CN220997030U - 一种适用于装箱机的开口撑箱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于装箱机的开口撑箱机构,包括两个平行间隔设置的单侧撑箱单元,两个单侧撑箱单元的结构镜像对称;每个单侧撑箱单元包括固定下板,固定下板的上端设置有升降装置,升降装置的上端连接有固定上板,固定上板的上端水平设置有动力轴;动力轴的一端连接有旋转驱动装置,动力轴的另一端传动连接有两个撑箱组件,每个撑箱组件配备有至少一个大折页撑箱挡板和至少一个小折页撑箱挡板。本实用新型提供的适用于装箱机的开口撑箱机构,采用气缸与动力轴配合控制撑箱挡板翻转,将传统的被动式撑箱动作改为主动式撑箱动作,由内向外将纸箱的折页打开,避免出现纸箱损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撑箱机构,尤其涉及一种适用于装箱机的开口撑箱机构。
背景技术
在装箱机的工作过程当中,为了便于将产品放入纸箱内,一般会将纸箱的开口向四面撑开。目前采用的方式是,利用升降装置控制位于纸箱上方的导向压杆下降将纸箱的折页向四面撑开。这种方式的缺陷在于,精度要求较高,定位不够精确时,容易造成纸箱损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的缺陷,提供一种适用于装箱机的开口撑箱机构,解决目前撑箱机构因精度不高而容易造成纸箱损坏的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种适用于装箱机的开口撑箱机构,包括两个平行间隔设置的单侧撑箱单元,两个所述单侧撑箱单元的结构镜像对称;每个所述单侧撑箱单元包括固定下板,所述固定下板的上端设置有升降装置,所述升降装置的上端连接有固定上板,所述固定上板的上端水平设置有动力轴;所述动力轴的一端连接有旋转驱动装置,所述动力轴的另一端传动连接有两个撑箱组件,每个所述撑箱组件配备有至少一个大折页撑箱挡板和至少一个小折页撑箱挡板。
进一步地,所述升降装置包括丝杆固定座,所述丝杆固定座的上端与所述固定上板的下端面固定连接,所述丝杆固定座的下端旋转连接有升降丝杆,所述升降丝杆的下端贯穿所述固定下板,所述固定下板在所述升降丝杆贯穿的位置设置有调节转盘,所述调节转盘与所述固定下板旋转连接,所述调节转盘与所述升降丝杆螺纹连接。
进一步地,所述固定下板和固定上板之间设置有至少一个导向组件,每个所述导向组件包括一个导向杆,所述导向杆的上端与所述固定上板的下端面固定连接,所述导向杆的下端贯穿所述固定下板,所述固定下板在所述导向杆贯穿的位置设置有导向块,所述导向杆贯穿所述导向块且能够在所述导向块内自由滑动。
进一步地,所述旋转驱动装置包括固定竖板,所述固定竖板的下端与所述固定上板的上端面固定连接,所述固定竖板的外侧面设置有驱动气缸,所述驱动气缸的缸体上端铰接于所述固定竖板的外侧面上端,所述驱动气缸的伸缩杆下端连接有驱动块,所述伸缩杆下端与所述驱动块外侧面下端铰接,所述驱动块内侧面上端与所述动力轴的端部固定连接。
进一步地,所述动力轴上靠近与所述驱动块连接处的位置套设有辅助轴承座。
进一步地,两个所述撑箱组件包括一个固定撑箱组件和一个滑动撑箱组件;所述固定撑箱组件包括第一传动轴,所述第一传动轴的内端部通过联轴器与所述动力轴连接,所述第一传动轴上由内向外依次套设有第一轴承座和第一转动块,所述第一轴承座与所述固定上板的上端面固定连接,所述第一传动轴与所述第一轴承座旋转连接,所述第一传动轴与所述第一转动块固定连接,所述第一转动块朝向两个所述单侧撑箱单元相对内侧的端面上连接有一个所述大折页撑箱挡板,所述第一传动轴的外端部旁侧设置有第二传动轴,所述第二传动轴与所述第一传动轴垂直且所述第二传动轴的内端部通过伞齿轮组与所述第一传动轴的外端部传动连接,所述第二传动轴的外端部向两个所述单侧撑箱单元相对内侧延伸,所述第二传动轴上由内向外依次套设有第二轴承座和第二转动块,所述第二轴承座与所述固定上板的上端面固定连接,所述第二传动轴与所述第二轴承座旋转连接,所述第二传动轴与所述第二转动块固定连接,所述第二转动块朝向所述旋转驱动装置的端面上连接有一个所述小折页撑箱挡板;所述滑动撑箱组件包括套设在所述动力轴上的轴套、第三轴承座和第三转动块,所述轴套、第三轴承座和第三转动块沿旋转驱动装置到固定撑箱组件的方向依次排列,所述动力轴的外表面设置有轴向键槽,所述轴套和第三转动块分别与所述动力轴滑动键连接,所述第三轴承座与所述动力轴旋转连接,所述第三轴承座与所述固定上板的上端面滑动连接且能够锁止定位,所述第三转动块朝向两个所述单侧撑箱单元相对内侧的端面上连接有一个所述大折页撑箱挡板,所述轴套的旁侧设置有第三传动轴,所述第三传动轴与所述动力轴垂直且所述第三传动轴的内端部通过伞齿轮组与所述轴套的端部传动连接,所述第三传动轴的外端部向两个所述单侧撑箱单元相对内侧延伸,所述第三传动轴上由内向外依次套设有第四轴承座和第四转动块,所述第四轴承座与所述第三轴承座固定连接,所述第三传动轴与所述第四轴承座旋转连接,所述第三传动轴与所述第四转动块固定连接,所述第四转动块背向所述旋转驱动装置的端面上连接有一个所述小折页撑箱挡板。
进一步地,每个所述伞齿轮组的外侧设置有保护罩。
本实用新型一种适用于装箱机的开口撑箱机构,采用气缸与动力轴配合控制撑箱挡板翻转,将传统的被动式撑箱动作改为主动式撑箱动作,由内向外将纸箱的折页打开,避免出现纸箱损坏的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中单侧撑箱单元的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示,一种适用于装箱机的开口撑箱机构,包括两个平行间隔设置的单侧撑箱单元,两个单侧撑箱单元的结构镜像对称;每个单侧撑箱单元包括固定下板1,固定下板1的上端设置有升降装置,升降装置的上端连接有固定上板2,固定上板2的上端水平设置有动力轴3;动力轴3的一端连接有旋转驱动装置,动力轴3的另一端传动连接有两个撑箱组件,每个撑箱组件配备有一个大折页撑箱挡板4和一个小折页撑箱挡板5。
升降装置包括丝杆固定座6,丝杆固定座6的上端与固定上板2的下端面固定连接,丝杆固定座6的下端旋转连接有升降丝杆7,升降丝杆7的下端贯穿固定下板1,固定下板1在升降丝杆7贯穿的位置设置有调节转盘8,调节转盘8与固定下板1旋转连接,调节转盘8与升降丝杆7螺纹连接。
旋转驱动装置包括固定竖板9,固定竖板9的下端与固定上板2的上端面固定连接,固定竖板9的外侧面设置有驱动气缸10,驱动气缸10的缸体上端铰接于固定竖板9的外侧面上端,驱动气缸10的伸缩杆下端连接有驱动块11,伸缩杆下端与驱动块11外侧面下端铰接,驱动块11内侧面上端与动力轴3的端部固定连接。
两个撑箱组件包括一个固定撑箱组件和一个滑动撑箱组件;固定撑箱组件包括第一传动轴,第一传动轴的内端部通过联轴器12与动力轴3连接,第一传动轴上由内向外依次套设有第一轴承座13和第一转动块14,第一轴承座13与固定上板2的上端面固定连接,第一传动轴与第一轴承座13旋转连接,第一传动轴与第一转动块14固定连接,第一转动块14朝向两个单侧撑箱单元相对内侧的端面上连接有一个大折页撑箱挡板4,第一传动轴的外端部旁侧设置有第二传动轴15,第二传动轴15与第一传动轴垂直且第二传动轴15的内端部通过伞齿轮组16与第一传动轴的外端部传动连接,第二传动轴15的外端部向两个单侧撑箱单元相对内侧延伸,第二传动轴15上由内向外依次套设有第二轴承座和第二转动块17,第二轴承座与固定上板2的上端面固定连接,第二传动轴15与第二轴承座旋转连接,第二传动轴15与第二转动块17固定连接,第二转动块17朝向旋转驱动装置的端面上连接有一个小折页撑箱挡板5;滑动撑箱组件包括套设在动力轴3上的轴套18、第三轴承座19和第三转动块20,轴套18、第三轴承座19和第三转动块20沿旋转驱动装置到固定撑箱组件的方向依次排列,动力轴3的外表面设置有轴向键槽,轴套18和第三转动块20分别与动力轴3滑动键连接,第三轴承座19与动力轴3旋转连接,第三轴承座19与固定上板2的上端面滑动连接且能够锁止定位,第三转动块20朝向两个单侧撑箱单元相对内侧的端面上连接有一个大折页撑箱挡板4,轴套18的旁侧设置有第三传动轴21,第三传动轴21与动力轴3垂直且第三传动轴21的内端部通过伞齿轮组16与轴套18的端部传动连接,第三传动轴21的外端部向两个单侧撑箱单元相对内侧延伸,第三传动轴21上由内向外依次套设有第四轴承座和第四转动块22,第四轴承座与第三轴承座19固定连接,第三传动轴21与第四轴承座旋转连接,第三传动轴21与第四转动块22固定连接,第四转动块22背向旋转驱动装置的端面上连接有一个小折页撑箱挡板5。
工作原理:
每个单侧撑箱单元通过固定下板1与设备机架连接,两个单侧撑箱单元分别位于纸箱输送带的两侧,根据纸箱的高度尺寸,调节升降丝杆7使固定上板2到达合适的高度,再根据纸箱的长度尺寸,调节第三轴承的位置使滑动撑箱组件和固定撑箱组件分别位于纸箱长度方向上的两端,然后控制驱动气缸10动作带动动力轴3旋转,从而带动大折页撑箱挡板4和小折页撑箱挡板5翻转,将纸箱的折页向四面打开,完成纸箱的开口撑箱操作,便于向纸箱中放置产品。
固定下板1和固定上板2之间设置有两个导向组件,对称设置在升降装置的两侧,每个导向组件包括一个导向杆23,导向杆23的上端与固定上板2的下端面固定连接,导向杆23的下端贯穿固定下板1,固定下板1在导向杆23贯穿的位置设置有导向块24,导向杆23贯穿导向块24且能够在导向块24内自由滑动。利用导向组件,能够使固定上板2升降时更加稳定。
动力轴3上靠近与驱动块11连接处的位置套设有辅助轴承座25,提高动力轴3旋转时的稳定性。
每个伞齿轮组16的外侧设置有保护罩26,起到防尘保护的作用。
本实用新型一种适用于装箱机的开口撑箱机构,采用气缸与动力轴配合控制撑箱挡板翻转,将传统的被动式撑箱动作改为主动式撑箱动作,由内向外将纸箱的折页打开,避免出现纸箱损坏的情况。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于装箱机的开口撑箱机构,其特征在于:包括两个平行间隔设置的单侧撑箱单元,两个所述单侧撑箱单元的结构镜像对称;
每个所述单侧撑箱单元包括固定下板,所述固定下板的上端设置有升降装置,所述升降装置的上端连接有固定上板,所述固定上板的上端水平设置有动力轴;
所述动力轴的一端连接有旋转驱动装置,所述动力轴的另一端传动连接有两个撑箱组件,每个所述撑箱组件配备有至少一个大折页撑箱挡板和至少一个小折页撑箱挡板。
2.根据权利要求1所述的一种适用于装箱机的开口撑箱机构,其特征在于:所述升降装置包括丝杆固定座,所述丝杆固定座的上端与所述固定上板的下端面固定连接,所述丝杆固定座的下端旋转连接有升降丝杆,所述升降丝杆的下端贯穿所述固定下板,所述固定下板在所述升降丝杆贯穿的位置设置有调节转盘,所述调节转盘与所述固定下板旋转连接,所述调节转盘与所述升降丝杆螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于装箱机的开口撑箱机构,其特征在于:所述固定下板和固定上板之间设置有至少一个导向组件,每个所述导向组件包括一个导向杆,所述导向杆的上端与所述固定上板的下端面固定连接,所述导向杆的下端贯穿所述固定下板,所述固定下板在所述导向杆贯穿的位置设置有导向块,所述导向杆贯穿所述导向块且能够在所述导向块内自由滑动。
4.根据权利要求1所述的一种适用于装箱机的开口撑箱机构,其特征在于:所述旋转驱动装置包括固定竖板,所述固定竖板的下端与所述固定上板的上端面固定连接,所述固定竖板的外侧面设置有驱动气缸,所述驱动气缸的缸体上端铰接于所述固定竖板的外侧面上端,所述驱动气缸的伸缩杆下端连接有驱动块,所述伸缩杆下端与所述驱动块外侧面下端铰接,所述驱动块内侧面上端与所述动力轴的端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于装箱机的开口撑箱机构,其特征在于:所述动力轴与所述驱动块连接的端部套设有辅助轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种适用于装箱机的开口撑箱机构,其特征在于:两个所述撑箱组件包括一个固定撑箱组件和一个滑动撑箱组件;
所述固定撑箱组件包括第一传动轴,所述第一传动轴的内端部通过联轴器与所述动力轴连接,所述第一传动轴上由内向外依次套设有第一轴承座和第一转动块,所述第一轴承座与所述固定上板的上端面固定连接,所述第一传动轴与所述第一轴承座旋转连接,所述第一传动轴与所述第一转动块固定连接,所述第一转动块朝向两个所述单侧撑箱单元相对内侧的端面上连接有一个所述大折页撑箱挡板,所述第一传动轴的外端部旁侧设置有第二传动轴,所述第二传动轴与所述第一传动轴垂直且所述第二传动轴的内端部通过伞齿轮组与所述第一传动轴的外端部传动连接,所述第二传动轴的外端部向两个所述单侧撑箱单元相对内侧延伸,所述第二传动轴上由内向外依次套设有第二轴承座和第二转动块,所述第二轴承座与所述固定上板的上端面固定连接,所述第二传动轴与所述第二轴承座旋转连接,所述第二传动轴与所述第二转动块固定连接,所述第二转动块朝向所述旋转驱动装置的端面上连接有一个所述小折页撑箱挡板;
所述滑动撑箱组件包括套设在所述动力轴上的轴套、第三轴承座和第三转动块,所述轴套、第三轴承座和第三转动块沿旋转驱动装置到固定撑箱组件的方向依次排列,所述动力轴的外表面设置有轴向键槽,所述轴套和第三转动块分别与所述动力轴滑动键连接,所述第三轴承座与所述动力轴旋转连接,所述第三轴承座与所述固定上板的上端面滑动连接且能够锁止定位,所述第三转动块朝向两个所述单侧撑箱单元相对内侧的端面上连接有一个所述大折页撑箱挡板,所述轴套的旁侧设置有第三传动轴,所述第三传动轴与所述动力轴垂直且所述第三传动轴的内端部通过伞齿轮组与所述轴套的端部传动连接,所述第三传动轴的外端部向两个所述单侧撑箱单元相对内侧延伸,所述第三传动轴上由内向外依次套设有第四轴承座和第四转动块,所述第四轴承座与所述第三轴承座固定连接,所述第三传动轴与所述第四轴承座旋转连接,所述第三传动轴与所述第四转动块固定连接,所述第四转动块背向所述旋转驱动装置的端面上连接有一个所述小折页撑箱挡板。
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