缸和限位板，缓冲缸固定安装在安装台上，限位板位于安装台上方，且位于缸筒的外侧，当限位板下降且限位板与缓冲缸接触时，缓冲缸用于对限位板下降进行缓冲；光轴通过直线轴承与安装台连接，光轴的两端分别固定安装在限位板和导向板上。

作为优选，升降组件还包括浮动接头，浮动接头安装在活塞杆和导向板之间。

作为优选，升降组件还包括走线管和第一拖链，第一拖链的固定端固定在安装台上，第一拖链的活动端固定在限位板上；走线管穿设于安装台，并穿设于限位板，走线管用于固定控制组件与电磁铁相连的控制线路。

作为优选，第二驱动机构包括丝杠、驱动座、驱动板和驱动手轮，丝杠安装在移动框架上，并与第二滑轨平行设置；驱动座与丝杠之间螺纹传动配合，并通过驱动板与安装台固定连接；驱动手轮与丝杠连接，通过转动驱动手轮带动丝杠进行转动，以带动驱动座沿丝杠进行移动。

作为优选，第二平移组件还包括第二拖链，第二拖链的固定端固定在移动框架的一侧，第二拖链的活动端固定在安装台上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提出的冲击试验装置通过电磁铁与磁性件之间的磁吸固定和失磁分离，控制方式简单，在进行冲击试验时，通过电磁铁断电以瞬间释放对磁性件的磁吸力，减少了气缸排气产生的阻力和其他部件进行下降运动时产生的阻力，避免了冲击试验时冲击袋的冲击点产生偏差，使冲击袋能够准确地进行下落，保证冲击试验的结果的准确性。

(2)本实用新型提出的冲击试验装置通过在冲击袋上设置了多根调节带，调整冲击袋的重心，使经过冲击袋重心的竖直线与经过磁性件重心的竖直线位于同一直线上，避免冲击袋下落时产生位置偏移，保证冲击效果。

(3)本实用新型提出的冲击试验装置通过设置第一平移组件和第二平移组件，便于装置定位冲击点，操作灵活，通用性、实用性强。

(4)本实用新型提出的冲击试验装置在升降组件中将光轴和直线轴承结合，用于气缸活塞杆的直线运动导向，操作简单、易于维护，便于精确地控制气缸的活塞杆的升降运动，在进行多次抗冲击试验时，提高效率并减少故障率；进一步地，在活塞杆和导向板之间通过浮动接头连接，便于安装气缸，并且使升降组件带动冲击袋进行升降移动时稳定不偏移。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的冲击试验装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例的冲击试验装置的结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例的冲击试验装置的升降组件和冲击组件的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、试验平台；3、工件；4、第一平移组件；41、移动框架；42、第一滑轨；5、第二平移组件；51、安装台；52、第二滑轨；53、第二驱动机构；531、丝杠；532、驱动座；533、驱动板；534、驱动手轮；54、第二拖链；6、升降组件；61导向板；62、气缸；621、缸筒；622、活塞杆；63、光轴；64、直线轴承；65、缓冲缸；66、限位板；67、浮动接头；68、走线管；69、第一拖链；7、冲击组件；71、电磁铁；72、磁性件；73、冲击袋；74、调节带；75、压板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步解释。本实用新型的各附图仅为示意以更容易了解本实用新型，其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系以及正面/背面的定义，在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言，因此皆可以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所揭露的范围。

参考图1至图3，本实用新型的实施例提出了一种冲击试验装置，用于对工件3的抗冲击性能进行试验，包括底座1、试验平台2、第一平移组件4、第二平移组件5、升降组件6、冲击组件7和控制组件，试验平台2设置在底座1中，试验平台2用于放置工件3，第一平移组件4包括移动框架41、第一滑轨42和第一驱动机构，第一滑轨42安装在底座1相对的两个第一侧边上，移动框架41滑动安装在第一滑轨42上，第一驱动机构驱动移动框架41沿第一滑轨42进行平移；第二平移组件5包括安装台51、第二滑轨52、第二驱动机构53和第二拖链54，第二滑轨52安装在移动框架41的上表面，且第二滑轨52与底座1的第二侧边平行，第一侧边与第二侧边为底座1上相邻的两侧边；安装台51滑动安装在第二滑轨52上，升降组件6安装在安装台51上，第二驱动机构53驱动安装台51沿第二滑轨52进行平移，以带动升降组件6沿第二滑轨52进行平移，第二拖链54的固定端固定在移动框架41的一侧，第二拖链54的活动端固定在安装台51上，第二拖链54固定第二平移组件5上的电气和气动走线，且随安装台51同步进行平移；通过设置第一平移组件4和第二平移组件5，带动升降组件6在工件3上方进行平移，以便于装置定位冲击点，操作灵活，可适应多种规格类型产品，通用性、实用性强；具体的，冲击组件7包括电磁铁71、磁性件72和冲击袋73，电磁铁71固定安装在升降组件6的下方，升降组件6用于带动电磁铁71进行升降移动，磁性件72固定安装在冲击袋73上方；控制组件与电磁铁71连接，用于控制电磁铁71通断电，当电磁铁71通电时，电磁铁71与磁性件72吸附固定，当电磁铁71断电时，电磁铁71与磁性件72之间失磁分离，在进行冲击试验时，通过电磁铁71断电以瞬间释放对磁性件72的磁吸力，减少了气缸62排气产生的阻力和其他部件进行下降运动时产生的阻力，避免对冲击袋73下落轨迹的影响，使冲击袋73能够准确地进行下落，保证冲击试验的精准度。

在具体的实施例中，冲击袋73的顶部边缘均匀设置有若干根调节带74，冲击组件7还包括若干个压板75，若干个压板75分别与若干根调节带74对应，并将调节带74压紧在磁性件72上，压板75通过螺栓安装在磁性件72上，通过调节各调节带74的压紧位置，以调节冲击袋73的重心，使经过冲击袋73重心的竖直线与经过磁性件72重心的竖直线位于同一直线上，避免冲击袋73实际冲击点与工件3上的冲击点产生偏差。

具体的，参考图2和图3，升降组件6包括导向板61、气缸62、光轴63、直线轴承64、缓冲缸65、限位板66、浮动接头67、走线管68和第一拖链69，导向板61位于安装台51下方；气缸62包括缸筒621和活塞杆622，缸筒621固定安装在安装台51上，活塞杆622与导向板61连接，电磁铁71固定安装在导向板61底部，当活塞杆622伸缩移动时，带动导向板61进行升降移动，导向板61升降移动带动电磁铁71进行升降移动；进一步地，光轴63通过直线轴承64与安装台51连接，且光轴63与气缸62平行设置，光轴63随气缸62的活塞杆622进行升降运动，通过光轴63和直线轴承64结合，对气缸62活塞杆622的直线运动进行导向，精确地控制气缸62的活塞杆622的升降运动，以便于稳定提升冲击袋73，在进行多次抗冲击试验时，提高效率并减少故障率，保证冲击袋73准确下落；缓冲缸65固定安装在安装台51上，限位板66位于安装台51上方，且位于缸筒621的外侧，光轴63的两端分别固定安装在限位板66和导向板61上，限位板66随光轴63进行升降运动，当限位板66下降且限位板66与缓冲缸65接触时，缓冲缸65用于对限位板66下降进行缓冲；由于光轴63与气缸62平行安装，且对气缸62活塞杆622的升降运动进行导向，因此在活塞杆622和导向板61之间安装浮动接头67，便于将气缸62安装在导向板61上，消除气缸62与导向板61不同轴导致的误差，保护气缸62和其他升降组件6中的部件的完整性和正常运转，延长气缸62的使用寿命。

在具体的实施例中，参考图1和图2，第一拖链69的固定端固定在安装台51上，第一拖链69的活动端固定在限位板66上，第一拖链69固定升降组件6上电气和气动走线，且随限位板66同步进行升降移动；走线管68穿设于安装台51，并穿设于限位板66，以固定控制组件与电磁铁71相连的控制线路。

在具体的实施例中，参考图2，第二驱动机构53包括丝杠531、驱动座532、驱动板533和驱动手轮534，丝杠531安装在移动框架41上，并与第二滑轨52平行设置；驱动座532与丝杠531之间螺纹传动配合，并通过驱动板533与安装台51固定连接；驱动手轮534与丝杠531连接，通过转动驱动手轮534带动丝杠531进行转动，以带动驱动座532沿丝杠531进行移动。

本实用新型的实施例提出的冲击试验装置的工作原理如下：

将工件3放置在底座1中的试验平台2上，通过第一平移组件4和第二平移组件5将升降组件6及冲击组件7移动至工件3上方，使冲击袋73正对冲击点。气缸62的活塞杆622伸出，依次带动浮动接头67、导向板61和电磁铁71下降，当电磁铁71下降至磁性件72上表面时，通过控制组件控制电磁铁71通电，使电磁铁71与磁性件72磁吸固定；气缸62的活塞杆622缩回，依次带动浮动接头67、导向板61和电磁铁71上升，使磁性件72和冲击袋73随之上升；磁性件72和冲击袋73上升至待释放位置，通过控制组件控制电磁铁71断电，使电磁铁71与磁性件72失磁分离，释放磁性件72和冲击袋73，使磁性件72和冲击袋73进行自由落体运动，冲击工件3，完成一次冲击，如此往复进行N次上述步骤，N次是指工件3上对应冲击点所需冲击的次数。

进行冲击试验时，通过对冲击袋73上各调节带74进行调整，以使经过冲击袋73重心的竖直线与经过磁性件72重心的竖直线位于同一直线上；气缸62的活塞杆622进行伸缩移动时，通过光轴63与直线轴承64配合，对气缸62的活塞杆622进行直线升降运动的导向，限位板66和导向板61沿着光轴63的方向进行升降运动，当限位板66下降且限位板66与缓冲缸65接触时，缓冲缸65用于对限位板66下降进行缓冲。

本实用新型的实施例提出的冲击试验装置通过电磁铁71与磁性件72之间的磁吸固定和失磁分离，控制方式简单，并且减少了进行冲击试验时气缸62等其他部件运动时产生的阻力，通过升降组件6中的光轴63与直线轴承64配合，对气缸62的活塞杆622进行直线升降运动的导向，避免了冲击试验时冲击袋73的冲击位置产生偏差，解决了冲击点不准的问题；通过第一平移组件4和第二平移组件5将升降组件6及冲击组件7移动至工件3上方，使冲击袋73正对冲击点，操作方便，通用性、灵活性强。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲击试验装置，用于对工件的抗冲击性能进行试验，其特征在于：包括底座、试验平台、第一平移组件、第二平移组件、升降组件、冲击组件和控制组件，所述试验平台设置在所述底座中，所述试验平台用于放置工件，所述第一平移组件安装在所述底座上，所述第二平移组件安装在所述第一平移组件上，所述第一平移组件用于带动所述第二平移组件沿所述底座的第一侧边的方向进行平移；所述升降组件安装在所述第二平移组件上，所述第二平移组件用于带动所述升降组件沿所述底座的第二侧边的方向进行平移，所述第一侧边与所述第二侧边为所述底座上相邻的两侧边；所述冲击组件包括电磁铁、磁性件和冲击袋，所述电磁铁固定安装在所述升降组件的下方，所述升降组件用于带动所述电磁铁进行升降移动，所述磁性件固定安装在所述冲击袋上方；所述控制组件与所述电磁铁连接，用于控制所述电磁铁通断电，当所述电磁铁通电时，所述电磁铁与所述磁性件吸附固定，当所述电磁铁断电时，所述电磁铁与所述磁性件之间失磁分离。

2.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于：所述冲击袋的顶部边缘均匀设置有若干根调节带，所述冲击组件还包括若干个压板，若干个所述压板分别与若干根所述调节带对应，并将所述调节带压紧在所述磁性件上，所述压板通过螺栓安装在所述磁性件上。

3.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于：所述第一平移组件包括移动框架、第一滑轨和第一驱动机构，所述第一滑轨安装在所述底座相对的两个第一侧边上，所述移动框架滑动安装在所述第一滑轨上，所述第一驱动机构用于驱动所述移动框架沿所述第一滑轨进行平移。

4.根据权利要求3所述的冲击试验装置，其特征在于：所述第二平移组件包括安装台、第二滑轨和第二驱动机构，所述第二滑轨安装在所述移动框架的上表面，且所述第二滑轨与所述底座的第二侧边平行；所述安装台滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二驱动机构用于驱动所述安装台沿所述第二滑轨进行平移。

5.根据权利要求4所述的冲击试验装置，其特征在于：所述升降组件包括导向板和气缸，所述导向板位于所述安装台下方；所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定安装在所述安装台上，所述活塞杆与所述导向板连接；所述电磁铁固定安装在所述导向板底部。

6.根据权利要求5所述的冲击试验装置，其特征在于：所述升降组件还包括光轴、直线轴承、缓冲缸和限位板，所述缓冲缸固定安装在所述安装台上，所述限位板位于所述安装台上方，且位于所述缸筒的外侧，当所述限位板下降且所述限位板与所述缓冲缸接触时，所述缓冲缸用于对所述限位板下降进行缓冲；所述光轴通过直线轴承与所述安装台连接，所述光轴的两端分别固定安装在所述限位板和所述导向板上。

7.根据权利要求5所述的冲击试验装置，其特征在于：所述升降组件还包括浮动接头，所述浮动接头安装在所述活塞杆和所述导向板之间。

8.根据权利要求6所述的冲击试验装置，其特征在于：所述升降组件还包括走线管和第一拖链，所述第一拖链的固定端固定在所述安装台上，所述第一拖链的活动端固定在所述限位板上；所述走线管穿设于所述安装台，并穿设于所述限位板，所述走线管用于固定所述控制组件与所述电磁铁相连的控制线路。

9.根据权利要求4所述的冲击试验装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括丝杠、驱动座、驱动板和驱动手轮，所述丝杠安装在所述移动框架上，并与所述第二滑轨平行设置；所述驱动座与所述丝杠之间螺纹传动配合，并通过所述驱动板与所述安装台固定连接；所述驱动手轮与所述丝杠连接，通过转动所述驱动手轮带动所述丝杠进行转动，以带动所述驱动座沿所述丝杠进行移动。

10.根据权利要求4所述的冲击试验装置，其特征在于：所述第二平移组件还包括第二拖链，所述第二拖链的固定端固定在所述移动框架的一侧，所述第二拖链的活动端固定在所述安装台上。