CN211204739U - 一种方便上料的干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便上料的干燥机，其包括本体以及提升装置，提升装置包括底座以及料盒，料盒朝向本体的一侧设有卸料口，料盒上并排设有铰接轴，两铰接轴水平设置且分别设于料盒水平方向的两端，底座上设有两个主滑座，且两主滑座沿垂直铰接轴的方向滑动，两主滑座上均铰接有支撑杆，支撑杆远离主滑座的一端转动连接铰接轴，支撑杆的转动轴线平行铰接轴。本实用新型具有上料时，将原料放置于料盒内，滑动滑座通过支撑杆抬升料盒，使得卸料口正对投料口，料盒内的原料从卸料口滑落进筒体内，随后，支撑杆带动料盒降低高度，以便于人员将原料放置于料盒内，降低人员抬升原料的高度，便于人员上料并减轻劳动强度的效果。

Description

一种方便上料的干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机的技术领域，尤其是涉及一种方便上料的干燥机。

背景技术

在许多化工固体产品中对水分都有严格的要求，需要利用干燥机来使产品达到要求，干燥机主要是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)气化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

现有公告号为CN202018187U的中国专利，其公开了一种双锥回转真空干燥机，包括立架、双锥筒体以及供热装置，双锥筒体轴向的两端分别设有投料口、出料口，双锥筒体转动设于立架上，且其转动轴线水平设置并垂直自身轴线，双锥筒体具有夹套，料口与夹套内部连通，立架上设有与夹套内部连通的热源进口、热源出口，热源进口、热源出口通过管路与供热装置连接，供热装置为导热油供热装置，立架上还设有真空泵，双锥筒体上设有连通真空泵、夹套内部的真空管。

工作时，原料通过投料口投入至夹套内部，关闭投料口，供热装置向夹套中提供高温导热油，导热油加热夹套以及物料，使得物料中的湿分吸热而气化，真空泵将气化的湿分经真空管抽走，从而达到物料干燥的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备运转过程中，双锥筒体绕转动轴线转动，转动时，为避免双锥筒体的轴向端部撞击地面，需要转动轴线在竖直方向具有一定高度，同时，通过投料口向双锥筒体添加原料时，为避免原料从双锥筒体内倾倒而出，需要双锥筒体（轴线）保持水平（或者，投料口一端向上倾斜），且此时，因转动轴线在竖直方向具有一定高度，导致料口与地面间的距离大，人员需要举升原料，且抬升高度高，人员劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便上料的干燥机，一批物料干燥完成后，人员将原料放置于提升装置上，提升装置抬升物料并投入至筒体内，降低人员抬升原料的高度，便于人员上料并减轻劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便上料的干燥机，包括本体，所述本体包括立架以及转动设于立架上的筒体，所述筒体轴向的两端分别设有投料口、出料口，还包括提升装置，所述提升装置包括底座以及料盒，所述料盒朝向本体的一侧设有卸料口，所述卸料口处滑动设有用于覆盖卸料口的挡板，所述料盒上并排设有铰接轴，两所述铰接轴水平设置且分别设于料盒水平方向的两端，所述底座的上端水平滑动设有两个主滑座，且两所述主滑座均沿垂直铰接轴的方向滑动，两所述主滑座上均铰接有支撑杆，所述支撑杆远离主滑座的一端转动连接铰接轴，所述支撑杆的转动轴线平行铰接轴。

通过采用上述技术方案，一批物料干燥完成后，转动筒体使得出料口向下倾斜，物料倾倒而出，同时，将原料放置于料盒内，筒体出料完成后，滑动主滑座，增大支撑杆与水平面的夹角，支撑杆抬升料盒，并使得卸料口正对投料口，滑动挡板以打开卸料口，堆积在料盒内的原料从卸料口滑落并经由投料口进入筒体内，完成投料后，反向滑动滑座，减小支撑杆与水平面的夹角，支撑杆带动料盒降低高度，以便于人员将原料放置于料盒内，降低人员抬升原料的高度，便于人员上料并减轻劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有驱动电机以及丝杆，所述丝杆平行主滑座的滑动方向，所述主滑座套接于丝杆上并构成丝杠副，所述驱动电机用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，相比于气缸等驱动方式，丝杠副使得主滑座的滑动更平稳，进而使得料盒平稳移动，保证原料顺利的投入至筒体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设有两个副滑座，所述底座上设有两个滑座组，所述滑座组包括一所述主滑座以及一所述副滑座，所述副滑座上铰接有辅助杆，所述辅助杆远离副滑座的一端转动连接铰接轴，所述辅助杆的转动轴线平行铰接轴，且所述支撑杆、辅助杆分别位于铰接轴轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，增加辅助杆辅助支撑铰接轴，且通过确定主滑座、副滑座间的距离，即可唯一确定支撑杆、辅助杆的位置，即铰接轴的高度，通过滑动主滑座、副滑座进而调节料盒高度时，保证料盒高度唯一确定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一所述滑座组中，所述主滑座、副滑座共同套接于一所述丝杆上并分别构成丝杠副，所述支撑杆、辅助杆的长度相等，所述丝杆两端的螺纹旋向相反，且螺纹旋向的分界点位于铰接轴的正下方。

通过采用上述技术方案，使得主滑座、副滑座同步相向滑动，通过滑动主滑座、副滑座进而调节料盒高度时，保证铰接轴沿竖直方向移动，避免料盒沿水平方向靠近或远离筒体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上端且位于其远离本体的一端滑动设有滑板，所述滑板的滑动方向平行主滑座的滑动方向，所述底座上设有两个驱动组件，所述驱动组件包括所述驱动电机、所述丝杆、所述主滑座以及所述支撑杆，一所述驱动组件设于滑板上，且所述驱动电机固连滑板，所述主滑座滑动设于滑板的上端，另一所述驱动组件设于底座上。

通过采用上述技术方案，抬升料盒时，两驱动组件同步动作，两主滑座通过支撑杆抬升料盒，随后，滑板上的驱动组件继续运转，其带动料盒远离桶体的一端向上抬升，此时，滑板向靠近本体的方向移动小段距离，以补偿铰接轴沿水平方向的微量移动，料盒远离桶体的一端向上抬升，使得料盒的卸料口向下倾斜，料盒内的原料沿底板向卸料口方向滑动，避免原料残留在底板上，便于控制向筒体投入的原料数量（体积或质量）。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料盒包括底板、设于底板边缘的侧板以及朝向本体的面板，所述卸料口贯穿面板，所述挡板贴合面板并用于覆盖卸料口，所述挡板沿平行面板方向延伸有耳板，所述底板上还设有卸料电机，所述卸料电机的输出轴垂直面板，所述耳板固连卸料电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，支撑杆抬升料盒，并使得卸料口正对投料口，此时，卸料电机带动耳板、挡板转动，挡板脱离卸料口，原料从卸料口滑落并经由投料口进入筒体内，人员将原料放置于料盒内之前，卸料电机反向转动，挡板重新覆盖卸料口，实现在料盒内存放原料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耳板位于卸料口沿平行底板方向的一侧，所述料盒内还设有隔离板，所述隔离板、侧板以及面板围成用于放置卸料电机的安装空间。

通过采用上述技术方案，避免原料接触电机，保证电机的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料盒内且位于卸料口背离隔离板的一侧设有导向板，所述导向板与隔离板对称设置，所述导向板、隔离板相对的一侧均设为导向面，两所述导向面呈V形，且开口背离面板。

通过采用上述技术方案，导向面引导原料向卸料口方向滑动，避免原料残留在面板与侧板弯折处，便于控制向筒体投入的原料数量（体积或质量）。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一批物料干燥完成后，人员将原料放置于提升装置上，提升装置抬升物料并投入至筒体内，降低人员抬升原料的高度，便于人员上料并减轻劳动强度；

增加辅助杆辅助支撑铰接轴，使得通过滑动主滑座、副滑座进而调节料盒高度时，保证料盒高度唯一确定；

经由料盒向筒体内投料时，料盒的底板倾斜，并设置导向面，避免在料盒内残留原料，便于控制向筒体投入的原料数量。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是料盒的结构示意图。

图3是铰接轴的结构示意图。

图4是驱动组件与料盒的连接结构示意图。

图中，1、本体；11、立架；12、筒体；121、投料口；122、出料口；13、盖板；2、提升装置；21、底座；211、滑轨；212、滑板；22、料盒；221、底板；2211、支架；222、侧板；2221、避让槽；223、面板；2231、卸料口；224、挡板；2241、耳板；2242、圆角；225、卸料电机；226、隔离板；227、导向板；228、导向面；229、铰接轴；23、驱动组件；231、驱动电机；232、丝杆；233、滑座组；2331、主滑座；2332、副滑座；234、支撑杆；235、辅助杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便上料的干燥机，包括本体1以及设于本体1一侧的提升装置2，本体1包括立架11以及转动设于立架11上的筒体12，筒体12的沿自身轴向的两端分别设有投料口121、出料口122，且投料口121、出料口122均通过螺栓可拆卸连接有盖板13，筒体12的转动轴线垂直于筒体12自身轴线，提升装置2包括底座21、料盒22以及驱动组件23，料盒22包括底板221、设于底板221边缘的侧板222以及朝向筒体12的面板223，面板223上设有卸料口2231，面板223背离筒体12的一侧设有挡板224，挡板224沿面板223的表面滑动，其用于覆盖卸料口2231，驱动组件23设于底座21上，其用于驱动料盒22沿竖直方向移动。

一批物料干燥完成后，转动筒体12使得出料口122向下倾斜，打开出料口122物料倾倒而出，同时，人员将原料放置于料盒22内，筒体12完成出料后，关闭出料口122并打开投料口121，驱动组件23带动料盒22上移，使得并使得卸料口2231正对投料口121，滑动挡板224以打开卸料口2231，堆积在料盒22内的原料从卸料口2231滑落并经由投料口121进入筒体12内，完成投料后，驱动组件23带动料盒22下移，以便于人员将原料放置于料盒22内，降低人员抬升原料的高度，便于人员上料并减轻劳动强度。

参照图2，挡板224贴合于面板223背离筒体12的一侧，挡板224的一侧设有耳板2241，耳板2241沿平行铰接轴229方向向卸料口2231的一侧延伸，底板221上设有卸料电机225，卸料电机225的输出轴垂直面板223，耳板2241固连卸料电机225的输出轴，耳板2241上设有圆角2242，圆角2242与卸料电机225的输出轴同轴设置，侧板222上设有避让挡板224转动的避让槽2221，料盒22内且位于卸料口2231的两侧分别设有隔离板226、导向板227，且挡板224背离面板223的一侧滑动抵接隔离板226、导向板227的端部，隔离板226、侧板222以及面板223围成用于放置卸料电机225的安装空间，导向板227与隔离板226对称设置，导向板227、隔离板226相对的一侧均设为导向面228，两导向面228呈V形，且开口背离面板223，卸料口2231大于导向板227与隔离板226的最小间距。

利用料盒22向筒体12内投料时，卸料电机225带动耳板2241、挡板224转动，挡板224沿面板223表面滑动，其向上脱离卸料口2231并嵌设至避让槽2221内，导向面228引导原料向卸料口2231方向滑动，原料从卸料口2231处滑落，并经由投料口121进入筒体12内，人员将原料放置于料盒22内之前，卸料电机225反向转动，挡板224嵌设至面板223与导向板227之间，重新覆盖卸料口2231，实现在料盒22内存放原料。

参照图3，料盒22的外周设有三根铰接轴229，且三根铰接轴229的轴线平行筒体12的转动轴线，底板221的下端，且位于底板221远离筒体12的一端设有支架2211，三根铰接轴229中，一铰接轴229设于支架2211上，另外两铰接轴229同轴设于相对的侧板222上，并位于侧板222靠近筒体12的一端，参照图1和图4，底座21上设有三个驱动组件23，驱动组件23包括驱动电机231、丝杆232以及滑座组233，丝杆232水平且垂直铰接轴229，驱动电机231的输出轴同轴连接丝杆232，滑座组233包括主滑座2331以及副滑座2332，主滑座2331、副滑座2332均套接于丝杆232上并构成丝杠副，主滑座2331的上端铰接有支撑杆234，副滑座2332的上端铰接有辅助杆235，支撑杆234、辅助杆235的转动轴线平行铰接轴229，支撑杆234、辅助杆235的上端转动连接同一铰接轴229，且支撑杆234、辅助杆235分别位于铰接轴229的两侧，丝杠轴向两端的螺纹旋向相反，且螺纹旋向的分界点位于铰接轴229的正下方。

提升装置2动作时，三个驱动组件23同步运转，驱动电机231带动丝杆232转动，同一根丝杆232上的主滑座2331、副滑座2332同步相向滑动，增大支撑杆234、辅助杆235与水平面的夹角，进而通过支撑杆234、辅助杆235抬升铰接轴229，三个驱动组件23同步抬升三根铰接轴229，稳定支撑料盒22，并使得底板221保持水平，避免底板221倾斜而导致原料洒落。

底座21远离本体1的一端还设有滑轨211，滑轨211沿垂直铰接轴229方向延伸，并水平设于底座21的上端，滑轨211上滑动套接有滑板212，一个驱动组件23设有滑板212上，且该驱动组件23转动连接底板221下端的铰接轴229，其中，驱动电机231固连滑板212，滑座组233滑动设于滑板212的上端，料盒22抬升完毕后，滑板212上的驱动组件23继续运转，带动底板221下端的铰接轴229向上移动，此时，该驱动组件23、滑板212沿滑轨211向靠近本体1的方向移动小段距离，料盒22远离桶体的一端向上抬升，使得料盒22的卸料口2231向下倾斜，料盒22内的原料沿底板221向卸料口2231方向滑动，避免原料滞留在底板221远离筒体12的一端，配合导向面228，避免原料滞留在面板223与侧板222的弯折处，使得料盒22的原料全部投入至筒体12内，便于精确控制向筒体12投入的原料数量，避免投入过多原料而导致干燥不完全，避免投入过少而导致效率的降低。

本实施例的实施原理为：一批物料干燥完成后，转动筒体12使得出料口122向下倾斜，物料倾倒而出，同时，将原料放置于料盒22内，筒体12出料完成后，驱动组件23动作抬升料盒22，使得卸料口2231正对投料口121，并使得料盒22的卸料口2231一端向下倾斜，卸料电机225滑动挡板224以打开卸料口2231，料盒22内的原料从卸料口2231滑落并经由投料口121进入筒体12内，完成投料后，驱动组件23带动料盒22降低高度，同时，卸料电机225方向转动，挡板224重新覆盖卸料口2231，以便于人员将原料放置于料盒22内，降低人员抬升原料的高度，便于人员上料并减轻劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便上料的干燥机，包括本体（1），所述本体（1）包括立架（11）以及转动设于立架（11）上的筒体（12），所述筒体（12）轴向的两端分别设有投料口（121）、出料口（122），其特征在于：还包括提升装置（2），所述提升装置（2）包括底座（21）以及料盒（22），所述料盒（22）朝向本体（1）的一侧设有卸料口（2231），所述卸料口（2231）处滑动设有用于覆盖卸料口（2231）的挡板（224），所述料盒（22）上并排设有铰接轴（229），两所述铰接轴（229）水平设置且分别设于料盒（22）水平方向的两端，所述底座（21）的上端水平滑动设有两个主滑座（2331），且两所述主滑座（2331）均沿垂直铰接轴（229）的方向滑动，两所述主滑座（2331）上均铰接有支撑杆（234），所述支撑杆（234）远离主滑座（2331）的一端转动连接铰接轴（229），所述支撑杆（234）的转动轴线平行铰接轴（229）。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：所述底座（21）上设有驱动电机（231）以及丝杆（232），所述丝杆（232）平行主滑座（2331）的滑动方向，所述主滑座（2331）套接于丝杆（232）上并构成丝杠副，所述驱动电机（231）用于驱动丝杆（232）转动。

3.根据权利要求2所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：所述底座（21）上还设有两个副滑座（2332），所述底座（21）上设有两个滑座组（233），所述滑座组（233）包括一所述主滑座（2331）以及一所述副滑座（2332），所述副滑座（2332）上铰接有辅助杆（235），所述辅助杆（235）远离副滑座（2332）的一端转动连接铰接轴（229），所述辅助杆（235）的转动轴线平行铰接轴（229），且所述支撑杆（234）、辅助杆（235）分别位于铰接轴（229）轴线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：一所述滑座组（233）中，所述主滑座（2331）、副滑座（2332）共同套接于一所述丝杆（232）上并分别构成丝杠副，所述支撑杆（234）、辅助杆（235）的长度相等，所述丝杆（232）两端的螺纹旋向相反，且螺纹旋向的分界点位于所述铰接轴（229）的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：所述底座（21）的上端且位于其远离本体（1）的一端滑动设有滑板（212），所述滑板（212）的滑动方向平行主滑座（2331）的滑动方向，所述底座（21）上设有两个驱动组件（23），所述驱动组件（23）包括所述驱动电机（231）、所述丝杆（232）、所述主滑座（2331）以及所述支撑杆（234），一所述驱动组件（23）设于滑板（212）上，且所述驱动电机（231）固连滑板（212），所述主滑座（2331）滑动设于滑板（212）的上端，另一所述驱动组件（23）设于底座（21）上。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：所述料盒（22）包括底板（221）、设于底板（221）边缘的侧板（222）以及朝向本体（1）的面板（223），所述卸料口（2231）贯穿面板（223），所述挡板（224）贴合面板（223）并用于覆盖卸料口（2231），所述挡板（224）沿平行面板（223）方向延伸有耳板（2241），所述底板（221）上还设有卸料电机（225），所述卸料电机（225）的输出轴垂直面板（223），所述耳板（2241）固连卸料电机（225）的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：所述耳板（2241）位于卸料口（2231）沿平行底板（221）方向的一侧，所述料盒（22）内还设有隔离板（226），所述隔离板（226）、侧板（222）以及面板（223）围成用于放置卸料电机（225）的安装空间。

8.根据权利要求7所述的一种方便上料的干燥机，其特征在于：所述料盒（22）内且位于卸料口（2231）背离隔离板（226）的一侧设有导向板（227），所述导向板（227）与隔离板（226）对称设置，所述导向板（227）、隔离板（226）相对的一侧均设为导向面（228），两所述导向面（228）呈V形，且开口背离所述面板（223）。

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