JP2967508B2 - 壁面作業用足場装置 - Google Patents
壁面作業用足場装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は土木工事において掘
切削により生じた壁面を補強する際等に用いる壁面作業
用足場装置に関するものである。
切削により生じた壁面を補強する際等に用いる壁面作業
用足場装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高速道路や高層ビル等の建設において
は、基礎工事の一貫として、たとえば、地中に長さ数メ
ートル乃至数十メートルの溝穴を掘削することがある
が、溝穴が掘削されることによって形成された側壁面は
何らかの形で補強する必要がある。一般には、側壁の中
に凝固剤を直接注入した後、表面にコンクリートを打設
して固める等の方法が採られている。
は、基礎工事の一貫として、たとえば、地中に長さ数メ
ートル乃至数十メートルの溝穴を掘削することがある
が、溝穴が掘削されることによって形成された側壁面は
何らかの形で補強する必要がある。一般には、側壁の中
に凝固剤を直接注入した後、表面にコンクリートを打設
して固める等の方法が採られている。
【０００３】又、山を切削して建設される道路工事の場
合には、切削形成した側壁の山留工事を行って土砂崩れ
等を防止することが行われているが、この山留工事にお
いても、上記と同様に山側の壁の中に凝固剤を注入した
後、表面にコンクリートを打設して固める方法が採られ
ている。
合には、切削形成した側壁の山留工事を行って土砂崩れ
等を防止することが行われているが、この山留工事にお
いても、上記と同様に山側の壁の中に凝固剤を注入した
後、表面にコンクリートを打設して固める方法が採られ
ている。
【０００４】かかる基礎工事や山留工事等において壁の
中へ凝固剤を注入する作業には、通常、凝固剤注入用の
作業機械が用いられるが、従来では、その前準備とし
て、壁に沿わせて鉄パイプにより足場を組んでステージ
を設置し、そのステージ上に凝固剤注入用の作業機械を
搭載して用いるようにしている。
中へ凝固剤を注入する作業には、通常、凝固剤注入用の
作業機械が用いられるが、従来では、その前準備とし
て、壁に沿わせて鉄パイプにより足場を組んでステージ
を設置し、そのステージ上に凝固剤注入用の作業機械を
搭載して用いるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、凝固剤を注
入しようとする壁に沿って足場を架設する従来の方法で
は、足場架設のための多大な工数がかかる問題があり、
又、１個所での凝固剤の注入作業が終り、注入個所を上
下方向あるいは横方向へ変更するときは凝固剤注入用の
作業機械を足場上の別の場所に移すという載せ替え作業
が必要となり、工期が必然的に長くなる問題がある。
入しようとする壁に沿って足場を架設する従来の方法で
は、足場架設のための多大な工数がかかる問題があり、
又、１個所での凝固剤の注入作業が終り、注入個所を上
下方向あるいは横方向へ変更するときは凝固剤注入用の
作業機械を足場上の別の場所に移すという載せ替え作業
が必要となり、工期が必然的に長くなる問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、作業現場に鉄パイプに
よる足場を架設することなく、且つ作業個所を変更する
都度、作業機械を搭載替えすることなく壁面の任意の作
業個所に容易に移動させることができるような壁面作業
用足場装置を提供しようとするものである。
よる足場を架設することなく、且つ作業個所を変更する
都度、作業機械を搭載替えすることなく壁面の任意の作
業個所に容易に移動させることができるような壁面作業
用足場装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上部フレームと下部フレームと支柱とか
ら直方体形状の骨組構造として組み立てた架台に車輪を
取り付けて、走行用レールに沿い、前後方向へ走行でき
るようにし、該架台の支柱に沿って昇降できるようにガ
イドローラスティを介してガイドローラを両端部に備え
る２本の吊ビームを左右両側部に配置して、該各吊ビー
ムの両端を、上記上部フレームの四隅から吊り下げた各
吊上装置にそれぞれ個別に吊上下可能に支持させ、且つ
上記左右の吊ビーム上に作業ステージを載置し、更に、
上記下部フレームの四隅に、アームの先端部にジャッキ
を組み付けてなるアウトリガーを、上記アームの基端部
を中心に水平方向へ回動自在に且つ回動位置を固定でき
るように装備させた構成とする。
決するために、上部フレームと下部フレームと支柱とか
ら直方体形状の骨組構造として組み立てた架台に車輪を
取り付けて、走行用レールに沿い、前後方向へ走行でき
るようにし、該架台の支柱に沿って昇降できるようにガ
イドローラスティを介してガイドローラを両端部に備え
る２本の吊ビームを左右両側部に配置して、該各吊ビー
ムの両端を、上記上部フレームの四隅から吊り下げた各
吊上装置にそれぞれ個別に吊上下可能に支持させ、且つ
上記左右の吊ビーム上に作業ステージを載置し、更に、
上記下部フレームの四隅に、アームの先端部にジャッキ
を組み付けてなるアウトリガーを、上記アームの基端部
を中心に水平方向へ回動自在に且つ回動位置を固定でき
るように装備させた構成とする。
【０００８】側壁への作業を行う場合には、壁に沿う方
向へ敷設された走行用レール上に架台を載せ、作業ステ
ージ上に作業機械を搭載させる。架台を目的の作業個所
まで移動させると、左右のアウトリガーのアームを開い
てジャッキ間の寸法を大きくして固定し、次に、作業ス
テージを昇降させて作業機械の位置を作業個所に合わせ
た後、作業機械による所定の作業を行う。この際、作業
機械と側壁との関係に応じて、各吊上装置による吊上量
を個別に調整することで、作業ステージを左右に傾斜さ
せた姿勢で用いることができる。次の作業個所へ移る場
合には、架台を移動させ、作業ステージを昇降させて作
業機械を次の作業個所に合わせる。
向へ敷設された走行用レール上に架台を載せ、作業ステ
ージ上に作業機械を搭載させる。架台を目的の作業個所
まで移動させると、左右のアウトリガーのアームを開い
てジャッキ間の寸法を大きくして固定し、次に、作業ス
テージを昇降させて作業機械の位置を作業個所に合わせ
た後、作業機械による所定の作業を行う。この際、作業
機械と側壁との関係に応じて、各吊上装置による吊上量
を個別に調整することで、作業ステージを左右に傾斜さ
せた姿勢で用いることができる。次の作業個所へ移る場
合には、架台を移動させ、作業ステージを昇降させて作
業機械を次の作業個所に合わせる。
【０００９】又、作業ステージを、左右方向へ伸縮可能
とした構成とすることにより、作業時に作業ステージを
壁面に近付けることができるようになる。
とした構成とすることにより、作業時に作業ステージを
壁面に近付けることができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１乃至図５は本発明の一実施の
形態を示すもので、平面形状が矩形となるように枠組み
した上部フレーム２及び下部フレーム３と、これら上、
下部フレーム２，３の四隅の間を連結する支柱４とから
直方体形状の骨組構造とした架台１を組み立て、且つ該
架台１の前後及び左右の４つの面部の上下位置の各外側
部に、架台１の補強を兼ねて手摺り柵５を着脱可能に取
り付け、更に、上記架台１の四隅部の下面側に、走行用
の車輪７を取り付けて、走行方向の前後いずれか一方側
の車輪７を駆動装置６により回転駆動させるようにし、
道路の舗装路面上又は掘削された床面上の枕木などのス
ペース材３０上に一定の間隔に保持されている２本の走
行用レール８を敷設して、この走行用レール８上に架台
１を車輪７を介して載置させることにより、架台１が走
行用レール８に沿って前後方向（Ｘ方向）に移動させら
れるようにする。
を参照して説明する。図１乃至図５は本発明の一実施の
形態を示すもので、平面形状が矩形となるように枠組み
した上部フレーム２及び下部フレーム３と、これら上、
下部フレーム２，３の四隅の間を連結する支柱４とから
直方体形状の骨組構造とした架台１を組み立て、且つ該
架台１の前後及び左右の４つの面部の上下位置の各外側
部に、架台１の補強を兼ねて手摺り柵５を着脱可能に取
り付け、更に、上記架台１の四隅部の下面側に、走行用
の車輪７を取り付けて、走行方向の前後いずれか一方側
の車輪７を駆動装置６により回転駆動させるようにし、
道路の舗装路面上又は掘削された床面上の枕木などのス
ペース材３０上に一定の間隔に保持されている２本の走
行用レール８を敷設して、この走行用レール８上に架台
１を車輪７を介して載置させることにより、架台１が走
行用レール８に沿って前後方向（Ｘ方向）に移動させら
れるようにする。
【００１１】又、上記架台１の四隅の下端部前面側及び
後面側には、架台１を走行用レール８上で停止させたと
きにその位置を固定するためのアウトリガー９をそれぞ
れ装備させる。該アウトリガー９は、図４に拡大平面を
示す如く、下部フレーム３の端面に水平方向に張り出し
て固設した上下２枚の支持プレート１０の間に、アーム
１２の基端部を縦軸１１により水平方向へ回動自在に取
り付けると共に、該アーム１２の先端部にジャッキ１５
を昇降可能に組み付けた構成とし、アーム１２を水平方
向へ回動させることによりアウトリガー９を格納したり
展張できるようにし、且つアーム１２を水平方向の任意
の位置で固定できるようにするために、支持プレート１
０の縦軸１１を中心とする同一半径位置に複数個のピン
孔１４を穿設し、ピン１３によりロックさせられるよう
にしてある。
後面側には、架台１を走行用レール８上で停止させたと
きにその位置を固定するためのアウトリガー９をそれぞ
れ装備させる。該アウトリガー９は、図４に拡大平面を
示す如く、下部フレーム３の端面に水平方向に張り出し
て固設した上下２枚の支持プレート１０の間に、アーム
１２の基端部を縦軸１１により水平方向へ回動自在に取
り付けると共に、該アーム１２の先端部にジャッキ１５
を昇降可能に組み付けた構成とし、アーム１２を水平方
向へ回動させることによりアウトリガー９を格納したり
展張できるようにし、且つアーム１２を水平方向の任意
の位置で固定できるようにするために、支持プレート１
０の縦軸１１を中心とする同一半径位置に複数個のピン
孔１４を穿設し、ピン１３によりロックさせられるよう
にしてある。
【００１２】上記架台１の内側には、左右両側部に前後
方向に延びる吊ビーム１７をそれぞれ配置し、且つ該左
右の吊ビーム１７の各両端部を、上部フレーム２の左右
両側部の前側及び後側に取り付けたアイプレート２９
に、各々チェーンブロック１６を介し懸吊させて、４つ
のチェーンブロック１６に個別に吊上下可能に支持させ
ることにより２本の吊ビーム１７が昇降させられるよう
にし、且つ上記左右の吊ビーム１７上に作業ステージ１
８を載置固定して、作業ステージ１８が吊ビーム１７と
一体に昇降させられるようにする。上記作業ステージ１
８は、図３に示す如く、矩形の骨組枠構造とした作業ス
テージ本体１９の左右方向の片側又は両側に補助ステー
ジ２０をスライド可能に組み込み、該補助ステージ２０
を作業ステージ本体１９から出入させることにより左右
方向（Ｙ方向）へ伸縮できるようにしてある。２１は補
助ステージ２０を任意の伸縮量位置でロックさせるため
に補助ステージ２０の骨組体に設けた固定用孔、２２は
該孔２１に挿入するため作業ステージ本体１９側に備え
た固定ピンを示す。
方向に延びる吊ビーム１７をそれぞれ配置し、且つ該左
右の吊ビーム１７の各両端部を、上部フレーム２の左右
両側部の前側及び後側に取り付けたアイプレート２９
に、各々チェーンブロック１６を介し懸吊させて、４つ
のチェーンブロック１６に個別に吊上下可能に支持させ
ることにより２本の吊ビーム１７が昇降させられるよう
にし、且つ上記左右の吊ビーム１７上に作業ステージ１
８を載置固定して、作業ステージ１８が吊ビーム１７と
一体に昇降させられるようにする。上記作業ステージ１
８は、図３に示す如く、矩形の骨組枠構造とした作業ス
テージ本体１９の左右方向の片側又は両側に補助ステー
ジ２０をスライド可能に組み込み、該補助ステージ２０
を作業ステージ本体１９から出入させることにより左右
方向（Ｙ方向）へ伸縮できるようにしてある。２１は補
助ステージ２０を任意の伸縮量位置でロックさせるため
に補助ステージ２０の骨組体に設けた固定用孔、２２は
該孔２１に挿入するため作業ステージ本体１９側に備え
た固定ピンを示す。
【００１３】又、上記左右の吊ビーム１７の両端部の左
右方向外側位置には、外側方へ延びて先端にガイドロー
ラ２４を取り付けた上下２本のガイドローラスティ２３
を取り付け、該各ガイドローラスティ２３のガイドロー
ラ２４を、支柱４の内側面に当接させて、該支柱４の当
接面をガイドとして転動させるようにし、上記作業ステ
ージ１８を昇降させるとき、吊ビーム１７がガイドロー
ラスティ２３を介し支柱４にガイドされて昇降させられ
て、作業ステージ１８の昇降動作が円滑に且つ安定して
行われるようにしてある。
右方向外側位置には、外側方へ延びて先端にガイドロー
ラ２４を取り付けた上下２本のガイドローラスティ２３
を取り付け、該各ガイドローラスティ２３のガイドロー
ラ２４を、支柱４の内側面に当接させて、該支柱４の当
接面をガイドとして転動させるようにし、上記作業ステ
ージ１８を昇降させるとき、吊ビーム１７がガイドロー
ラスティ２３を介し支柱４にガイドされて昇降させられ
て、作業ステージ１８の昇降動作が円滑に且つ安定して
行われるようにしてある。
【００１４】更に、上記左右の吊ビーム１７の両端部に
は、上記ガイドローラスティ２３との干渉を避けて図５
に拡大して示す如く、それぞれ外方へＬ字型に張り出し
て支柱４の前後方向対向面に重合配置されるようにした
ストッパプレート２５を取り付け、該ストッパプレート
２５に、上記支柱４の前後方向対向面部の上下方向所要
間隔位置に穿設しておいたロック孔２６と対応するよう
にしたロック孔２７を適数個設けて、ロック孔２７，２
６にロックピン２８を差し込むことにより、吊ビーム１
７の位置を支柱４の任意の高さ位置に保持させて作業ス
テージ１８を任意の高さ位置に固定させるようにしてあ
る。
は、上記ガイドローラスティ２３との干渉を避けて図５
に拡大して示す如く、それぞれ外方へＬ字型に張り出し
て支柱４の前後方向対向面に重合配置されるようにした
ストッパプレート２５を取り付け、該ストッパプレート
２５に、上記支柱４の前後方向対向面部の上下方向所要
間隔位置に穿設しておいたロック孔２６と対応するよう
にしたロック孔２７を適数個設けて、ロック孔２７，２
６にロックピン２８を差し込むことにより、吊ビーム１
７の位置を支柱４の任意の高さ位置に保持させて作業ス
テージ１８を任意の高さ位置に固定させるようにしてあ
る。
【００１５】今、一例として、図１において二点鎖線で
示す如く、地中を所要深さ掘削して形成された掘削部３
２の側壁３２ａの中に凝固剤を注入する作業を行う場合
について説明すると、先ず、掘削部３２の底部に、ベー
ス材３０を敷いて、その上に２本の走行用レール８を敷
設する。次に、上記走行用レール８上で架台１を組み立
てると共に、組み立てた架台１の上部フレーム２に固定
されたアイプレート２９から各々チェーンブロック１６
を吊り下げて、該チェーンブロック１６に吊ビーム１７
の両端部を支持させて懸吊させ、この吊ビーム１７上に
作業ステージ１８を載せて組み付け、更に、作業ステー
ジ１８上に凝固剤注入用の作業機械３１を搭載させるよ
うにする。しかる後、車輪７を駆動装置６の駆動で回転
させることにより架台１を走行用レール８に沿わせて作
業すべき位置まで移動させた後、アウトリガー９を格納
状態から展張させて走行用レール８を基台としてセット
し、架台１を走行用レール８上に固定させるようにす
る。この場合、アウトリガー９の展張位置は、アーム１
２の回動位置がピン孔１４へのピン１３の差し込みによ
って選定できるようにしてあることから、左右のアウト
リガー９のジャッキ１５を、アーム１２の回動を介し走
行用レール８上面よりも更に左右方向へ開いて左右のア
ウトリガー９のジャッキ１５間の寸法を大きくして架台
１を安定性よく支持し固定することができる。
示す如く、地中を所要深さ掘削して形成された掘削部３
２の側壁３２ａの中に凝固剤を注入する作業を行う場合
について説明すると、先ず、掘削部３２の底部に、ベー
ス材３０を敷いて、その上に２本の走行用レール８を敷
設する。次に、上記走行用レール８上で架台１を組み立
てると共に、組み立てた架台１の上部フレーム２に固定
されたアイプレート２９から各々チェーンブロック１６
を吊り下げて、該チェーンブロック１６に吊ビーム１７
の両端部を支持させて懸吊させ、この吊ビーム１７上に
作業ステージ１８を載せて組み付け、更に、作業ステー
ジ１８上に凝固剤注入用の作業機械３１を搭載させるよ
うにする。しかる後、車輪７を駆動装置６の駆動で回転
させることにより架台１を走行用レール８に沿わせて作
業すべき位置まで移動させた後、アウトリガー９を格納
状態から展張させて走行用レール８を基台としてセット
し、架台１を走行用レール８上に固定させるようにす
る。この場合、アウトリガー９の展張位置は、アーム１
２の回動位置がピン孔１４へのピン１３の差し込みによ
って選定できるようにしてあることから、左右のアウト
リガー９のジャッキ１５を、アーム１２の回動を介し走
行用レール８上面よりも更に左右方向へ開いて左右のア
ウトリガー９のジャッキ１５間の寸法を大きくして架台
１を安定性よく支持し固定することができる。
【００１６】次に、凝固剤注入用の作業機械３１を凝固
剤注入個所に一致させるようにするために、チェーンブ
ロック１６を操作して吊ビーム１７を上昇又は下降させ
ることにより、作業ステージ１８を所定の高さ位置へ変
位させるようにし、作業ステージ１８が所定の高さ位置
まで移動させられると、上記吊ビーム１７の両端部に固
設してあるストッパプレート２５のロック孔２７を支柱
４のロック孔２６に合わせてロックピン２８を差し込む
ことにより作業ステージ１８を安定化させるようにす
る。
剤注入個所に一致させるようにするために、チェーンブ
ロック１６を操作して吊ビーム１７を上昇又は下降させ
ることにより、作業ステージ１８を所定の高さ位置へ変
位させるようにし、作業ステージ１８が所定の高さ位置
まで移動させられると、上記吊ビーム１７の両端部に固
設してあるストッパプレート２５のロック孔２７を支柱
４のロック孔２６に合わせてロックピン２８を差し込む
ことにより作業ステージ１８を安定化させるようにす
る。
【００１７】上記の状態において、凝固剤注入用の作業
機械３１により側壁３２ａの中に凝固剤を注入させるよ
うにする。この際、注入作業を行う側壁３２ａに面する
手摺り棚５が注入作業の邪魔になるような場合は、その
部分の手摺り棚５を取り外しておけばよく、又、注入作
業を行う側壁３２ａに面する作業ステージ１８の端から
補助ステージ２０を張り出させておけば、作業ステージ
１８を拡張できて、作業員が側壁３２ａに近付くことが
できるできるようになる。
機械３１により側壁３２ａの中に凝固剤を注入させるよ
うにする。この際、注入作業を行う側壁３２ａに面する
手摺り棚５が注入作業の邪魔になるような場合は、その
部分の手摺り棚５を取り外しておけばよく、又、注入作
業を行う側壁３２ａに面する作業ステージ１８の端から
補助ステージ２０を張り出させておけば、作業ステージ
１８を拡張できて、作業員が側壁３２ａに近付くことが
できるできるようになる。
【００１８】凝固剤の注入作業を側壁３２ａの上下方向
へ変更するときは、ロックピン２８を抜いてから図１に
二点鎖線で示す如くチェーンブロック１６を操作して吊
ビーム１７を上下方向に変位させることにより作業ステ
ージ１８を上下方向に移動させ、所定位置で停止した
後、上記と同様にロックピン２８をストッパプレート２
５のロック孔２７と支柱４のロック孔２６に通してロッ
クさせるようにする。
へ変更するときは、ロックピン２８を抜いてから図１に
二点鎖線で示す如くチェーンブロック１６を操作して吊
ビーム１７を上下方向に変位させることにより作業ステ
ージ１８を上下方向に移動させ、所定位置で停止した
後、上記と同様にロックピン２８をストッパプレート２
５のロック孔２７と支柱４のロック孔２６に通してロッ
クさせるようにする。
【００１９】このようにして上下方向にわたり側壁３２
ａの複数個所に凝固剤の注入作業を終了すると、アウト
リガー９のジャッキ１５を上昇させた後、架台１を走行
用レール８上を走行させて次の作業個所へと移動させ、
作業個所に来ると、上記と同様にして架台１を固定した
後、注入作業を行うようにする。以後同様な動作を繰り
返して側壁３２ａの全域にわたり架台１を足場として必
要な諸作業を行うようにする。
ａの複数個所に凝固剤の注入作業を終了すると、アウト
リガー９のジャッキ１５を上昇させた後、架台１を走行
用レール８上を走行させて次の作業個所へと移動させ、
作業個所に来ると、上記と同様にして架台１を固定した
後、注入作業を行うようにする。以後同様な動作を繰り
返して側壁３２ａの全域にわたり架台１を足場として必
要な諸作業を行うようにする。
【００２０】上述したように、本発明においては、側壁
３２ａの中に凝固剤を注入する作業に際し、鉄パイプ製
の足場を作業すべき複数の個所の全長に亘って組む必要
がなく、架台１の内側に吊下げ支持させた作業ステージ
１８上に凝固剤注入用の作業機械３１を一旦搭載させて
しまえば、作業ステージ１８の設置替えや凝固剤注入用
の作業機械３１の搭載替えを行う必要がないので、効率
よく短期間にて凝固剤注入作業を実施することができ
る。又、架台１に取り付けた手摺り柵５は、前後左右の
各外側に配置してあるため、架台１の内側を広く有効に
使うことができる。
３２ａの中に凝固剤を注入する作業に際し、鉄パイプ製
の足場を作業すべき複数の個所の全長に亘って組む必要
がなく、架台１の内側に吊下げ支持させた作業ステージ
１８上に凝固剤注入用の作業機械３１を一旦搭載させて
しまえば、作業ステージ１８の設置替えや凝固剤注入用
の作業機械３１の搭載替えを行う必要がないので、効率
よく短期間にて凝固剤注入作業を実施することができ
る。又、架台１に取り付けた手摺り柵５は、前後左右の
各外側に配置してあるため、架台１の内側を広く有効に
使うことができる。
【００２１】次に、図６は本発明の他の実施の形態とし
て、２本の吊ビーム１７の両端を吊る合計４個のチェー
ンブロック１６による昇降量を異にして作業ステージ１
８を傾斜した状態に配置して使用する際のロック機構の
一例を示すもので、上記実施の形態では、作業ステージ
１８を水平状態で昇降させて任意の高さ位置に固定して
用いる場合を示したが、作業ステージ１８上に搭載する
作業機械３１と側壁３２ａとの関係で作業ステージ１８
を左右方向に傾斜させた姿勢にして用いると有利な場合
があるが、この場合は、側壁３２ａとは反対側の前後に
あるチェーンブロック１６による上昇量を多くすること
により作業ステージ１８を左右方向へ傾斜させることが
でき、この姿勢で使用するときの作業ステージ１８の姿
勢の安定化を図るために、吊ビーム１７の端部に固設し
てあるストッパプレート２５を、外側へ更に大きく張り
出させ、その位置にロック孔２７ａを適宜数設けたもの
である。
て、２本の吊ビーム１７の両端を吊る合計４個のチェー
ンブロック１６による昇降量を異にして作業ステージ１
８を傾斜した状態に配置して使用する際のロック機構の
一例を示すもので、上記実施の形態では、作業ステージ
１８を水平状態で昇降させて任意の高さ位置に固定して
用いる場合を示したが、作業ステージ１８上に搭載する
作業機械３１と側壁３２ａとの関係で作業ステージ１８
を左右方向に傾斜させた姿勢にして用いると有利な場合
があるが、この場合は、側壁３２ａとは反対側の前後に
あるチェーンブロック１６による上昇量を多くすること
により作業ステージ１８を左右方向へ傾斜させることが
でき、この姿勢で使用するときの作業ステージ１８の姿
勢の安定化を図るために、吊ビーム１７の端部に固設し
てあるストッパプレート２５を、外側へ更に大きく張り
出させ、その位置にロック孔２７ａを適宜数設けたもの
である。
【００２２】図６に示す実施の形態とした場合には、側
壁側の吊ビーム１７に固定されたストッパプレート２５
のロック孔２７を支柱４のロック孔２６にロックピン２
８によって位置決めした後、側壁とは反対側の吊ビーム
１７のみをチェーンブロック１６にて上昇させることに
より、上昇させられた吊ビーム１７に固定のストッパプ
レート２５のロック孔２７ａを支柱４のロック孔２６に
合わせてロックピン２８によって位置決めさせるように
すると、作業ステージ１８を左右方向に傾斜配置したと
きの姿勢を安定化させることができる。
壁側の吊ビーム１７に固定されたストッパプレート２５
のロック孔２７を支柱４のロック孔２６にロックピン２
８によって位置決めした後、側壁とは反対側の吊ビーム
１７のみをチェーンブロック１６にて上昇させることに
より、上昇させられた吊ビーム１７に固定のストッパプ
レート２５のロック孔２７ａを支柱４のロック孔２６に
合わせてロックピン２８によって位置決めさせるように
すると、作業ステージ１８を左右方向に傾斜配置したと
きの姿勢を安定化させることができる。
【００２３】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、たとえば、吊ビーム１７を介して
作業ステージ１８を昇降させるためにチェーンブロック
１６を用いた場合を示したが、他の吊上装置を用いるよ
うにしてもよいこと、又、一例として地中を掘削して形
成された掘削部３２の側壁３２ａへの凝固剤注入用の作
業機械３１を用いての凝固剤注入作業について示した
が、道路の建設において山側を切削して形成した側壁の
山留工事や、土砂崩れのおそれがある個所の山留工事に
おいては、道路の路面に走行用レール８を敷設すること
により採用できること、又、作業ステージ１８には他の
作業機械を搭載させて側壁にアンカーを打ち込む等の作
業を行わせるものに適用できること、更に、吊ビーム１
７に取り付けてあるガイドローラスティ２３を常時ガイ
ドローラ２４が支柱４に押し当てられるようにスプリン
グ等で付勢させるようにした構成としておくことがで
き、このようにしておけば、図６の如く作業ステージ１
８を傾斜させた姿勢で昇降動作させるときにも円滑に昇
降させることができて有利であること、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
されるものではなく、たとえば、吊ビーム１７を介して
作業ステージ１８を昇降させるためにチェーンブロック
１６を用いた場合を示したが、他の吊上装置を用いるよ
うにしてもよいこと、又、一例として地中を掘削して形
成された掘削部３２の側壁３２ａへの凝固剤注入用の作
業機械３１を用いての凝固剤注入作業について示した
が、道路の建設において山側を切削して形成した側壁の
山留工事や、土砂崩れのおそれがある個所の山留工事に
おいては、道路の路面に走行用レール８を敷設すること
により採用できること、又、作業ステージ１８には他の
作業機械を搭載させて側壁にアンカーを打ち込む等の作
業を行わせるものに適用できること、更に、吊ビーム１
７に取り付けてあるガイドローラスティ２３を常時ガイ
ドローラ２４が支柱４に押し当てられるようにスプリン
グ等で付勢させるようにした構成としておくことがで
き、このようにしておけば、図６の如く作業ステージ１
８を傾斜させた姿勢で昇降動作させるときにも円滑に昇
降させることができて有利であること、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の壁面作業用足
場装置によれば、上部フレームと下部フレームと支柱と
から直方体形状の骨組構造として組み立てた架台に車輪
を取り付けて、走行用レールに沿い、前後方向へ走行で
きるようにし、該架台の支柱に沿って昇降できるように
ガイドローラスティを介してガイドローラを両端部に備
える２本の吊ビームを左右両側部に配置して、該各吊ビ
ームの両端を、上記上部フレームの四隅から吊り下げた
各吊上装置にそれぞれ個別に吊上下可能に支持させ、且
つ上記左右の吊ビーム上に作業ステージを載置し、更
に、上記下部フレームの四隅に、アームの先端部にジャ
ッキを組み付けてなるアウトリガーを、上記アームの基
端部を中心に水平方向へ回動自在に且つ回動位置を固定
できるように装備させた構成としてあるので、作業ステ
ージに一旦作業機械を搭載すれば、作業個所の変更の都
度、作業機械を搭載替えすることなく目的とする作業個
所へ架台の移動を介して容易に移動させることができ、
作業範囲が長大であっても足場を組むことなく作業を実
施することができて、作業工期の短縮化を図ることがで
き、又、架台を目的の作業個所まで移動させて固定する
ときには、左右のアウトリガーのアームを左右方向に開
くことでジャッキ間寸法を大きくすることができること
から、架台を安定性よく支持固定することができ、更
に、作業ステージを受ける左右の吊ビームは、昇降時
に、端部のガイドローラが支柱に沿って転動することか
ら、安定よく昇降させることができて、作業ステージの
揺れをなくすことができ、且つ各吊上装置による吊ビー
ムの吊上量は個別に調整できることから、作業機械と側
壁との関係に応じて、作業ステージを左右に傾斜させた
姿勢で用いることができて有利である、という優れた効
果を発揮することができ、又、上記作業ステージを左右
方向へ伸縮可能とした構成を付加することにより、作業
ステージを壁面に近付けることができて、作業性をより
よくすることができる、という優れた効果を奏し得る。
場装置によれば、上部フレームと下部フレームと支柱と
から直方体形状の骨組構造として組み立てた架台に車輪
を取り付けて、走行用レールに沿い、前後方向へ走行で
きるようにし、該架台の支柱に沿って昇降できるように
ガイドローラスティを介してガイドローラを両端部に備
える２本の吊ビームを左右両側部に配置して、該各吊ビ
ームの両端を、上記上部フレームの四隅から吊り下げた
各吊上装置にそれぞれ個別に吊上下可能に支持させ、且
つ上記左右の吊ビーム上に作業ステージを載置し、更
に、上記下部フレームの四隅に、アームの先端部にジャ
ッキを組み付けてなるアウトリガーを、上記アームの基
端部を中心に水平方向へ回動自在に且つ回動位置を固定
できるように装備させた構成としてあるので、作業ステ
ージに一旦作業機械を搭載すれば、作業個所の変更の都
度、作業機械を搭載替えすることなく目的とする作業個
所へ架台の移動を介して容易に移動させることができ、
作業範囲が長大であっても足場を組むことなく作業を実
施することができて、作業工期の短縮化を図ることがで
き、又、架台を目的の作業個所まで移動させて固定する
ときには、左右のアウトリガーのアームを左右方向に開
くことでジャッキ間寸法を大きくすることができること
から、架台を安定性よく支持固定することができ、更
に、作業ステージを受ける左右の吊ビームは、昇降時
に、端部のガイドローラが支柱に沿って転動することか
ら、安定よく昇降させることができて、作業ステージの
揺れをなくすことができ、且つ各吊上装置による吊ビー
ムの吊上量は個別に調整できることから、作業機械と側
壁との関係に応じて、作業ステージを左右に傾斜させた
姿勢で用いることができて有利である、という優れた効
果を発揮することができ、又、上記作業ステージを左右
方向へ伸縮可能とした構成を付加することにより、作業
ステージを壁面に近付けることができて、作業性をより
よくすることができる、という優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の壁面作業用足場装置の一実施の形態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】作業ステージの平面図である。
【図４】アウトリガー取付部の平面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ拡大矢視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示すもので、図２の
Ｖ−Ｖ拡大矢視に対応する概要図である。
Ｖ−Ｖ拡大矢視に対応する概要図である。
１ 架台 ２ 上部フレーム ３ 下部フレーム ４ 支柱 ６ 駆動装置 ７ 車輪 ８ 走行用レール ９ アウトリガー １２ アーム １５ ジャッキ １６ チェーンブロック（吊上装置） １７ 吊ビーム １８ 作業ステージ ２３ ガイドローラスティ ２４ ガイドローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 上部フレームと下部フレームと支柱とか
ら直方体形状の骨組構造として組み立てた架台に車輪を
取り付けて、走行用レールに沿い、前後方向へ走行でき
るようにし、該架台の支柱に沿って昇降できるようにガ
イドローラスティを介してガイドローラを両端部に備え
る２本の吊ビームを左右両側部に配置して、該各吊ビー
ムの両端を、上記上部フレームの四隅から吊り下げた各
吊上装置にそれぞれ個別に吊上下可能に支持させ、且つ
上記左右の吊ビーム上に作業ステージを載置し、更に、
上記下部フレームの四隅に、アームの先端部にジャッキ
を組み付けてなるアウトリガーを、上記アームの基端部
を中心に水平方向へ回動自在に且つ回動位置を固定でき
るように装備させた構成を有することを特徴とする壁面
作業用足場装置。 - 【請求項２】 上部フレームと下部フレームと支柱とか
ら直方体形状の骨組構造として組み立てた架台に車輪を
取り付けて、走行用レールに沿い、前後方向へ走行でき
るようにし、該架台の支柱に沿って昇降できるようにガ
イドローラスティを介してガイドローラを両端部に備え
る２本の吊ビームを左右両側部に配置して、該各吊ビー
ムの両端を、上記上部フレームの四隅から吊り下げた各
吊上装置にそれぞれ個別に吊上下可能に支持させ、且つ
上記左右の吊ビーム上に作業ステージを載置して、該作
業ステージを左右方向へ伸縮可能とし、更に、上記下部
フレームの四隅に、アームの先端部にジャッキを組み付
けてなるアウトリガーを、上記アームの基端部を中心に
水平方向へ回動自在に且つ回動位置を固定できるように
装備させた構成を有することを特徴とする壁面作業用足
場装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605095A JP2967508B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 壁面作業用足場装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605095A JP2967508B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 壁面作業用足場装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957661A JPH0957661A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2967508B2 true JP2967508B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16839013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22605095A Expired - Lifetime JP2967508B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 壁面作業用足場装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967508B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4693806B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2011-06-01 | 株式会社奥村組 | 刃口内の移動足場装置とこの移動足場装置を使用した切羽の土留方法 |
| JP5927718B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2016-06-01 | 株式会社日立製作所 | 移動型安全体感設備用架構 |
| CN106002894B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-05-18 | 摆卫兵 | 一种快速展开与撤收的应急修理工具箱 |
| CN113427457B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-11-11 | 中建八局南方建设有限公司 | 基于bim技术的适用于l形钢梁柱焊接的上挂架 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22605095A patent/JP2967508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957661A (ja) | 1997-03-04 |
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