CN221002823U - 一种液压支架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架支撑结构，涉及液压支架。包括底座，所述底座上端连接掩护梁和液压缸，掩护梁的上端连接顶梁，液压缸连接辅助支撑座，所述辅助支撑座内侧套接有辅助支撑杆，表面开设有通孔一，辅内侧位于通孔一的边侧安装活动套筒，内侧设置有固定板，固定板的表面开设通孔二，固定板的外侧设置支撑块，两侧均设置有连接板，连接板靠近辅助支撑座的一端固定安装连接杆，连接杆远离连接板的一端延伸至辅助支撑座内侧滑动连接活动杆，所述活动杆表面套接弹簧，活动杆远离安装有辅助支撑锁头，顶梁的两端安装有防护网。本实用新型可以解决液压缸出现故障时存在的安全隐患问题，通过辅助支撑杆提供临时支撑，提高结构的安全性。

Description

一种液压支架支撑结构

技术领域

本实用新型涉及液压支架，具体为一种液压支架支撑结构。

背景技术

为了控制采煤工作面矿山压力，一般都需要使用液压支架，即采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，当压力乳化液通过控制系统进入液压缸后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定液压缸内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑，移架时先降缩液压缸，使支架卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机（或相邻支架等）为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机，支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动，少数也采用分段或交替移动等方式。

CN111810210B记载的液压支架，包括底座、支撑移动结构、旋转喷洒降尘、升降支撑结构和调节支撑结构，所述调节支撑结构连接于升降支撑结构，调节支撑结构包括第二销轴、摆动杆、支撑板、前梁框、第三液压缸、伸长板、第四液压缸、垫块和第二伸缩式套管，前梁框安装于升降支撑结构顶端，前梁框顶端后侧面连接有支撑板，支撑板通过第二销轴转动连接摆动杆。但是存在一定的安全隐患，当液压缸出现故障时，液压支架便会不能进行工作，形成安全问题，并且液压支架的支撑区域面积较小，存在碎石掉落的可能，对于施工人员存在一定的危险性。

为了解决现有技术存在的上述缺陷，研发了一种液压支架支撑结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种液压支架支撑结构，以解决现有的液压支架支撑结构相对单一，安全性低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液压支架支撑结构，包括底座，所述底座上端的的后侧设置有掩护梁，所述掩护梁的上端转动连接有顶梁，所述底座的上端转动连接有液压缸，所述底座的上端位于液压缸的边侧转动连接有辅助支撑座，所述辅助支撑座内侧套接有辅助支撑杆，所述辅助支撑座的表面开设有通孔一，所述辅助支撑座的内侧位于通孔一的边侧固定安装有活动套筒，所述辅助支撑座的内侧设置有固定板，所述固定板的表面开设有通孔二，所述固定板的外侧位于通孔二的边侧设置有支撑块，所述辅助支撑座的左右两侧均设置有连接板，所述连接板靠近辅助支撑座的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端延伸至辅助支撑座内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆表面套接有弹簧，所述活动杆远离连接杆的一端固定安装有辅助支撑锁头，所述顶梁的左右两端均固定安装有防护网。

进一步地，所述液压缸的输出端与顶梁转动连接，所述辅助支撑杆的上端与顶梁转动连接，所述辅助支撑座设置有两个。

所述辅助支撑杆的下端设置有限位块一，所述限位块一的截面呈梯形结构设计，所述辅助支撑座上端开设有通孔三，所述辅助支撑杆与通孔三滑动连接，所述通孔三的内径小于限位块一。

所述通孔一与连接杆滑动连接，所通孔二与辅助支撑锁头滑动连接，所述辅助支撑锁头呈等均分布。

所述活动杆的内部开设有活动槽，所述活动套筒与通孔一相互接通。

所述连接杆靠近活动杆的一端设置有限位块二，所述活动槽的内侧靠近述连接杆的一端开设有通孔四，所述通孔四的内径小于限位块二。

所述活动杆靠近连接杆的一端设置有限位块三，所述活动套筒靠近活动杆的一端开设有通孔五，所述通孔五的内径小于限位块三，所述通孔五与活动杆滑动连接。

所述弹簧的一端与活动套筒固定连接，所述弹簧的另一端与辅助支撑锁头固定连接。

本实用新型通过辅助支撑杆对辅助支撑锁头的挤压，使得活动杆完全进入活动套筒内部，利用液压缸带动顶梁向上移动，使得辅助支撑杆带动限位块一跟随顶梁同步上移，通过辅助支撑锁头失去辅助支撑杆挤压的，使得弹簧因自身弹力恢复初始状态，利用弹簧推动辅助支撑锁头完全进入固定板的内部，使得辅助支撑杆无法向下滑动，实现对液压支架的辅助支撑功能，液压缸出现故障时辅助支撑杆可以对液压支架进行临时支撑，为工作人员的抢修或撤离提供宝贵时间，提高了液压支架的安全性；通过顶梁的左右两端安装的防护网，阻挡上方肯能掉落的碎石，实现对下放施工人员的保护，避免施工人员在工作时被液压支架上方掉落的碎石砸伤，提高了施工人员工作时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型可以解决液压缸出现故障时存在的安全隐患问题，通过辅助支撑杆提供临时支撑，提高结构的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、掩护梁；3、顶梁；4、液压缸；5、支撑座；7、通孔一；8、活动套筒；9、固定板；10、通孔二；11、支撑块；12、连接板；13、连接杆；14、活动杆；15、弹簧；16、辅助支撑锁头；17、防护网；19、活动槽；20、限位块一；21、辅助支撑杆；22、通孔三；23、限位块二；24、通孔四；25、限位块三；26、通孔五。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种液压支架支撑结构，包括底座1，底座1上端的的后侧设置有掩护梁2，掩护梁2的上端转动连接有顶梁3，底座1的上端转动连接有液压缸4，底座1的上端位于液压缸4的边侧转动连接有辅助支撑座5，液压缸4的输出端与顶梁3转动连接，辅助支撑杆21的上端与顶梁3转动连接，辅助支撑座5设置有两个，通过两辅助支撑座5提高对液压支架进行临时支撑的力度，设立双重保障，也有利于提高支撑时的平衡性和稳定性。

辅助支撑座5内侧套接有辅助支撑杆21，辅助支撑杆21的下端设置有限位块一20，限位块一20的截面呈梯形结构设计，辅助支撑座5上端开设有通孔三22，辅助支撑杆21与通孔三22滑动连接，通孔三22的内径小于限位块一20，辅助支撑座5的表面开设有通孔一7，辅助支撑座5的内侧位于通孔一7的边侧固定安装有活动套筒8，辅助支撑座5的内侧设置有固定板9，固定板9的表面开设有通孔二10，固定板9的外侧位于通孔二10的边侧设置有支撑块11，辅助支撑座5的左右两侧均设置有连接板12，连接板12靠近辅助支撑座5的一端固定安装有连接杆13，连接杆13远离连接板12的一端延伸至辅助支撑座5内侧滑动连接有活动杆14，活动杆14的内部开设有活动槽19，活动套筒8与通孔一7相互接通，活动杆14表面套接有弹簧15，活动杆14远离连接杆13的一端固定安装有辅助支撑锁头16，连接杆13靠近活动杆14的一端设置有限位块二23，活动槽19的内侧靠近述连接杆13的一端开设有通孔四24，通孔四24的内径小于限位块二23，活动杆14靠近连接杆13的一端设置有限位块三25，活动套筒8靠近活动杆14的一端开设有通孔五26，通孔五26的内径小于限位块三25，通孔五26与活动杆14滑动连接，弹簧15的一端与活动套筒8固定连接，弹簧15的另一端与辅助支撑锁头16固定连接，通孔一7与连接杆13滑动连接，所通孔二10与辅助支撑锁头16滑动连接，辅助支撑锁头16呈等均分布，通过辅助支撑杆21对辅助支撑锁头16的挤压，使得活动杆14完全进入活动套筒8内部，利用液压缸4带动顶梁3向上移动，使得辅助支撑杆21带动限位块一20跟随顶梁3同步上移，通过辅助支撑锁头16失去辅助支撑杆21挤压的，使得弹簧15因自身弹力恢复初始状态，利用弹簧15推动辅助支撑锁头16完全进入固定板9的内部，使得辅助支撑杆21无法向下滑动，实现对液压支架的辅助支撑功能，液压缸4出现故障时辅助支撑杆21可以对液压支架进行临时支撑，为工作人员的抢修或撤离提供宝贵时间，提高了液压支架的安全性；

顶梁3的左右两端均固定安装有防护网17，通过顶梁3的左右两端安装的防护网17，阻挡掉落的碎石，实现对下放施工人员的保护，避免施工人员在工作时被液压支架上方掉落的碎石砸伤，提高了工作的安全性。

工作时，通过辅助支撑杆21对辅助支撑锁头16的挤压，使得活动杆14完全进入活动套筒8内部，利用液压缸4带动顶梁3向上移动，使得辅助支撑杆21带动限位块一20跟随顶梁3同步上移，通过辅助支撑锁头16失去辅助支撑杆21挤压的，使得弹簧15因自身弹力恢复初始状态，利用弹簧15推动辅助支撑锁头16完全进入固定板9的内部，使得辅助支撑杆21无法向下滑动，实现对液压支架的辅助支撑功能，通过拉动连接板12带动连接杆13向外侧移动，使得活动杆14带动辅助支撑锁头16向外侧移动，从而完成辅助支撑杆21回收进入辅助支撑座5内部，通过顶梁3的左右两端安装的防护网17，阻挡掉落的碎石，实现对下放施工人员的保护，提高了工作的安全性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种液压支架支撑结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的后侧设置有掩护梁（2），所述掩护梁（2）的上端转动连接有顶梁（3），所述底座（1）的上端转动连接有液压缸（4），所述底座（1）的上端位于液压缸（4）的边侧转动连接有辅助支撑座（5），所述辅助支撑座（5）内侧套接有辅助支撑杆（21），所述辅助支撑座（5）的表面开设有通孔一（7），所述辅助支撑座（5）的内侧位于通孔一（7）的边侧固定安装有活动套筒（8），所述辅助支撑座（5）的内侧设置有固定板（9），所述固定板（9）的表面开设有通孔二（10），所述固定板（9）的外侧位于通孔二（10）的边侧设置有支撑块（11），所述辅助支撑座（5）的左右两侧均设置有连接板（12），所述连接板（12）靠近辅助支撑座（5）的一端固定安装有连接杆（13），所述连接杆（13）远离连接板（12）的一端延伸至辅助支撑座（5）内侧滑动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）表面套接有弹簧（15），所述活动杆（14）远离连接杆（13）的一端固定安装有辅助支撑锁头（16），所述顶梁（3）的左右两端均固定安装有防护网（17）。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述液压缸（4）的输出端与顶梁（3）转动连接，所述辅助支撑杆（21）的上端与顶梁（3）转动连接，所述辅助支撑座（5）设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述辅助支撑杆（21）的下端设置有限位块一（20），所述限位块一（20）的截面呈梯形结构设计，所述辅助支撑座（5）上端开设有通孔三（22），所述辅助支撑杆（21）与通孔三（22）滑动连接，所述通孔三（22）的内径小于限位块一（20）。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述通孔一（7）与连接杆（13）滑动连接，所通孔二（10）与辅助支撑锁头（16）滑动连接，所述辅助支撑锁头（16）呈均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述活动杆（14）的内部开设有活动槽（19），所述活动套筒（8）与通孔一（7）相互接通。

6.根据权利要求5所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述连接杆（13）靠近活动杆（14）的一端设置有限位块二（23），所述活动槽（19）的内侧靠近述连接杆（13）的一端开设有通孔四（24），所述通孔四（24）的内径小于限位块二（23）。

7.根据权利要求6所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述活动杆（14）靠近连接杆（13）的一端设置有限位块三（25），所述活动套筒（8）靠近活动杆（14）的一端开设有通孔五（26），所述通孔五（26）的内径小于限位块三（25），所述通孔五（26）与活动杆（14）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压支架支撑结构，其特征在于：所述弹簧（15）的一端与活动套筒（8）固定连接，所述弹簧（15）的另一端与辅助支撑锁头（16）固定连接。