CN209891212U - 一种岩土工程用多功能支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩土工程用多功能支护装置，属于岩土工程支护技术领域，包括底座、油缸，所述底座的顶面上设置有剪式升降装置，所述剪式升降装置的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有双向电机，所述双向电机的左、右两侧的输出孔中均安装有螺杆，所述螺杆远离双向电机的一端与支护板远离岩层的一侧铰接；所述底座的顶面左、右两侧分别设置有铰接座，所述铰接座与油缸的固定端铰接，所述油缸的伸缩端与支护板远离岩层的一侧铰接；通过油缸、螺杆、剪式升降装置的配合实现支护板的高度、倾角的灵活调节，并构成三角性结构稳固支撑支护板；本实用新型具有适应基坑高度、支护高度可调、适应坑壁的倾角、支护角度可调、支撑稳固的有益效果。

Description

一种岩土工程用多功能支护装置

技术领域

本实用新型属于岩土工程支护技术领域，具体涉及一种岩土工程用多功能支护装置。

背景技术

在土木工程中，时常需要开挖基坑，为了保证基坑开挖时和开挖完成后的稳定性，有效保障基坑内的施工人员的安全，必须对基坑进行稳固支护。基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，在现有技术中的基坑支护多为通过支板、支撑梁等构件组合形成的简易的支护结构，只是起到临时性的支挡、加固和保护作用。当基坑的坑壁倾斜时，普通的支护结构不能很好地贴合基坑的坑壁，且大多数的板状或梁式支护结构的稳定牢固性也相对较差，在进行基坑支护时依旧会存在较大的安全隐患，支护结构的不稳定性也会造成工期的延误。因此，本实用新型针对传统的支护结构中存在的缺陷公开了一种岩土工程用多功能支护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程用多功能支护装置，实现适应倾斜坑壁的稳定支护、支护更加稳定、支护角度可灵活调节的功能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种岩土工程用多功能支护装置，包括底座、油缸，所述底座的顶面上设置有剪式升降装置，所述剪式升降装置的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有双向电机，所述双向电机的左、右两侧的输出孔中均安装有螺杆，所述螺杆远离双向电机的一端与支护板远离岩层的一侧铰接；所述底座的顶面左、右两侧分别设置有铰接座，所述铰接座与油缸的固定端铰接，所述油缸的伸缩端与支护板远离岩层的一侧铰接。

工作原理及使用方法：

土木工程用基坑挖掘完成后，在基坑的底部安装底座，然后控制剪式升降装置，将顶板升降至适应基坑的坑壁高度的位置，然后启动顶板上的双向电机，双向电机同时驱动左、右两侧的输出孔中安装的螺杆转动，螺杆远离双向电机的一端带动支护板朝向基坑的坑壁移动。在支护板朝向基坑的坑壁移动时，铰接安装在底座的顶面的左、右两侧的油缸也伴随支护板的移动进行相应的伸缩，直到支护板靠近岩层的一侧与基坑的坑壁紧密接触，实现对基坑的坑壁进行稳固支护。由于螺杆靠近支护板的一端及油缸的伸缩端均与支护板之间进行铰接，因此支护板的倾斜角度可通过螺杆的移动和油缸的伸缩进行相应的控制，使支护板的倾斜角度适应基坑的坑壁的倾斜角度，即保证支护板的支护面与基坑的坑壁尽可能处于平行紧贴的状态，实现支护板对基坑的坑壁的最大面积地支护，通过剪式升降装置的升降，使支护板的支护高度能够适应基坑的坑壁高度。同时，螺杆、油缸、剪式升降装置之间构成三角形框架，使构成的支护结构更加稳固。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述剪式升降装置包括双向升降电机、驱动螺杆、支撑座、螺母座、第一连杆、第二连杆；所述双向升降电机安装于底座的顶面的中部，双向升降电机的左、右两侧的输出孔中分别水平安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离双向升降电机的一端与支撑座的顶部转动连接，所述支撑座的底部与底座的顶面连接；左、右两侧的驱动螺杆上均套设有螺母座，左、右两侧的螺母座上分别铰接有第一连杆的下端和第二连杆的下端；所述第一连杆和第二连杆的中部相互铰接为剪式结构，且第一连杆的上端和第二连杆的上端分别与顶板的底部铰接。

双向升降电机安装于底座的顶面的中部，需要进行升降时，启动双向升降电机，双向升降电机转动进而带动安装于双向升降电机的左、右两侧的输出孔中的驱动螺杆转动，驱动螺杆进而带动螺母座沿驱动螺杆进行直线运动。当左、右两侧的螺母座相向运动时，则第一连杆与第二连杆构成的剪式结构向上上升；当左、右两侧的螺母座相对运动时，则第一连杆与第二连杆构成的剪式结构向下下降，即通过双向升降电机可灵活控制第一连杆与第二连杆构成的剪式机构升降以适应基坑的坑壁高度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，左、右两侧的支护板的远离岩层的一侧的顶部均线性设置有若干个挂钩，左、右两侧的挂钩之间设置有挂网。

左、右两侧的支护板的远离岩层的一侧的顶部均线性设置有若干个挂钩，通过在左、右两侧的挂钩之间设置挂网，使挂网将基坑的顶部遮挡，有效拦截从基坑的顶部砸落的岩层，避免从基坑顶部掉落的岩层砸伤基坑内部的工作人员或设备。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述支护板上设置有若干个安装锚孔。

支护板上设置有若干个安装锚孔，当支护板与基坑的坑壁贴合紧密之后，可在支护板上的安装锚孔中向基坑的坑壁岩层中插入锚杆等紧固装置，对基坑的坑壁进行进一步支护加固。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述支护板靠近岩层的一侧上设置有压力传感器。

当支护板与基坑的坑壁贴合紧密后，压力传感器受到基坑的坑壁的挤压，实时监测支护板受到的岩层的压力，并将监测到的岩层压力实时传输至外部监控终端，以便工作人员人员随时了解岩层受力情况，进而适应性调整支护板对基坑的坑壁的压力。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述双向电机的外侧设置有保护罩。

在双向电机的外侧设置有保护罩，用于防护双向电机，避免从上方掉落的石块等将双向电机砸伤。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述底座的底部的四角处设置有万向滚轮。

为了便于整体支护装置的便捷移动，因此在底座的底部的四角处设置有万向滚轮，通过万象滚轮即可便捷省力地移动整个支护装置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述万向滚轮的一侧设置有伸缩支脚。

当支护装置移动到位后，为了避免支护装置进一步移动，需要对支护装置进行位置定位，因此在万向滚轮的一侧设置有伸缩支脚。支护装置需要移动时，伸缩支脚回缩，支护装置可进行移动；支护装置需要定位时，伸缩支脚伸出并与地面接触，对支护装置进行定位及支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在底座上设置剪式升降装置，通过剪式升降装置的升降实现支护板的高度调节，使支护板能够适应基坑的坑壁高度；本实用新型具有适应基坑高度、支护高度可调的有益效果；

（2）本实用新型通过设置在顶板的顶部的双向电机驱动螺杆进而带动支护板，同时匹配油缸伸缩带动支护板，使支护板能够调节支护角度，适应倾斜的基坑的坑壁，使支护板紧密贴合坑壁；本实用新型具有支护角度可调、适应坑壁的倾角的有益效果；

（3）本实用新型通过油缸、螺杆、剪式升降装置构成的三角形结构稳固支撑支护板；本实用新型具有支撑稳固的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为剪式升降装置的结构示意图；

图3为挂钩的安装示意图。

其中：1-底座；2-剪式升降装置；3-顶板；4-双向电机；5-螺杆；6-支护板；7-铰接座；8-油缸；9-挂钩；01-第一连杆；02-第二连杆；21-双向升降电机；22-驱动螺杆；23-支撑座；24-螺母座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种岩土工程用多功能支护装置，如图1所示，包括底座1、油缸8，所述底座1的顶面上设置有剪式升降装置2，所述剪式升降装置2的顶部设置有顶板3，所述顶板3上设置有双向电机4，所述双向电机4的左、右两侧的输出孔中均安装有螺杆5，所述螺杆5远离双向电机4的一端与支护板6远离岩层的一侧铰接；所述底座1的顶面左、右两侧分别设置有铰接座7，所述铰接座7与油缸8的固定端铰接，所述油缸8的伸缩端与支护板6远离岩层的一侧铰接。

底座1的顶面上设置有两组相互平行的剪式升降装置2，两组剪式升降装置2的顶部安装有顶板3。顶板3的顶部设置有两组相互平行设置的双向电机4，双向电机4的左、右两侧的输出孔中均安装有螺杆5，所述螺杆5靠近支护板6远离岩层的一侧设置有接耳，支护板6靠近螺杆5的一侧上对应接耳设置有铰接座，通过支耳有铰接座的相互铰接实现支护板6在螺杆5的端头的铰接。底座1的顶面左侧设置有两个相互平行的铰接座7，底座1的顶面右侧也设置有两个相互平行的铰接座7，铰接座7与油缸8的固定端铰接，油缸8的伸缩端设置有支耳，支护板6靠近油缸8的一侧上对应支耳设置有铰接座，通过铰接座与支耳铰接，实现支护板6在油缸8的伸缩端上的铰接。油缸8所需的液压油由外部液压站提供，外部液压站可单独设置在基坑内的其余位置，也可以整合设置在底座1上。通过油缸8的伸缩和螺杆5的伸缩之间的匹配，实现对支护板6的倾斜角度的灵活控制，使支护板6能够适应不同倾斜角度的基坑的坑壁的稳固支护。同时，油缸8、螺杆5、剪式升降装置2之间构成了三角形结构，对支护板6地支撑更加稳固。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述剪式升降装置2包括双向升降电机21、驱动螺杆22、支撑座23、螺母座24、第一连杆01、第二连杆02；所述双向升降电机21安装于底座1的顶面的中部，双向升降电机21的左、右两侧的输出孔中分别水平安装有驱动螺杆22，所述驱动螺杆22远离双向升降电机21的一端与支撑座23的顶部转动连接，所述支撑座23的底部与底座1的顶面连接；左、右两侧的驱动螺杆22上均套设有螺母座24，左、右两侧的螺母座24上分别铰接有第一连杆01的下端和第二连杆02的下端；所述第一连杆01和第二连杆02的中部相互铰接为剪式结构，且第一连杆01的上端和第二连杆02的上端分别与顶板3的底部铰接。

双向升降电机21安装于底座1的顶面的中部，且双向升降电机21的左、右两侧的输出孔分别朝向基坑的坑壁，双向升降电机21的左、右两侧的输出孔中安装有水平的驱动螺杆22的一端，驱动螺杆22的另一端通过轴承转动安装在支撑座23的顶部，支撑座23的底部通过螺栓与底座1的顶面固定连接。驱动螺杆22上套设有螺母座24，螺母座24的顶部设置有铰接部，顶板3的底部的左、右两侧也设置有铰接部。第一连杆01和第二连杆02的两端分别对应铰接部设置有铰接头，且第一连杆01和第二连杆02的中部相互铰接。第一连杆01的底端的铰接头与左侧的螺母座24的铰接部铰接，第一连杆01的顶端的铰接头与顶板3的底部的右侧的铰接部铰接；第二连杆02的底端的铰接头与右侧的螺母座24的铰接部铰接，第二连杆02的顶端的铰接头与顶板3的底部的左侧的铰接部铰接，由此第一连杆01与第二连杆02构成剪式结构。双向升降电机21带动驱动螺杆22转动时，驱动螺杆22同时带动螺母座24进行相向或相对的直线运动，进而带动第一连杆01和第二连杆02构成的剪式机构进行相应的升降。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，左、右两侧的支护板6的远离岩层的一侧的顶部均线性设置有若干个挂钩9，左、右两侧的挂钩9之间设置有挂网。

在支护板6远离岩层的一侧的顶部沿支护板6的边缘线性设置有若干个挂钩9，挂钩9的数量根据支护板6的宽度具体设置。在左、右两侧的支护板6上的挂钩9之间挂接挂网，使挂网将基坑的顶部遮挡住，有效拦截从基坑的顶部落下的岩石，避免落下的岩石将基坑内部的工作人员或设备砸伤。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述支护板6上设置有若干个安装锚孔。

支护板6上沿着支护板6的边缘处线性设置有若干个安装锚孔，当支护板6与基坑的坑壁紧密贴合支护后，在安装锚孔装入锚杆，并将锚杆插入基坑的坑壁岩层中，对基坑的坑壁进行进一步支护，同时进一步固定支护板6与基坑的坑壁的连接位置，使支护板6对基坑的坑壁的支护更加稳定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述支护板6靠近岩层的一侧上设置有压力传感器。

支护板6靠近岩层的一测的上、下两端分别设置有压力传感器，在支护板6紧密贴合基坑的坑壁时，压力传感器受到基坑的坑壁的压力，实时监测此压力并将监测的压力值实时传输至外部监控设备，以便工作人员随时了解坑壁受压情况。当压力过大或过小时，工作人员可控制支护板6与坑壁之间的贴近程度，将坑壁受到的压力控制在合理安全的范围之内，有效保证基坑支护的稳定性和安全性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述双向电机4的外侧设置有保护罩。

为了避免从基坑的顶部掉落的岩石将双向电机4砸伤而导致双向电机4不能正常工作，因此在双向电机4的外侧设置有保护罩用于保护双向电机4。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述底座1的底部的四角处设置有万向滚轮。

在底座1的底部的四角处设置有万向滚轮，通过万向滚轮的滚动即可实现整个支护装置的便捷移动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述万向滚轮的一侧设置有伸缩支脚。

在支护装置需要进行搬运移动时，伸缩支脚回缩，支护装置可进行便捷搬运；在支护装置搬运到位后，伸缩支脚伸出并与地面接触，对支护装置进行定位和稳固支撑。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩土工程用多功能支护装置，包括底座（1）、油缸（8），其特征在于，所述底座（1）的顶面上设置有剪式升降装置（2），所述剪式升降装置（2）的顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）上设置有双向电机（4），所述双向电机（4）的左、右两侧的输出孔中均安装有螺杆（5），所述螺杆（5）远离双向电机（4）的一端与支护板（6）远离岩层的一侧铰接；所述底座（1）的顶面左、右两侧分别设置有铰接座（7），所述铰接座（7）与油缸（8）的固定端铰接，所述油缸（8）的伸缩端与支护板（6）远离岩层的一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，所述剪式升降装置（2）包括双向升降电机（21）、驱动螺杆（22）、支撑座（23）、螺母座（24）、第一连杆（01）、第二连杆（02）；所述双向升降电机（21）安装于底座（1）的顶面的中部，双向升降电机（21）的左、右两侧的输出孔中分别水平安装有驱动螺杆（22），所述驱动螺杆（22）远离双向升降电机（21）的一端与支撑座（23）的顶部转动连接，所述支撑座（23）的底部与底座（1）的顶面连接；左、右两侧的驱动螺杆（22）上均套设有螺母座（24），左、右两侧的螺母座（24）上分别铰接有第一连杆（01）的下端和第二连杆（02）的下端；所述第一连杆（01）和第二连杆（02）的中部相互铰接为剪式结构，且第一连杆（01）的上端和第二连杆（02）的上端分别与顶板（3）的底部铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，左、右两侧的支护板（6）的远离岩层的一侧的顶部均线性设置有若干个挂钩（9），左、右两侧的挂钩（9）之间设置有挂网。

4.根据权利要求3所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，所述支护板（6）上设置有若干个安装锚孔。

5.根据权利要求4所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，所述支护板（6）靠近岩层的一侧上设置有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，所述双向电机（4）的外侧设置有保护罩。

7.根据权利要求1所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，所述底座（1）的底部的四角处设置有万向滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种岩土工程用多功能支护装置，其特征在于，所述万向滚轮的一侧设置有伸缩支脚。

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