CN112112169A - 一种深基坑支护系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护系统及其施工方法，通过预先对基坑位置和第一支撑环以及第二支撑环的位置进行放线，开挖过程中一边开挖，一边将所述第一支撑环和所述第一锚钉锚入基坑侧壁中，并将所述第二支撑环和所述第二锚钉锚入基坑侧壁中，只需将所述竖向滑轨露出基坑侧壁的表面，通过所述锁紧滑块和所述底部卡箍对所述支护板进行安装，并在开挖过程中使所述支护板始终随着开挖深度移动至基坑底部，并在移动过程中不断加装所述支护板，从而使得所述支护板能够在开挖的过程中对基坑侧壁进行支护，避免了在深基坑开挖过程中来不及加装支护基坑即开始垮塌，从而避免了深基坑开挖过程中完全事故的发生。

Description

一种深基坑支护系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护领域，尤其涉及一种深基坑支护系统及其施工方法。

背景技术

目前基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。

基坑支护需要在基坑开挖过程中一边开挖一边加固，使得在进行基坑开挖一段距离后必须立刻进行基坑支护，然而在深基坑施工过程中，支护板都是具有固定尺寸的，只能在开挖至具有能够安装支护板的空间时，再进行加固，然而在完成开挖至边坡支护完成的过程中需要花费大量时间，在此过程中基坑边坡由于没有支护很容易垮塌，从而造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑支护系统及其施工方法，旨在解决现有技术中的只能在开挖至具有能够安装支护板的空间时，再进行加固，然而在完成开挖至边坡支护完成的过程中需要花费大量时间，在此过程中基坑边坡由于没有支护很容易垮塌，从而造成安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种可深基坑支护系统，包括支护板和安装装置；所述安装装置包括第一支撑环、第二支撑环、竖向滑轨和支撑组件，所述第一支撑环与所述支护板滑动连接，并位于所述支护板的一侧，所述第二支撑环与所述支护板滑动连接，并位于所述支护板靠近所述第一支撑环的一侧，所述竖向滑轨与所述第一支撑环滑动连接，并与所述第二支撑环滑动连接，且位于所述第一支撑环远离所述支护板的一侧；所述支撑组件包括第一锚钉、第二锚钉、底部卡箍、锁紧滑块和液压卡钳，所述第一锚钉与所述第一支撑环固定连接，并位于所述第一支撑环远离所述支护板的一侧，所述第二锚钉与所述第二支撑环固定连接，并位于所述第二支撑环远离所述支护板的一侧，所述底部卡箍与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述支护板固定连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述支护板的一侧，所述锁紧滑块与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述底部卡箍固定连接，且位于所述底部卡箍和所述竖向滑轨之间，所述液压卡钳的一端与所述锁紧滑块转动连接，并另一端与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述锁紧滑块靠近所述竖向滑轨的一侧。

其中，所述液压卡钳包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述锁紧滑块转动连接，并位于所述锁紧滑块远离所述支护板的一侧；所述第二支撑杆与所述第一支撑杆转动连接，并与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述锁紧滑块的一侧。

其中，所述液压卡钳还包括第二旋转轴承和第一锁紧销，所述第二旋转轴承与所述第二支撑杆转动连接，并与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述第二支撑杆靠近所述竖向滑轨的一端；所述第一锁紧销与所述竖向滑轨可拆卸连接，并与所述第二旋转轴承可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述第二旋转轴承的一侧。

其中，所述竖向滑轨具有限位孔，所述限位孔位于所述竖向滑轨靠近所述第一锁紧销的一侧，并与所述第一锁紧销配合，且朝向所述第二旋转轴承的方向贯穿所述竖向滑轨

其中，所述支撑组件还包括第二锁紧销，所述第二锁紧销与所述锁紧滑块可拆卸连接，并与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述第一锁紧销的一侧。

其中，所述安装装置还包括斜向支撑，所述斜向支撑与所述支护板固定连接，并位于所述支护板远离所述竖向滑轨的一侧。

本发明还包括一种深基坑支护施工方法，包括如下步骤：

对基坑尺寸和第一支撑环以及第二支撑环的预留尺寸放线，基坑开挖；

将所述第一支撑环的第一锚钉埋入基坑侧壁，继续开挖后，将所述第二支撑环的第二锚钉埋入所述第一支撑环下方的基坑侧壁；

在所述第一支撑环和所述第二支撑环上安装竖向滑轨，竖向滑轨伸入基坑底部；

在所述竖向滑轨上安装锁紧滑块和底部卡箍，将四面支护板放置到所述底部卡箍上固定；

将液压卡钳的两端分别连接在锁紧滑块和第二旋转轴承上，并分别在所述竖向滑轨上对所述锁紧滑块和所述第二旋转轴承进行锁紧限位；

通过驱动液压卡钳的伸缩，带动所述支护板朝向基坑底部移动，对基坑侧壁进行支撑。

本发明的一种深基坑支护系统及其施工方法，通过预先对基坑位置和第一支撑环以及第二支撑环的位置进行放线，开挖过程中一边开挖，一边将所述第一支撑环和所述第一锚钉锚入基坑侧壁中，并将所述第二支撑环和所述第二锚钉锚入基坑侧壁中，只需将所述竖向滑轨露出基坑侧壁的表面，通过所述锁紧滑块和所述底部卡箍对所述支护板进行安装，并在开挖过程中使所述支护板始终随着开挖深度移动至基坑底部，并在移动过程中不断加装所述支护板，从而使得所述支护板能够在开挖的过程中对基坑侧壁进行支护，避免了在深基坑开挖过程中来不及加装支护基坑即开始垮塌，从而避免了深基坑开挖过程中完全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的安装装置的结构示意图。

图2是本发明的液压卡钳的结构示意图。

图3是本发明的支撑组件的结构示意图。

图4是本发明的支护板的安装结构示意图。

图5是本发明的一种深基坑支护施工方法的流程图。

图中：1-支护板、2-安装装置、21-第一支撑环、22-第二支撑环、23-竖向滑轨、24-支撑组件、25-斜向支撑、100-深基坑支护系统、231-限位孔、241-第一锚钉、242-第二锚钉、243-底部卡箍、244-锁紧滑块、245-液压卡钳、246-第二锁紧销、2451-第一支撑杆、2452-第二支撑杆、2453-双向液压缸、2454-第一旋转轴承、2455-第二旋转轴承、2456-第一锁紧销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种深基坑支护系统100，包括支护板1和安装装置2；所述安装装置2包括第一支撑环21、第二支撑环22、竖向滑轨23和支撑组件24，所述第一支撑环21与所述支护板1滑动连接，并位于所述支护板1的一侧，所述第二支撑环22与所述支护板1滑动连接，并位于所述支护板1靠近所述第一支撑环21的一侧，所述竖向滑轨23与所述第一支撑环21滑动连接，并与所述第二支撑环22滑动连接，且位于所述第一支撑环21远离所述支护板1的一侧；所述支撑组件24包括第一锚钉241、第二锚钉242、底部卡箍243、锁紧滑块244和液压卡钳245，所述第一锚钉241与所述第一支撑环21固定连接，并位于所述第一支撑环21远离所述支护板1的一侧，所述第二锚钉242与所述第二支撑环22固定连接，并位于所述第二支撑环22远离所述支护板1的一侧，所述底部卡箍243与所述竖向滑轨23滑动连接，并与所述支护板1固定连接，且位于所述竖向滑轨23靠近所述支护板1的一侧，所述锁紧滑块244与所述竖向滑轨23滑动连接，并与所述底部卡箍243固定连接，且位于所述底部卡箍243和所述竖向滑轨23之间，所述液压卡钳245的一端与所述锁紧滑块244转动连接，并另一端与所述竖向滑轨23可拆卸连接，且位于所述锁紧滑块244靠近所述竖向滑轨23的一侧。

在本实施方式中，由于基坑的形状为矩形或者圆形，本实施方式以矩形基坑为例，其方案也适用于圆形基坑；由于所述基坑的截面为矩形，所述第一支撑环21和所述第二支撑环22为四个横杆通过螺栓连接成一个矩形，所述第一支撑环21和所述第二支撑环22都被锚入基坑侧壁内，使得第一支撑环21和所述第二支撑环22的支撑效果更好，所述第一支撑环21的每一个横杆外侧面都螺纹固定有所述第一锚钉241，所述第二支撑环22的每一个横杆外侧面都螺纹固定有所述第二锚钉242，所述第一锚钉241和所述第二锚钉242都为圆锥体，并分别横向插入基坑侧壁中，起到对所述第一支撑环21和所述第二支撑环22进行竖向支撑的效果；所述竖向滑轨23的数量为四个，并分别竖向螺纹固定在所述第一支撑环21和所述第二支撑环22的四个面上，所述竖向滑轨23的底部可进行轨道的增设，在基坑开挖了一个侧面时，即可将增设的轨道安装到所述竖向滑轨23上，直至基坑面开挖完成，即可对四条所述竖向滑轨23进行安装完毕；每条所述竖向滑轨23上都滑动安装有所述锁紧滑块244，所述锁紧滑块244的上方螺纹固定有所述底部卡箍243，所述底部卡箍243对所述支护板1的底部进行螺纹固定，所述支护板1的数量为四块，并环设成一个内部中空的矩形柱，通过所述锁紧滑块244在所述竖向滑轨23上的滑动，带动所述支护板1在基坑垂直方向上移动，所述支护板1的后侧对土方进行支撑；如此，预先对基坑位置和第一支撑环以及第二支撑环的位置进行放线，开挖过程中一边开挖，一边将所述第一支撑环21和所述第一锚钉241锚入基坑侧壁中，并将所述第二支撑环22和所述第二锚钉242锚入基坑侧壁中，只需将所述竖向滑轨23露出基坑侧壁的表面，通过所述锁紧滑块244和所述底部卡箍243对所述支护板1进行安装，并在开挖过程中使所述支护板1始终随着开挖深度移动至基坑底部，并在移动过程中不断加装所述支护板1，从而使得所述支护板1能够在开挖的过程中对基坑侧壁进行支护，避免了在深基坑开挖过程中来不及加装支护基坑即开始垮塌，从而避免了深基坑开挖过程中完全事故的发生。

进一步地，请参阅图2和图3，所述液压卡钳245包括第一支撑杆2451和第二支撑杆2452，所述第一支撑杆2451与所述锁紧滑块244转动连接，并位于所述锁紧滑块244远离所述支护板1的一侧；所述第二支撑杆2452与所述第一支撑杆2451转动连接，并与所述竖向滑轨23可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨23靠近所述锁紧滑块244的一侧。

在本实施方式中，所述液压卡钳245为两个相交的所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452，所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452通过中心位置的轴承连接，使得所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452以中心轴承为圆心转动，进而带动所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452同侧的靠近和远离，进而对所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452其中一个进行螺纹固定，相互移动所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452，从而对所述支护板1进行移动。

进一步地，请参阅图2，所述液压卡钳245还包括双向液压缸2453，所述双向液压缸2453的一端与所述第一支撑杆2451转动连接，并另一端与所述第二支撑杆2452转动连接，且位于所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452之间。

在本实施方式中，所述双向液压缸2453具有前后两个伸缩杆，并分别连接所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452的端部，从而通过控制所述双向液压缸2453进行固定量的伸长，进而带动所述第一支撑杆2451和所述第二支撑杆2452的转动。

进一步地，请参阅图3，所述液压卡钳245还包括第一旋转轴承2454，所述第一旋转轴承2454与所述第一支撑杆2451转动连接，并与所述锁紧滑块244固定连接，且位于所述第一支撑杆2451靠近所述锁紧滑块244的一侧。

在本实施方式中，所述第一旋转轴承2454螺纹固定在所述锁紧滑块244的底部，并通过旋转环与所述第一支撑杆2451进行螺纹固定，从而通过滚珠带动所述第一支撑杆2451以所述第一旋转轴承2454的中心为轴心旋转。

进一步地，请参阅图3，所述液压卡钳245还包括第二旋转轴承2455和第一锁紧销2456，所述第二旋转轴承2455与所述第二支撑杆2452转动连接，并与所述竖向滑轨23可拆卸连接，且位于所述第二支撑杆2452靠近所述竖向滑轨23的一端；所述第一锁紧销2456与所述竖向滑轨23可拆卸连接，并与所述第二旋转轴承2455可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨23靠近所述第二旋转轴承2455的一侧。

进一步地，请参阅图3，所述竖向滑轨23具有限位孔231，所述限位孔231位于所述竖向滑轨23靠近所述第一锁紧销2456的一侧，并与所述第一锁紧销2456配合，且朝向所述第二旋转轴承2455的方向贯穿所述竖向滑轨23。

在本实施方式中，所述第二旋转轴承2455的旋转环与所述第二支撑杆2452的端部连接，所述第二旋转轴承2455的中心通过所述第一锁紧销2456与所述竖向滑轨23通过螺栓紧固，由于所述竖向滑轨23的外侧面竖向方向上具有多个所述限位孔231，使得所述第一锁紧销2456可通过所述限位孔231与所述第二旋转轴承2455连接，从而对所述第二旋转轴承2455在所述竖向滑轨23上的滑动进行限位。

进一步地，请参阅图3，所述支撑组件24还包括第二锁紧销246，所述第二锁紧销246与所述锁紧滑块244可拆卸连接，并与所述竖向滑轨23可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨23靠近所述第一锁紧销2456的一侧。

在本实施方式中，所述第二锁紧销246与所述限位孔231配合，并贯穿所述锁紧滑块244，与所述锁紧滑块244的侧面螺纹固定，从而对所述锁紧滑块244的移动进行限位。

进一步地，请参阅图4，所述安装装置2还包括斜向支撑25，所述斜向支撑25与所述支护板1固定连接，并位于所述支护板1远离所述竖向滑轨23的一侧。

在本实施方式中，所述斜向支撑25为钢管，并两端分别与相邻两块所述支护板1螺纹固定，所述斜向支撑25的数量为四个，分别安装在四块所述支护板1的端部，从而使得所述支护板1的支撑更稳定。

请参阅图5，一种深基坑支护施工方法，包括如下步骤：

S901：对基坑尺寸和第一支撑环以及第二支撑环的预留尺寸放线，基坑开挖；

S902：将第一支撑环21的第一锚钉241埋入基坑侧壁，继续开挖后，将第二支撑环22的第二锚钉242埋入所述第一支撑环21下方的基坑侧壁；

S903：在所述第一支撑环21和所述第二支撑环22上安装竖向滑轨23，竖向滑轨23伸入基坑底部；

S904：在所述竖向滑轨23上安装锁紧滑块244和底部卡箍243，将四面支护板1放置到所述底部卡箍243上固定；

S905：将液压卡钳245的两端分别连接在锁紧滑块244和第二旋转轴承2455上，并分别在所述竖向滑轨23上对所述锁紧滑块244和所述第二旋转轴承2455进行锁紧限位；

S906：通过驱动液压卡钳245的伸缩，带动所述支护板1朝向基坑底部移动，对基坑侧壁进行支撑。

在本实施方式中，预先对基坑位置和第一支撑环以及第二支撑环的位置进行放线，开挖过程中一边开挖，一边将所述第一支撑环21和所述第一锚钉241锚入基坑侧壁中，并将所述第二支撑环22和所述第二锚钉242锚入基坑侧壁中，只需将所述竖向滑轨23露出基坑侧壁的表面，通过所述锁紧滑块244和所述底部卡箍243对所述支护板1进行安装，并在开挖过程中使所述支护板1始终随着开挖深度移动至基坑底部，并在移动过程中不断加装所述支护板1，从而使得所述支护板1能够在开挖的过程中对基坑侧壁进行支护，避免了在深基坑开挖过程中来不及加装支护基坑即开始垮塌，从而避免了深基坑开挖过程中完全事故的发生。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种深基坑支护系统，其特征在于，包括支护板和安装装置；

所述安装装置包括第一支撑环、第二支撑环、竖向滑轨和支撑组件，所述第一支撑环与所述支护板滑动连接，并位于所述支护板的一侧，所述第二支撑环与所述支护板滑动连接，并位于所述支护板靠近所述第一支撑环的一侧，所述竖向滑轨与所述第一支撑环滑动连接，并与所述第二支撑环滑动连接，且位于所述第一支撑环远离所述支护板的一侧；

所述支撑组件包括第一锚钉、第二锚钉、底部卡箍、锁紧滑块和液压卡钳，所述第一锚钉与所述第一支撑环固定连接，并位于所述第一支撑环远离所述支护板的一侧，所述第二锚钉与所述第二支撑环固定连接，并位于所述第二支撑环远离所述支护板的一侧，所述底部卡箍与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述支护板固定连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述支护板的一侧，所述锁紧滑块与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述底部卡箍固定连接，且位于所述底部卡箍和所述竖向滑轨之间，所述液压卡钳的一端与所述锁紧滑块转动连接，并另一端与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述锁紧滑块靠近所述竖向滑轨的一侧。

2.如权利要求1所述的深基坑支护系统，其特征在于，

所述液压卡钳包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述锁紧滑块转动连接，并位于所述锁紧滑块远离所述支护板的一侧；所述第二支撑杆与所述第一支撑杆转动连接，并与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述锁紧滑块的一侧。

3.如权利要求2所述的深基坑支护系统，其特征在于，

所述液压卡钳还包括第二旋转轴承和第一锁紧销，所述第二旋转轴承与所述第二支撑杆转动连接，并与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述第二支撑杆靠近所述竖向滑轨的一端；所述第一锁紧销与所述竖向滑轨可拆卸连接，并与所述第二旋转轴承可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述第二旋转轴承的一侧。

4.如权利要求3所述的深基坑支护系统，其特征在于，

所述竖向滑轨具有限位孔，所述限位孔位于所述竖向滑轨靠近所述第一锁紧销的一侧，并与所述第一锁紧销配合，且朝向所述第二旋转轴承的方向贯穿所述竖向滑轨。

5.如权利要求3所述的深基坑支护系统，其特征在于，

所述支撑组件还包括第二锁紧销，所述第二锁紧销与所述锁紧滑块可拆卸连接，并与所述竖向滑轨可拆卸连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述第一锁紧销的一侧。

6.如权利要求1所述的深基坑支护系统，其特征在于，

所述安装装置还包括斜向支撑，所述斜向支撑与所述支护板固定连接，并位于所述支护板远离所述竖向滑轨的一侧。

7.一种深基坑支护施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

对基坑尺寸和第一支撑环以及第二支撑环的预留尺寸放线，基坑开挖；

将所述第一支撑环的第一锚钉埋入基坑侧壁，继续开挖后，将所述第二支撑环的第二锚钉埋入所述第一支撑环下方的基坑侧壁；

在所述第一支撑环和所述第二支撑环上安装竖向滑轨，竖向滑轨伸入基坑底部；

在所述竖向滑轨上安装锁紧滑块和底部卡箍，将四面支护板放置到所述底部卡箍上固定；

将液压卡钳的两端分别连接在锁紧滑块和第二旋转轴承上，并分别在所述竖向滑轨上对所述锁紧滑块和所述第二旋转轴承进行锁紧限位；

通过驱动液压卡钳的伸缩，带动所述支护板朝向基坑底部移动，对基坑侧壁进行支撑。

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