CN220998334U - 一种中空百叶玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本申请为一种中空百叶玻璃生产线，属于中空百叶玻璃生产领域，包括清洗工位与翻转工位之间连接有双层输送线，双层输送线包括上输送结构和下输送结构，上输送结构和下输送结构结构相同，上输送结构包括固定架，固定架上设有固定输送轮组和活动输送线组，固定输送轮组和活动输送线组的输送方向垂直，活动输送线组可升降设置于固定架，使得活动输送线组能够穿过固定输送轮组伸至固定输送轮组的输送平面上方，检查工位位于双层输送线的对应活动输送线组的一侧，检查工位与双层输送线之间设有升降输送线，升降输送线在上输送结构和下输送结构之间升降；上述双层输送线增大在竖向空间的使用，提高生产线的结构紧凑型，大大缩小了在水平面的占地空间。

Description

一种中空百叶玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及中空百叶玻璃生产设备领域，尤其涉及一种中空百叶玻璃生产线。

背景技术

中空百叶玻璃是传统的遮阳产品，将百叶窗帘整体安装在中空玻璃内，通过控制中空玻璃的百叶窗帘可轻易升降或翻转180°，既能节省使用空间，又达到遮阳的目的。目前，中空百叶玻璃的加工生产需要专用生产线进行清洗、合片、压片和封胶，但现在的中空百叶玻璃生产线的多个工序生产线之间一般是一字形排列或各个工序之间通过衔接输送线并排排列，这种生产线的各个工序的输送线之间结构不紧凑，增大占地面积。

实用新型内容

现有的中空百叶玻璃生产线的各工序之间一般是一字形排列或各工序之间通过衔接输送线并排排列，这种生产线各工序之间结构不紧凑，增大了占地面积，本申请设计一种中空百叶玻璃生产线结构更加紧凑，大大减小占地面积，具体采用的技术方案为：

一种中空百叶玻璃生产线，包括沿横向呈一字形依次排列的清洗工位、检查工位和翻转工位，清洗工位与翻转工位之间沿横向依次设有双层输送线和上升输送段，双层输送线包括上输送结构和下输送结构，上输送结构和下输送结构结构相同，上输送结构或下输送结构包括固定架，固定架上设有固定输送轮组和活动输送线组，固定输送轮组和活动输送线组的输送方向垂直，活动输送线组可升降设置于固定架，使得活动输送线组能够穿过固定输送轮组伸至固定输送轮组的输送平面上方，检查工位位于双层输送线的对应活动输送线组的一侧，检查工位与双层输送线之间设有升降输送线，升降输送线在上输送结构和下输送结构之间升降。

优选的，活动输送线组设置多个，多个活动输送线组沿固定输送轮组的输送方向间隔设置，升降输送线和检查工位分别设置多个，多个升降输送线、多个检查工位与多个活动输送线组对应设置。

优选的，各活动输送线组包括支撑架和多个第一输送带，多个第一输送带沿固定输送轮组的输送方向间隔设置于支撑架，支撑架与设置于固定架的气缸连接，气缸推动支撑架、第一输送带升降。

优选的，固定输送轮组包括多个输送辊，多个输送辊在固定架上横向间隔设置，多个输送辊的一端通过链条与设置于固定架的电机连接，多个第一输送带能够伸至多个输送辊之间与多个输送辊呈相间布置。

优选的，升降输送线包括剪叉式升降架和设置于剪叉式升降架上部的多个第二输送带，多个第二输送带沿固定输送轮组的输送方向间隔设置，多个第二输送带的一端同时与一传动轴连接，传动轴的一端与设置于剪叉式升降架上的电机传动连接。

优选的，上升输送段包括固定框架、安装架和多个转动辊，多个转动辊横向间隔且转动设置于安装架，各转动辊的一端通过链条与设置于安装架的电机连接，固定框架竖向设有导向杆，导向杆上滑动设有连接座，安装架与连接座连接，固定框架上设有电机和两个传动杆，两个传动杆对应设置于转动辊的上方且位于固定框架的两边缘处，各传动杆的一端设有传动链轮，传动链轮之间设有传动链条，各传动杆的另一端设有升降链轮，固定框架设有固定链轮，固定链轮位于转动辊的下方，升降链轮与固定链轮之间设有升降链条，连接座与升降链条的一边连接，升降链轮转动带动升降链条转动，进而带动安装架及其上的转动辊升降。

优选的，在上述翻转工位沿双层输送线的输送方向的一侧还依次设有合片工位、过渡输送段和封胶工位。

优选的，过渡输送段包括倾斜板，倾斜板的上表面设有多个导向轮，在倾斜板的下边缘还设有多个支撑辊，多个支撑辊横向间隔设置。

本实用新型通过设置双层输送线配合升降输送线，使得清洗完成的玻璃原片由上输送结构输送至升降输送线，进而输送至检查工位进行人工检查，检查后的玻璃原片由检查工位通过升降输送线至下输送结构，进而输送至翻转工位、合片工位及封胶工位处进行后续处理，双层输送线增大在竖向空间的使用，提高生产线的结构紧凑型，大大缩小了在水平面的占地空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中I处的放大图；

图4为图2中I I处的放大图。

图中，1、清洗机，2、双层输送线，3、升降输送线，4、检查翻转台，5、上升输送段，6、翻转台，7、合片机，8、过渡输送段，9、封胶线；

201、上输送结构，201a、固定架，201b、第一输送带，201c、链轮，201d、支撑架，201e、输送辊，202、下输送结构；

301、剪叉式升降架，302、电机，303、第二输送带，304、传动轴；

501、转动辊，502、电机，503、固定框架，504、导向杆，505、安装架，506、升降链轮，507、升降链条，508、传动链条，509、连接座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种中空百叶玻璃生产线，包括沿左右方向呈一字形依次排列的清洗工位、检查工位和翻转工位，在翻转工位之后还可以根据需要设置相应的合片工位和封胶工位，合片工位设有合片机7，封胶工位设有封胶线9，在上述合片机7与封胶线9之间具有过渡输送段8，用于将合片后的中空玻璃运输至封胶线9处，用于对中空玻璃进行封胶，清洗工位设有清洗机1，用于清洗玻璃原片，检查工位设有检查翻转台4，用于人工检查并翻转玻璃原片，翻转工位设有翻转台6。上述清洗机1、翻转台6、合片机7及封胶线9自身结构均为现有技术，本申请不对其进行详述。

清洗机1与翻转台6从右向左依次设有双层输送线2和上升输送段，双层输送线2包括上输送结构201和下输送结构202，上输送结构201用于输送清洗机1清洗后的玻璃原片，并将玻璃原片输送至检查翻转台4处进行人工检查，下输送结构202用于输送检查后的玻璃原片，将检查后的玻璃原片输送至后续加工工位处。上输送结构201和下输送结构202结构相同，具体的上输送结构201或下输送结构202包括固定架201a，固定架201a上设有固定输送轮组和活动输送线组，固定输送轮组左右输送，活动输送线组前后输送，活动输送线组可升降设置在固定架201a上，使得活动输送线组能够穿过固定输送轮组伸至固定输送轮组的输送平面上方，从而实现对玻璃原片输送方向的改变，检查工位位于双层输送线2的一侧，且检查工位与双层输送线2上的活动输送线组前后对正，检查工位与双层输送线2之间设有升降输送线3，升降输送线3在上输送结构201和下输送结构202之间升降，当活动输送线上的玻璃原片输送至检查工位处的检查翻转台4上时，升降输送线3与上输送结构201的活动输送线对齐，当需要将检查工作台上检查后的玻璃原片运输至后续工序时，升降输送线3下降与下输送结构202的活动输送线对齐。通过升降输送线3与双层输送线2配合可以提高结构紧凑型，并有效缩小整个生产线在水平面内的占用空间。

进一步的，为了避免玻璃原片在双层输送线2上堆积，提高对玻璃原片的检查速度，将上述活动输送线组设置多个，本实施例将上述活动输送线组设置三个，三个活动输送线组沿左右方向间隔设置，升降输送线3和检查工位对应活动输送线组也分别设置三个，三个检查工位处的检查工作台可以同时承接上输送结构201而来的多个玻璃原片，在多个位置同时对多个玻璃原片检查，提高检查速度，同时也能够匹配双层输送线2的输送速度，不会造成双层输送线2上积料的问题。

进一步的，上述各活动输送线组的结构具体的包括支撑架201d和多个第一输送带201b，支撑架201d位于固定架201a的下方，多个第一输送带201b沿左右方向间隔设置在支撑架201d上，固定架201a上设有气缸(由于视角原因未显示)，气缸设置四个，四个气缸设置在支撑架201d的四个角处，各气缸的缸体端固定在固定架201a上，伸缩杆端与支撑架201d连接，气缸推动支撑架201d及其上的第一输送带201b升降，当玻璃原片左右输送时，气缸带动第一输送带201b下降，直至多个第一输送带201b的输送平面低于固定输送轮组的输送平面，此时的第一输送带201b不起输送作用，当需要将玻璃原片前后输送时，气缸带动第一输送带201b上升，直至第一输送带201b的输送平面高于固定输送轮组的输送平面，此时的第一输送带201b将玻璃原片输送至升降输送线3上。

进一步的，对于上述固定输送轮组的结构具体的包括多个输送辊201e，多个输送辊201e在固定架201a上左右间隔设置，多个输送辊201e的一端设有链轮201c，多个输送辊201e的链轮201c之间通过链条传动连接，同时，链条与设置于固定架201a的电机输出轴的链轮201c连接，通过一个电机带动多个输送辊201e转动，该结构与活动输送线组的多个第一输送带201b能够配合，即在气缸带动多个第一输送带201b上升时，多个第一输送带201b能够伸至多个输送辊201e之间与多个输送辊201e呈相间布置。

进一步的，对于上述升降输送线3的结构具体的包括剪叉式升降架301和设置于剪叉式升降架301上部的多个第二输送带303，这里的剪叉式升降架301的伸缩缸为水平式，水平的伸缩缸稳定性更高，多个第二输送带303沿左右方向间隔设置，多个第二输送带303的一端同时与一传动轴304连接，传动轴304的一端设有链轮，链轮通过链条与设置在剪叉式升降架301上的电机302输出轴上的链轮传动连接，电机302转动带动传动轴304转动，进而同时带动多个第二输送带303转动。

进一步的，上升输送段5衔接下输送结构202，下输送结构202上检查后的玻璃原片经上升输送段5输送至翻转台6，上升输送段5能够在双层输送线2与翻转台6之间起到过渡作用，具体的上升输送段5的结构包括固定框架503、安装架和多个转动辊501，多个转动辊501左右间隔且转动设置在安装架上，各转动辊501的一端具有链轮，链轮通过链条与设置于安装架的电机502输出轴上的链轮传动连接，固定框架503为四方形框架，在固定框架503的四个角处竖向设有导向杆504，导向杆504上套设有连接座509，安装架505与连接座509连接，固定框架503上侧设有电机，上侧水平面的左右两边缘杆处设有两个传动杆(由于视角原因未标示)，两个传动杆位于转动辊501所在平面的上方且位于固定框架503的左右两边缘处，每个传动杆的后端设有传动链轮(由于视角未标示)，两个传动链轮之间设有传动链条508，电机带动两个传动杆同时转动，每个传动杆的前端设有升降链轮506，固定框架503下侧前边缘杆上设有固定链轮(由于视角原因未标示)，固定链轮位于转动辊501的下方，升降链轮506与固定链轮之间设有升降链条508，连接座509与升降链条508的一边连接，升降链轮506转动带动升降链条508转动，进而带动安装架505及其上的转动辊501升降。

进一步的，对于上述过渡输送段8的结构具体的包括倾斜板，倾斜板的上表面设有多个导向轮，在倾斜板的下边缘还设有多个支撑辊，多个支撑辊横向间隔设置，合片机7而来的中空玻璃经过过渡输送段8进入封胶线9进行封胶处理。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，包括沿横向呈一字形依次排列的清洗工位、检查工位和翻转工位，所述清洗工位与所述翻转工位之间沿横向依次设有双层输送线和上升输送段，所述双层输送线包括上输送结构和下输送结构，所述上输送结构和所述下输送结构结构相同，所述上输送结构或所述下输送结构包括固定架，所述固定架上设有固定输送轮组和活动输送线组，所述固定输送轮组和所述活动输送线组的输送方向垂直，所述活动输送线组可升降设置于所述固定架，使得所述活动输送线组能够穿过所述固定输送轮组伸至所述固定输送轮组的输送平面上方，所述检查工位位于所述双层输送线的对应所述活动输送线组的一侧，所述检查工位与所述双层输送线之间设有升降输送线，所述升降输送线在所述上输送结构和所述下输送结构之间升降。

2.根据权利要求1所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，所述活动输送线组设置多个，多个所述活动输送线组沿所述固定输送轮组的输送方向间隔设置，所述升降输送线和所述检查工位分别设置多个，多个所述升降输送线、多个所述检查工位与多个所述活动输送线组对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，各所述活动输送线组包括支撑架和多个第一输送带，多个所述第一输送带沿所述固定输送轮组的输送方向间隔设置于所述支撑架，所述支撑架与设置于所述固定架的气缸连接，所述气缸推动所述支撑架、所述第一输送带升降。

4.根据权利要求3所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，所述固定输送轮组包括多个输送辊，多个所述输送辊在所述固定架上横向间隔设置，多个所述输送辊的一端通过链条与设置于所述固定架的电机连接，多个所述第一输送带能够伸至多个所述输送辊之间与多个所述输送辊呈相间布置。

5.根据权利要求2所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，所述升降输送线包括剪叉式升降架和设置于所述剪叉式升降架上部的多个第二输送带，多个第二输送带沿所述固定输送轮组的输送方向间隔设置，多个所述第二输送带的一端同时与一传动轴连接，所述传动轴的一端与设置于所述剪叉式升降架上的电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，所述上升输送段包括固定框架、安装架和多个转动辊，多个所述转动辊横向间隔且转动设置于所述安装架，各所述转动辊的一端通过链条与设置于所述安装架的电机连接,所述固定框架竖向设有导向杆，所述导向杆上滑动设有连接座，所述安装架与所述连接座连接，所述固定框架上设有电机和两个传动杆，两个所述传动杆对应设置于所述转动辊的上方且位于所述固定框架的两边缘处，各所述传动杆的一端设有传动链轮，所述传动链轮之间设有传动链条，各所述传动杆的另一端设有升降链轮，所述固定架设有固定链轮，所述固定链轮位于所述转动辊的下方，所述升降链轮与所述固定链轮之间设有升降链条，所述连接座与所述升降链条的一边连接，所述升降链轮转动带动所述升降链条转动，进而带动所述安装架及其上的转动辊升降。

7.根据权利要求1所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，所述翻转工位沿所述双层输送线的输送方向的一侧还依次设有合片工位、过渡输送段和封胶工位。

8.根据权利要求7所述的一种中空百叶玻璃生产线，其特征在于，所述过渡输送段包括倾斜板，所述倾斜板的上表面设有多个导向轮，在所述倾斜板的下边缘还设有多个支撑辊，多个支撑辊横向间隔设置。