CN220997757U - 一种高炉料罐衬板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉料罐衬板结构，属于冶金行业高炉料罐衬板装置技术领域。技术方案是：料罐上部为矩形，下部为锥形，料罐内部铺设有若干块衬板，其特征在于：在料罐下部锥形内部衬板上固定长形钢板条（4），并在长形钢板条（4）和料罐下部锥形内部衬板之间固定若干块三角形筋板（5），相邻两块三角形筋板（5）与长形钢板条（4）和料罐下部锥形内部衬板之间构成三角形料槽（9）。本实用新型的有益效果是：通过三角形料槽可以减缓料罐下部锥段衬板的局部磨损程度，减少料罐下部锥段衬板的检修更换次数，使料罐下部锥段衬板的更换周期由2‑3个月延长到5‑6个月以上，大大延长了料罐下部锥段衬板的使用寿命，降低了炼铁生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉料罐衬板结构，属于冶金行业高炉料罐衬板装置技术领域。
背景技术
高炉生产过程中，均需通过高炉料罐，实现炼铁原料至高炉炉内的接收、称重、下排等工作。如附图所示，料罐上部为矩形，下部为锥形，料罐内部布满多种规格的耐磨衬板，衬板磨损后需定期更换。
在生产中，当炼铁原料进入料罐内并落入料罐下部时，伴有较严重的与料罐衬板的碰撞磨损，特别是局部衬板，如料罐上部矩形段衬板与料罐下部锥段衬板对接缝隙部位，由于受结构限制，料罐下部锥段衬板被炼铁原料长期超量冲刷，在使用2-3个月后就会出现局部“定点”磨损、磨透等问题，如继续使用会加速衬板的磨损，增加维修成本及设备事故风险。目前，随着科学技术水平的提高，高炉定修周期已逐步延长至5个月，而料罐内局部衬板2-3个月的使用寿命已不能满足长周期生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉料罐衬板结构，可以减缓料罐下部锥段衬板的局部磨损程度，有效延长料罐下部锥段衬板的整体使用寿命，减少料罐下部锥段衬板的检修更换次数，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉料罐衬板结构，料罐上部为矩形，下部为锥形，料罐内部铺设有若干块衬板，在料罐下部锥形内部衬板上固定长形钢板条，并在长形钢板条和料罐下部锥形内部衬板之间固定若干块三角形筋板，相邻两块三角形筋板与长形钢板条和料罐下部锥形内部衬板之间构成三角形料槽。
所述三角形料槽靠近料罐上部的矩形。
所述三角形筋板为等腰直角三角形，斜边的倾斜角度与料罐下部的锥形相匹配。
所述长形钢板条为上宽下窄的梯形。
所述长形钢板条与料罐中心线平行布置。
本实用新型的有益效果是：通过三角形料槽可以减缓料罐下部锥段衬板的局部磨损程度，减少料罐下部锥段衬板的检修更换次数，使料罐下部锥段衬板的更换周期由2-3个月延长到5-6个月以上，大大延长了料罐下部锥段衬板的使用寿命，降低了炼铁生产成本。
附图说明
图1为本背景技术使用结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型局部放大示意图；
图4为本实用新型局部放大主视图；
图5为本实用新型局部放大俯视图；
图6为本实用新型局部放大侧视图；
图7为长形钢板条结构图；
图8为三角形筋板结构图；
图中：1-料罐上部矩形段衬板；2-料罐下部锥段衬板对接缝隙磨损部位；3-料罐下部锥段衬板；4-长形钢板条；5-三角形筋板；6-衬板吊鼻；7-衬板固定螺栓孔；8-炼铁原料；9-三角形料槽。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-8，一种高炉料罐衬板结构，料罐上部为矩形，下部为锥形，料罐内部铺设有若干块衬板，在料罐下部锥形内部衬板上固定长形钢板条4，并在长形钢板条4和料罐下部锥形内部衬板之间固定若干块三角形筋板5，相邻两块三角形筋板5与长形钢板条4和料罐下部锥形内部衬板之间构成三角形料槽9。
在本实施例中，参照附图1，料罐上部为矩形，下部为锥形，料罐内部铺设有若干块衬板，其中标注1位料罐上部矩形段衬板，标注3位料罐下部锥段衬板，标注2位料罐下部锥段衬板对接缝隙磨损部位。
参照附图2-8，在料罐下部锥段衬板3的上部，垂直焊接长形钢板条4，并在长形钢板条4与料罐下部锥段衬板3之间用多块三角形筋板5连接固定，固定后形成多个三角形料槽9，其中：
三角形筋板5，材质为16MnR钢，形状为等腰直角三角形，边长尺寸为110mm;焊接后的三角形筋板5的高度，需低于焊接部位的料罐下部锥段衬板3的高度5毫米，以方便料罐下部锥段衬板3的更换。
长形钢板条4，材质为16MnR钢，其形状为稍微上宽下窄的梯形，尺寸为680×660×120mm；焊接在料罐下部锥段衬板3的上部的1/6处，焊接时，依据料罐下部锥段衬板3的弯曲度也可直接焊接；焊接后的长形钢板条4，其长度小于焊接部位的料罐下部锥段衬板3的宽度5毫米，以方便料罐下部锥段衬板3的更换，所有焊缝必须满焊，焊接牢固。
长形钢板条4及三角形筋板5与料罐下部锥段衬板3之间的焊接，均采用不锈钢焊条焊接，型号为:a402。
使用时，在生产过程中，当炼铁原料进入料罐内后，部分原料首先落入三角形料槽9内，避免罐下部锥段衬板3被原料长期超量冲刷，从而减缓料罐下部锥段衬板3的局部磨损程度，使料罐下部锥段衬板3的更换周期由2-3个月延长到5-6个月以上，大大延长了料罐下部锥段衬板3的使用寿命，降低炼铁生产成本。
Claims (5)
1.一种高炉料罐衬板结构，料罐上部为矩形，下部为锥形，料罐内部铺设有若干块衬板，其特征在于：在料罐下部锥形内部衬板上固定长形钢板条（4），并在长形钢板条（4）和料罐下部锥形内部衬板之间固定若干块三角形筋板（5），相邻两块三角形筋板（5）与长形钢板条（4）和料罐下部锥形内部衬板之间构成三角形料槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐衬板结构，其特征在于：所述三角形料槽（9）靠近料罐上部的矩形。
3.根据权利要求2所述的一种高炉料罐衬板结构，其特征在于：所述三角形筋板（5）为等腰直角三角形，斜边的倾斜角度与料罐下部的锥形相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高炉料罐衬板结构，其特征在于：所述长形钢板条（4）为上宽下窄的梯形。
5.根据权利要求1或4所述的一种高炉料罐衬板结构，其特征在于：所述长形钢板条（4）与料罐中心线平行布置。
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